一种钢丝表面涂覆剂制备方法及其应用与流程

本发明属于钢丝拉丝润滑材料领域，具体涉及一种钢丝表面涂覆剂制备方法及其应用。

背景技术：

1、近年来随着生产技术的发展，对各种设备及零部件的性能提出了越来越高的要求。而摩擦磨损是普遍存在的自然现象，世界摩擦学会的统计表明，摩擦损失了世界一次性能源的1/3以上，磨损每年造成的损失约占国民生产总值的1％。为延长使用寿命、节约材料与能源，在很多领域迫切需要解决摩擦、磨损与润滑防护问题。

2、拉丝工艺是一种钢丝加工工艺，即在外力循环压缩作用下使钢丝强行通过模具以获得符合尺寸、形状的要求。钢丝拉拔过程中，钢丝表面涂覆剂是一种必需的工艺润滑材料，其主要作用是减小对拉拔钢丝和模具的摩擦损坏，保证产品的拉丝质量，延长模具的使用寿命。

3、在拉拔加工过程中，钢丝与拉拔模之间剧烈摩擦，产生大量的变形热，一旦润滑条件恶化，极易导致粘附模具，缩短模具使用寿命，严重降低钢丝表面质量，甚至导致钢丝拉断。现有的钢丝涂覆主要采用磷化工艺进行处理但是在磷化工艺处理的工程中产生的含氮气体会对空气的污染同时还会产生大量的废渣，同时还对操作人员身体带来很大的危害。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种钢丝表面涂覆剂，采用物理涂覆代替化学反应，克服含氮气体对对空气的污染，操作简单，且无磷化磷渣的产生，节省废渣的处理，同时与传统的磷化工艺相比更省钱。本发明解决上述技术问题采用如下技术方案：

2、一种钢丝表面涂覆剂，由以下重量份的组分组成：

3、润滑剂：硼砂150-300份、磷酸钠150-300份、石蜡5-20份、氟化石墨10-20份；

4、极压剂5-15份

5、防腐防锈剂10-15份；

6、分散剂1-3份；

7、其余余量为水。

8、作为本实施例的优选方案，所述极压剂为氯化石蜡、硫化猪油、三聚磷酸酯中的一种或几种。

9、作为本实施例的优选方案，所述防腐防锈剂为苯甲酸钠、苯并三氮唑、烷基咪唑啉中的一种或几种。

10、作为本实施例的优选方案，所述分散剂为肥皂粉或十二烷基硫酸钠中的一种。

11、作为本实施例的优选方案，所述硼砂150份、磷酸钠200份、石蜡5份，氟化石墨10份、三聚磷酸酯5份、苯甲酸钠10份、肥皂粉3份、水700份。

12、作为本实施例的优选方案，所述硼砂200份、磷酸钠300份、石蜡10份，氟化石墨20份、氯化石蜡10份、苯并三氮唑15份、肥皂粉1份、水750份。

13、作为本实施例的优选方案，所述硼砂300份、磷酸钠250份、石蜡20份，氟化石墨15份、氯化石蜡15份、烷基咪唑啉10份、十二烷基硫酸钠2份、水800份。

14、一种钢丝表面涂覆剂的制备方法，具体包括以下步骤：

15、(1)在容器内加入700-800份的水，加热熔解5-20份石蜡、150-300份的硼砂和10-20份氟化石墨，待其溶解后，再加入150-300份的磷酸钠，使其溶解；

16、(2)在另一容器中加入5-15份的极压剂和10-15份防腐防锈剂边加入边搅拌，直至成糊状；

17、(3)将步骤(1)和步骤(2)中的水溶液混合后，再加入1-3份的分散剂混合形成涂覆乳浊液。

18、一种钢丝表面涂覆剂的应用，具体包括以下步骤：

19、s1、在钢丝拉拔前，需要对钢丝进行酸处理或熔盐处理、喷丸、机械剥离及液压磨料等加工工序除掉表面氧化物；

20、s2、将钢丝表面涂覆剂溶液加热到80℃-100℃，将步骤s1中处理后的钢丝在溶液中浸泡后将钢丝进行烘干处理后待拉拔。

21、作为本实施例的优选方案，将钢丝在钢丝表面涂覆剂溶液中浸泡15-25min。

22、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

23、(1)本发明所述钢丝表面涂覆剂在使用后在钢丝表面形成一层疏松、层状物质，该物质自身有一定润滑作用，同时也能很好的将拉丝润滑粉带进拉丝模具，在钢丝表面形成膜状润滑层，从而促进钢丝的拉拔。

24、(2)本发明所述钢丝表面涂覆剂在使用后在钢丝表面形成膜状润滑层，润滑效果优异，钢丝拉拔过程中，能够有效降低坯料与模具之间的摩擦，避免了粘模、钢丝划伤或拉断、模具拉伤等问题，钢丝表面质量高、模具寿命长。

25、(3)本发明所述钢丝表面涂覆剂经一次涂覆后，可以经历多道次拉拔而无须再次润滑处理，同时钢丝采用物理涂覆代替化学反应，克服含氮气体对对空气的污染，操作简单，且无磷化磷渣的产生，节省废渣的处理，同时与传统的磷化工艺相比更省钱。

技术特征：

1.一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于，由以下重量份的组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于：所述极压剂为氯化石蜡、硫化猪油、三聚磷酸酯中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于：所述防腐防锈剂为苯甲酸钠、苯并三氮唑、烷基咪唑啉中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于：所述分散剂为肥皂粉或十二烷基硫酸钠中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于：所述硼砂150份、磷酸钠200份、石蜡5份，氟化石墨10份、三聚磷酸酯5份、苯甲酸钠10份、肥皂粉3份、水700份。

6.根据权利要求4所述的一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于：所述硼砂200份、磷酸钠300份、石蜡10份，氟化石墨20份、氯化石蜡10份、苯并三氮唑15份、肥皂粉1份、水750份。

7.根据权利要求4所述的一种钢丝表面涂覆剂，其特征在于：所述硼砂300份、磷酸钠250份、石蜡20份，氟化石墨15份、氯化石蜡15份、烷基咪唑啉10份、十二烷基硫酸钠2份、水800份。

8.一种根据权利要求1至7任一所述的钢丝表面涂覆剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

9.一种根据权利要求1至7任一所述的钢丝表面涂覆剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述钢丝表面涂覆剂的应用，其特征在于：包括以下步骤：将钢丝在钢丝表面涂覆剂溶液中浸泡15-25min。

技术总结本发明提供一种钢丝表面涂覆剂制备方法及其应用，具体由以下重量份的组分组成：润滑剂：硼砂150‑300份、磷酸钠150‑300份、石蜡5‑20份、氟化石墨10‑20份；极压剂5‑15份；防腐防锈剂10‑15份；分散剂1‑3份；其余余量为水。本发明在使用后在钢丝表面形成一层疏松、层状物质，该物质自身有一定润滑作用，同时也能很好的将拉丝润滑粉带进拉丝模具，在钢丝表面形成膜状润滑层，从而促进钢丝的拉拔。同时可以经历多道次拉拔而无须再次润滑处理，钢丝采用物理涂覆代替化学反应，克服含氮气体对对空气的污染，操作简单，且无磷化磷渣的产生，节省废渣的处理，同时与传统的磷化工艺相比更省钱。技术研发人员：徐志雄,王猛,马俊超受保护的技术使用者：湖北福星新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11