一种煤焦油生产用脱水工装的制作方法

本技术属于煤焦油脱水，具体地说，涉及一种煤焦油生产用脱水工装。

背景技术：

1、现有技术公开了一种煤焦油生产用脱水工装(cn202222790688.0)，包括脱水壳体，脱水壳体顶部的一侧固定安装有进料管，脱水壳体侧面的底部固定安装有出料管，脱水壳体的侧面且对应出料管的位置安装有出料机构，脱水壳体的内壁上还固定连接有电加热片，脱水壳体的底部固定连接有等距离排列的若干个支撑腿，通过脱水壳体、搅拌机构、出料机构以及除湿风机之间的相互配合，实现了一种煤焦油脱水装置，不仅能够在对煤焦油加热脱水的过程中，对煤焦油进行搅动，从而保证煤焦油加热的均匀和彻底，进而提高了煤焦油脱水的效率，而且方便对脱水完成后的煤焦油进行螺旋出料，从而提高了煤焦油出料的便捷与彻底；

2、在实际使用过程中通过搅拌加热对煤焦油脱水，使煤焦油和煤焦油中的其他物质与壁面贴合并粘附在腔室的壁面上，粘附在壁面上的煤焦油和其他物质会随着使用次数增加，壁面粘附的煤焦油和其他物质会越来越多，形成厚厚一层煤焦油层，同时腔内被脱水后剩余的残留物不易被排出腔室外，降低了煤焦油的使用率，同时腔室容积逐渐减小，降低脱水效率。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种煤焦油生产用脱水工装，包括上外壳体、下外壳体、两个支撑架和五个加热棒，上外壳体和下外壳体共同组成一个外壳体，支撑架和外壳体固定连接，外壳体内部形成腔室，五个加热棒在腔室内与外壳体固定连接，下外壳体与上外壳体可拆卸连接，外壳体的腔内设置有脱水组件和清理组件，所述脱水组件包含上内罩、下内罩和用于搅拌煤焦油的多组搅拌板，上内罩和下内罩相互铰接并形成用于存储物料的料筒，上内罩和下内罩通过螺栓锁紧闭合，所述清理组件包含清理板,清理板和外壳体滑动连接。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述脱水组件还包括进料管、电机和旋转轴，所述进料管与外壳体转动连接，料筒与外壳体转动连接，多组搅拌板与料筒固定连接，进料管的输出端与料筒的一端固定连接且与料筒相贯通，旋转轴与料筒的另一端固定连接，电机和一个支撑架固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述料筒包含上内罩和下内罩,上内罩和下内罩相贴合的一端铰接，上内罩和下内罩相贴合的另一端通过螺纹螺栓连接，上内罩和下内罩的壁面都环形阵列有圆孔。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上内罩和下内罩贴合呈圆柱形且内部形成腔室，多组搅拌板在腔室内环形阵列，多组搅拌板位于腔室内，并与腔室内壁固定连接。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外壳体包含上外壳体和下外壳体,上外壳体和下外壳体的一端通过铰链连接，上外壳体和下外壳体另一个端通过螺栓螺纹连接。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转轴穿过外壳体的一端面和支撑架与电机输出轴固定连接，进料管的输出端穿过外壳体的另一端面和另一个支撑架转动连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下外壳体的内壁面固定有清理组件，清理组件还包含丝杆,丝杆和清理板活动连接，清理板与下外壳体的壁面贴合，丝杆与下外壳体转动连接。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下外壳体的底端固定连接有两个排料口，五个加热棒与下外壳体固定连接并位于下外壳体的内凹处。

10、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

11、1.多组搅拌板相互配合拍打撞击搅拌煤焦油，使煤焦油相互碰撞使不同的物质分层，因为上内罩和下内罩的表面均开设有圆孔，密度大的煤焦油受到的离心力较大，通过圆形排出料筒落入外壳体的腔内，降低煤焦油的含水量，此时给五个加热棒通电加热，被甩出的煤焦油滴落至外壳体腔室的底部并将加热棒浸没，加热棒对煤焦油加热使煤焦油内的水分与煤焦油产生分层，旋转分离后的煤焦油中的残留物被存放在料筒内，由于上外壳体和下外壳体拆卸连接，通过将螺帽螺栓拧开，将上外壳体和下外壳体分开，上外壳体和下外壳体分开后，通过相同的方式可将上内罩和下内罩分开，此时人工可以对料筒内的残留物进行清理回收，提高煤焦油的使用率，避免残留物清理不完全占据料筒一定的容积，导致料筒的容积减少，减少后期煤焦油脱水的体积，提升工具的脱水效率。

