一种干法乙炔发生器排渣装置的制作方法

本技术涉及电石渣排出装置，尤其涉及一种干法乙炔发生器排渣装置，属于乙炔工艺设备。

背景技术：

1、乙炔是聚氯乙烯行业的基础原料，国内目前的乙炔主要来源由电石法生产，其中干法乙炔的反应方式为电石颗粒进入发生器，雾化反应水喷洒在电石颗粒表面，反应生成乙炔气和含水份8-11%的粉状电石渣；乙炔气从气相出口进入后续工段，电石渣从发生器底部排出，排渣时需要机械装置推动才能排出，在排渣过程中还需要保证电石渣在发生器底部形成料封层，避免乙炔气溢出产生安全隐患。

2、中国实用新型专利cn215924860 u公开了一种干法乙炔发生器排渣机，轴承箱与螺杆轴、顶轴相配合，既能使螺杆轴与顶轴顺利运转，也能在运转的同时承载轴向推力或拉力；壳体与盖体上设置的密封圈可以隔离外部的灰尘进入使轴承箱高效运行。

3、中国实用新型专利cn210890078 u公开了一种干法乙炔出渣机的氮封结构，包括首尾相连的氮气总管、氮气分管和进气管，氮气总管与氮气气源连通，进气管与出渣机连通。通过在乙炔出渣机上设置氮封结构，有效避免乙炔发生装置排渣过程中的乙炔泄漏，提高了生产过程中的安全。

4、目前，大部分乙炔生产工艺采用星型下料器或配重连杆式排渣机进行，但是排渣效果并不理想。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种干法乙炔发生器排渣装置，其目的是为解决乙炔发生器排渣过程中乙炔通过排渣装置泄漏至后续的发生系统或生产环境中，造成乙炔生产过程中电石耗高，以及存在爆炸性混合气体的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

3、一种干法乙炔发生器排渣装置，包括壳体（14），所述壳体（14）设置在发生器的底部且与电石渣出料口（15）连通，所述壳体（14）的一端设有第一动力机构，该动力机构与设置在壳体（14）内的两个螺旋输送器（4）连接，所述壳体（14）的另一端设有第二动力机构，所述第二动力机构端的壳体（14）处设有推料板（6），所述推料板（6）为竖直设置的板状体且其尺寸大于壳体的开口尺寸，所述推料板（6）背向壳体（14）的一侧设有伸缩机构，该伸缩机构能够使螺旋输送器（4）与推料板（6）之间的壳体内形成料封段。

4、进一步的，所述伸缩机构至少包括一端与推料板（6）固定连接，另一端设有轴套（11）的伸缩轴（9），所述伸缩轴（9）上设有复位弹簧（10），该复位弹簧（10）的两端分别与推料板（6）和轴套（11）固定。

5、进一步的，所述螺旋输送器（4）包括第一旋转轴（4-1）和螺旋叶片a（4-2），两个螺旋输送器（4）的转动方向相反且螺旋叶片a（4-2）相互嵌入。

6、作为改进，还设有导气杆（7），所述导气杆（7）穿过推料板（6），位于螺旋输送器（4）的上方，最好是位于两个螺旋输送器（4）中心的上方靠近壳体（14）的位置。

7、进一步的，所述第二动力机构至少包括第二旋转轴（8），所述第二旋转轴（8）与轴套（11）连接。

8、进一步的，所述第二旋转轴（8）上设有链轮机构（12），所述链轮机构（12）包含链轮a（12-2）、链轮b（12-3）以及连接两个链轮的链条（12-1）。

9、进一步的，所述链轮a（12-2）套设在第二旋转轴（8）上，所述链轮b（12-3）套设在导气杆（7）的一端。

10、进一步的，所述导气杆（7）包括第三旋转轴（7-1）和固定在第三旋转轴（7-1）外侧的螺旋叶片b（7-2），所述第三旋转轴（7-1）与链轮b（12-3）固定。

11、与现有技术相比，本实用新型中推料板在伸缩机构的作用下，壳体内物料较少时推料板能够紧贴壳体，当壳体内物料较多时推料板被推开，电石渣被排出，且在导气杆的作用下，壳体内电石渣夹带的乙炔气通过由导气杆形成的回流通道返回至发生器中，避免了乙炔气泄露至后续的发生系统或生产环境中，造成乙炔生产过程中电石耗高，以及存在爆炸性混合气体的安全隐患的问题。

技术特征：

1.一种干法乙炔发生器排渣装置，包括壳体，所述壳体设置在发生器的底部且与电石渣出料口连通，其特征在于：所述壳体的一端设有第一动力机构，该动力机构与设置在壳体内的两个螺旋输送器连接，所述壳体的另一端设有第二动力机构，所述第二动力机构端的壳体处设有推料板，所述推料板为竖直设置的板状体且其尺寸大于壳体的开口尺寸，所述推料板背向壳体的一侧设有伸缩机构，该伸缩机构能够使螺旋输送器与推料板之间的壳体内形成料封段。

2.如权利要求1所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述伸缩机构至少包括一端与推料板固定连接，另一端设有轴套的伸缩轴，所述伸缩轴上设有复位弹簧，该复位弹簧的两端分别与推料板和轴套固定。

3.如权利要求1所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述螺旋输送器包括第一旋转轴和螺旋叶片，两个螺旋输送器的转动方向相反且螺旋叶片相互嵌入。

4.如权利要求1-3任一项所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：还设有导气杆，所述导气杆穿过推料板，位于螺旋输送器的上方。

5.如权利要求1-3任一项所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述第二动力机构至少包括第二旋转轴，所述第二旋转轴与轴套连接。

6.如权利要求4所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述第二动力机构至少包括第二旋转轴，所述第二旋转轴与轴套连接。

7.如权利要求6所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述第二旋转轴上设有链轮机构，所述链轮机构包含链轮a、链轮b以及连接两个链轮的链条。

8.如权利要求7所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述链轮a套设在第二旋转轴上，所述链轮b套设在导气杆的一端。

9.如权利要求4所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述导气杆包括第三旋转轴和设于第三旋转轴外侧的螺旋叶片b。

10.如权利要求8所述的干法乙炔发生器排渣装置，其特征在于：所述导气杆包括第三旋转轴和设于第三旋转轴外侧的螺旋叶片b。

技术总结本技术公开了一种干法乙炔发生器排渣装置，包括壳体，所述壳体设置在发生器的底部且与电石渣出料口连通，所述壳体的一端设有第一动力机构，该动力机构与设置在壳体内的两个螺旋输送器连接，所述壳体的另一端设有第二动力机构，所述第二动力机构端的壳体处设有推料板，所述推料板为竖直设置的板状体且其尺寸大于壳体的开口尺寸，所述推料板背向壳体的一侧设有伸缩机构，该伸缩机构能够使螺旋输送器与推料板之间的壳体内形成料封段。与现有技术相比，本技术解决了乙炔通过排渣装置泄漏至后续的发生系统或生产环境中，造成乙炔生产过程中电石耗高，以及存在爆炸性混合气体的安全隐患的问题。技术研发人员：杨友信,刘堂,孙新营,袁勇,朱江军,王成,曹潭洲,杨满,刘涛,施建康,张永婷,武少峰,唐立国,马志龙,张群,景永安,张青受保护的技术使用者：天能化工有限公司技术研发日：20231014技术公布日：2024/6/26