一种原油加氢处理系统及处理工艺的制作方法

本发明涉及原油炼制，特别涉及一种原油加氢处理系统及处理工艺。

背景技术：

1、面对石化市场原油加工能力过剩，汽柴油市场萎缩的形势，炼厂通过分输分炼，对不同特性原料可根据其特点实现高效利用，对具有同时加工低硫石蜡基原油和高硫中间基原油的炼化企业提供重油加工优化思路，生产特色、高附加值产品，实现差异化发展，提高炼厂经济效益。

2、渣油加氢是实现重油清洁利用、高效转化的重要途径之一，目前大多采用固定床工艺技术，为了满足装置长周期运转的需要，反应部分设置两系列实现单开单停，满足正常生产和停工换剂的要求。固定床渣油加氢最初以中东高硫减渣为加工目标开发，用来生产低硫燃料油和重油催化裂化原料。随着新能源发展与大型炼化企业建设，炼油能力与成品油需求的矛盾越来越突出，增加低硫船燃产品，通过重油催化裂解工艺增产化工品等，是现存炼化企业解决重油平衡，化解炼油能力过剩突破点。因此，针对石化市场的巨大变化，炼厂亟需改进原油加氢处理系统，提高经济效益。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种适用于不同结构组成原油并实现加氢处理优化的原油加氢处理系统。

2、本发明的另一目的是提供一种采用上述原油加氢处理系统实现的原油氢处理工艺。

3、为此，本发明技术方案如下：

4、一种原油加氢处理系统，包括该原油加氢处理系包括一台原油处理装置、减压渣油加氢装置组和分馏塔；其中，

5、原油处理装置包括常减压装置、蜡油输送管、蜡油混合管和减压渣油输送管；蜡油输送管的一端连接在常减压装置的蜡油输出端，减压渣油输送管的一端连接在常减压装置的减压渣油输出端，蜡油混合管的两端分别与蜡油输送管和减压渣油输送管相连通，且蜡油混合管上设有流量调节阀；

6、减压渣油加氢装置组由至少两套并列设置的减压渣油加氢装置构成；每套减压渣油加氢装置由加氢反应器、热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器和汽提塔构成；加氢反应器的进口端与第二减压渣油输送管的一端连接、出口端通过管路与热高压分离器的进口端连接；热高压分离器的气体出口端通过管路与冷高压分离器的进口端连接、油液出口端通过管路与热低压分离器的进口端连接；冷高压分离器的气体出口端通过第一循环氢管路与加氢反应器的气体进口端连接，且第一循环氢管路与氢气气源通过管路连接，冷高压分离器的油液出口端通过管路与冷低压分离器的进口端连接；热低压分离器的气体出口端通过管路与冷低压分离器的进口端连接、油液出口端通过管路与汽提塔的进口端连接；冷低压分离器的气体出口端通过管路与其他气体处理设备连接；冷低压分离器的油液出口端通过管路与汽提塔的进口端连接，以将分离出的油液排入汽提塔中；汽提塔的气体出口端通过轻烃输送管与轻烃收集罐连接；

7、分馏塔的进口端通过管路分别与各汽提塔的油液出口端连接；各第二减压渣油输送管的另一端通过三通与减压渣油输送管的另一端连接并形成连通，以实现同步完成体量较大得原油的加氢处理。

8、一种采用上述原油加氢处理系统对中东原油进行加氢炼制工艺方法，步骤如下：

9、s1、将中东原油输送至减压渣油处理装置中，通过调节蜡油混合管上的流量调节阀，使分离出的部分蜡油再次与减压渣油进行混合，并控制掺渣百分比为60～65％；该掺渣比使冷高分油水分离清晰；

10、s2、将调整完掺渣比的减压渣油送入加氢反应器中，得到粗加氢渣油；其中，加氢反应器的工艺参数设定为：加氢量为1.9～2.2wt.％，氢油体积比为650～690，反应温度为360～410℃，反应压力为15～18mpa，重时空速为0.18～0.22h-1；

11、s3、将粗加氢渣油送入热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、汽提塔和蒸馏塔中，最终分离得到纯净的加氢渣油。

12、一种采用上述原油加氢处理系统对华北原油进行加氢炼制工艺方法，步骤如下：

13、s1、将华北原油输送至减压渣油处理装置中，通过调节蜡油混合管上的流量调节阀，使分离出的部分蜡油再次与加压渣油进行混合，并控制掺渣百分比为70～75％；该掺渣比使冷高分油水分离清晰；

14、s2、将调整完掺渣比的减压渣油送入加氢反应器中，加氢反应器的工艺参数设定为：加氢量为1.6～2.0wt.％，氢油体积比为630～670，反应温度为360～390℃，反应压力为14～16mpa，重时空速为0.19～0.25h-1；

15、s3、将粗加氢渣油送入热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器和汽提塔中，经汽提塔分离得到的油液可以直接用油罐收集后，转运用作低硫船燃料。

16、与现有技术相比，该原油加氢处理系统可适用于不同结构类型原油的加氢处理，且在利用该原油加氢处理系统的基础上，分别对不同属性原油实现加氢处理工艺条件进行优化，有效实现提高主要成分为高硫中间基减渣的中东原油的脱硫脱残碳率，改善催化进料，同时降低主要成分为低硫石蜡基减压渣油的华北原油的反应苛刻度，不追求高脱残碳率以降低氢耗，实现长周期运行，改善产品结构，提高炼厂的经济效益。

技术特征：

1.一种原油加氢处理系统，其特征在于，包括该原油加氢处理系包括一台原油处理装置、减压渣油加氢装置组和分馏塔；其中，

2.一种采用如权利要求1所述的原油加氢处理系统对中东原油进行加氢炼制工艺方法，其特征在于，步骤如下：

3.一种采用如权利要求1所述的原油加氢处理系统对华北原油进行加氢炼制工艺方法，其特征在于，步骤如下：

技术总结本发明公开了一种原油加氢处理系统及处理工艺，系统包括该原油加氢处理系包括原油处理装置、减压渣油加氢装置组和分馏塔；原油处理装置包括常减压装置、蜡油输送管、蜡油混合管和减压渣油输送管；减压渣油加氢装置组由至少两套并列的减压渣油加氢装置构成；每套减压渣油加氢装置由加氢反应器、热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器和汽提塔构成；该系统在对不同原油进行处理时，通过调整加氢前的掺渣百分比、及加氢反应中的加氢量、氢油比、反应温度、反应压力和重时空速，实现对不同类型原油的合理、高效处理，实现系统的长周期运行，并通过改善产品结构，有效提高炼厂的经济效益。技术研发人员：齐建勋,方东,赵志飞受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4