12、2.电机输出轴带动丝杆转动，丝杆转动推动清理板沿着下外壳体的壁面移动，挤推煤焦油，因为下外壳体的底部固定连接两个排料口，此时打开两个排料口的阀门，清理板的移动挤推煤焦油通过两个排料口排出，又因为煤焦油比较粘稠会在壁面粘连，导致排料不完全，通过设置清理板且清理板的底面与下外壳体的内壁面贴合，清理板在加速排料的同时清理下外壳体壁面粘连的物料，提高煤焦油的产量和利用率。

13、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种煤焦油生产用脱水工装，包括上外壳体(10)、下外壳体(11)、两个支撑架(12)和五个加热棒(14)，上外壳体(10)和下外壳体(11)共同组成一个外壳体，支撑架(12)和外壳体固定连接，外壳体内部形成腔室，五个加热棒(14)在腔室内与外壳体固定连接，其特征在于，下外壳体(11)与上外壳体(10)可拆卸连接，外壳体的腔内设置有脱水组件和清理组件，所述脱水组件包含上内罩(21)、下内罩(22)和用于搅拌煤焦油的多组搅拌板(23)，上内罩(21)和下内罩(22)相互铰接并形成用于存储物料的料筒，上内罩(21)和下内罩(22)通过螺栓锁紧闭合，所述清理组件包含清理板(32),清理板(32)和外壳体滑动连接。

2.根据权利要求1所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述脱水组件还包括进料管(13)、电机(17)和旋转轴(29)，所述进料管(13)与外壳体转动连接，料筒与外壳体转动连接，多组搅拌板(23)与料筒固定连接，进料管(13)的输出端与料筒的一端固定连接且与料筒相贯通，旋转轴(29)与料筒的另一端固定连接，电机(17)和一个支撑架(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述料筒包含上内罩(21)和下内罩(22),上内罩(21)和下内罩(22)相贴合的一端铰接，上内罩(21)和下内罩(22)相贴合的另一端通过螺纹螺栓连接，上内罩(21)和下内罩(22)的壁面都环形阵列有圆孔。

4.根据权利要求1所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述上内罩(21)和下内罩(22)贴合呈圆柱形且内部形成腔室，多组搅拌板(23)在腔室内环形阵列，多组搅拌板(23)位于腔室内，并与腔室内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述外壳体包含上外壳体(10)和下外壳体(11),上外壳体(10)和下外壳体(11)的一端通过铰链连接，上外壳体(10)和下外壳体(11)另一个端通过螺栓螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述旋转轴(29)穿过外壳体的一端面和支撑架(12)与电机(17)输出轴固定连接，进料管(13)的输出端穿过外壳体的另一端面和另一个支撑架(12)转动连接。

7.根据权利要求1所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述下外壳体(11)的内壁面固定有清理组件，清理组件还包含丝杆(31),丝杆(31)和清理板(32)活动连接，清理板(32)与下外壳体(11)的壁面贴合，丝杆(31)与下外壳体(11)转动连接。

8.根据权利要求1所述的煤焦油生产用脱水工装，其特征在于，所述下外壳体(11)的底端固定连接有两个排料口(15)，五个加热棒(14)与下外壳体(11)固定连接并位于下外壳体(11)的内凹处。

技术总结本技术涉及煤焦油脱水技术领域，公开了一种煤焦油生产用脱水工装，包括上外壳体、下外壳体、两个支撑架和五个加热棒，上外壳体和下外壳体共同组成一个外壳体，支撑架和外壳体固定连接，外壳体内部形成腔室，五个加热棒在腔室内与外壳体固定连接，下外壳体与上外壳体可拆卸连接，外壳体的腔内设置有脱水组件和清理组件，所述脱水组件包含上内罩、下内罩和用于搅拌煤焦油的多组搅拌板，上内罩和下内罩相互铰接并形成用于存储物料的料筒，上内罩和下内罩通过螺栓锁紧闭合，所述清理组件包含清理板,清理板和外壳体滑动连接，转动料筒通过多组搅拌板拍打煤焦油并将煤焦油甩出料筒，推动清理板清理外壳壁面上的煤焦油并排出腔室。技术研发人员：李丰受保护的技术使用者：乌海市中创联盛新材料有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/7/18