一种溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法与流程

本发明属于溶剂脱沥青领域，具体涉及一种溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法。

背景技术：

1、溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林等各种优质石油蜡产品必不可少的关键工艺。溶剂脱沥青生产的副产品脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料，所以溶剂脱沥青装置一直是各个炼油企业重要的加工单元之一。

2、溶剂脱沥青技术是不涉及化学变化的纯物理萃取过程，对原料的分子结构没有破坏。溶剂脱沥青是以丙烷、丁烷等小分子烃类为抽提溶剂，将渣油分离成残炭、重金属、硫和氮含量均较低的脱沥青油和含油分较少的脱油沥青的工艺工程。脱沥青装置利用小分子烃类溶剂对减压渣油的溶解性为理论基础，在一定范围内，这些小分子烃类对烷烃、环烷烃和单环芳烃的溶解能力较强，对于多环芳烃及稠环芳烃溶解能力较弱，对于胶质的溶解能力更弱，几乎不溶解沥青质，利用这一特性可以得到一种残炭值、重金属、硫、氮含量较低的溶剂脱沥青油dao。cn1330697a公开了一种溶剂脱沥青和气化结合的物料过滤法。该方法包括，将含沥青质的烃液与溶剂接触，生成混合物。该溶剂典型地是诸如丙烷到戊烷的烷烃。

3、但由于抽提溶剂的选择性高，在保证dao质量前提下dao收率偏低。在保证dao质量前提下，提高溶剂脱沥青dao收率是一项亟待解决的难题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法。该方法用于生产脱沥青油时，可以在保证产品脱沥青油质量的前提下，提高产品收率。

2、本发明提供了一种溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法。所述方法包括：以石油渣油为原料，利用加入携带剂的烷烃溶剂作为萃取剂对石油渣油进行萃取，得到的萃取液即为脱沥青油。

3、根据本发明，所述石油渣油为原油经常压或减压蒸馏所得的残余物。所述石油渣油的性质为：沥青质含量为2wt％～8wt％；初馏点≥530℃，优选530～560℃；软化点45～85℃；25℃时的针入度为200～300，1/10mm；延度(10℃)≥150cm，优选150～180cm；优选地，所述石油渣油为减压渣油，优选选自包括沙轻减压渣油、沙重减压渣油、阿曼减压渣油、卢拉减压渣油、春风减压渣油中至少一种。

4、根据本发明，所述烷烃溶剂是碳原子数为3～6的烷烃。优选地，所述烷烃溶剂包括丙烷、丁烷、戊烷、己烷中至少一种，优选丙烷。

5、根据本发明，所述携带剂包括二(2-乙基己基)磷酸酯、三甲酚磷酸酯、三正丁基磷酸盐、2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯、三乙胺、三辛烷基叔胺中至少一种，优选三辛烷基叔胺。

6、根据本发明，所述萃取剂制备方法为将烷烃溶剂和携带剂混合均匀得到。

7、根据本发明，携带剂加入量占石油渣油质量的0.5wt％～5.0wt％。作为非限制性举例，携带剂加入量占石油渣油质量的比例可以为1wt％，2wt％，3wt％，4wt％。

8、根据本发明，烷烃溶剂与石油渣油的质量比(剂油比)为3:1～5:1。

9、根据本发明，所述萃取过程优选在萃取塔中进行。所述萃取的操作压力为4.2～8.0mpa。萃取温度为50～100℃。优选地，萃取塔中采取恒压降温操作方式进行。萃取塔各处温度范围分别为：塔顶70～100℃，塔中60～90℃，塔底50～75℃。优选地，萃取塔各处温度：塔顶比塔中至少高8～20℃；塔中比塔底至少高10～20℃。

10、根据本发明，优选地，原料油进入萃取塔之前可以进行预热。原料油预热至100～130℃。

11、根据本发明，所述萃取的操作过程为：萃取剂从塔底随着溶剂进入塔内后向上流动，石油渣油从塔中部进入塔内后向下流动，石油渣油和萃取剂在塔内逆向对流接触，残渣从塔底排出，萃取液从塔上部流出；所述萃取液即为目标产物脱沥青油。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果主要包括：

13、本发明溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法中，通过在萃取剂中加入特定含量的携带剂，利用携带剂分子与溶质之间形成相互作用的力，增加了溶剂的选择性和溶质的溶解度，达到在脱沥青油产品质量不变的前提下，提高了脱沥青油的收率。创新性提出在不改造装置抽提塔内构件前提下，通过携带剂的加入改变烷烃溶剂脱沥青抽提过程，由上述方法得到的脱沥青油与不加入携带剂的制备脱沥青油方法相比，在同等脱沥青油产品质量下(残炭＜1.8％)，脱沥青油收率提高7～22个百分点。本发明方法在达到脱沥青油产品质量不变的前提下，提高了产品收率，为企业增加效益，取得了显著的技术效果。

技术特征：

1.一种溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法，其特征在于，所述方法包括：以石油渣油为原料，利用加入携带剂的烷烃溶剂作为萃取剂对石油渣油进行萃取，得到的萃取液即为脱沥青油；

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述携带剂为三辛烷基叔胺。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，携带剂加入量占石油渣油质量的0.5wt％～5.0wt％。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，烷烃溶剂与石油渣油的质量比为3:1～5:1。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述烷烃溶剂是碳原子数为3～6的烷烃；进一步，所述烷烃溶剂包括丙烷、丁烷、戊烷、己烷中至少一种，优选丙烷。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述萃取过程在萃取塔中进行。

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述萃取的操作压力为4.2～8.0mpa；萃取温度为50～100℃；

8.根据权利要求1或6所述方法，其特征在于，原料油进入萃取塔之前进行预热；原料油预热至100～130℃。

9.根据权利要求1或6所述方法，其特征在于，萃取剂从塔底随着溶剂进入塔内后向上流动，石油渣油从塔中部进入塔内后向下流动，石油渣油和萃取剂在塔内逆向对流接触，残渣从塔底排出，萃取液从塔上部流出；所述萃取液即为目标产物脱沥青油。

10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述石油渣油的性质为：沥青质含量为2wt％～8wt％；初馏点≥530℃，优选530～560℃；软化点45～85℃；25℃时的针入度为200～300，1/10mm；延度≥150cm，优选150～180cm；

技术总结本发明公开了一种溶剂脱沥青生产脱沥青油的方法。所述方法包括：以石油渣油为原料，利用加入携带剂的烷烃溶剂作为萃取剂对石油渣油进行萃取，得到的萃取液即为脱沥青油。该方法用于生产脱沥青油时，可以在保证产品脱沥青油质量的前提下，提高产品收率。技术研发人员：王兴越,宋乐春,陈保莲,陈杰,李臣泽受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9