一种粗苯再生排渣装置及方法与流程

本发明涉及煤化工，尤其涉及一种粗苯再生排渣装置及方法。

背景技术：

1、煤在碳化室高温干馏过程中，以气态形式析出的热解产物称为荒煤气。荒煤气的组成十分复杂，但按大类划分，可归纳为三部分：水汽、干煤气和杂质。杂质主要包括焦油、粗苯、萘、氨、硫化氢、氰化氢等化合物及粉尘固体物；粗苯包括苯及其同系物甲苯、二甲苯等，粗苯作为宝贵的资源，应予以回收。

2、煤气净化设施中脱除煤气中的苯的功能由终冷洗苯单元和粗苯蒸馏单元完成，采用洗油洗涤脱除煤气中的苯，并经蒸馏以产品粗苯或轻苯加以回收，所用吸收剂一般为焦油洗油。

3、所述再生器在排渣时，再生器与脱苯塔之间的阀门需要关闭，以便再生器的残渣通过热聚合形式排出，通过这种方式进行排渣会影响再生器的排渣处理的正常操作，且排出处理易存在残渣排出不干净的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明实施例提供一种粗苯再生排渣装置及方法，以解决现有技术中存在的影响再生器的排渣处理的正常操作，且排出处理易存在残渣排出不干净的问题。

2、为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

3、本发明实施例第一方面示出了一种粗苯再生排渣装置，所述装置包括：热贫油泵、脱苯塔、再生器、残渣槽和平衡器；

4、所述热贫油泵分别与所述脱苯塔和所述再生器连接，所述脱苯塔与所述再生器连接，所述脱苯塔与所述再生器之间设置有第一阀门；

5、所述再生器与所述残渣槽之间分别连接第一管道以及平衡器；

6、所述残渣槽的散气侧所连接的输出管道上设置有散气阀门；

7、所述脱苯塔在进行粗苯蒸馏时，所述第一阀门处于全部开启状态，所述再生器将所述蒸汽输送至所述脱苯塔，以便所述脱苯塔进行粗苯蒸馏；

8、所述热贫油泵将所述脱苯塔进行粗苯蒸馏时排出的混合油引入所述再生器，以便所述再生器进行再生；

9、所述再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，控制所述散气阀门关闭，启动所述平衡器，以将所述再生器中洗油残渣经过第一管道排出至所述残渣槽。

10、可选的，若所述平衡器为压力平衡管道，所述压力平衡管道中设置有平衡阀门；

11、所述再生器在排渣时，控制所述散气阀门关闭，并打开压力平衡管道上的平衡阀门，使所述再生器和所述残渣槽的压力达到平衡。

12、可选的，所述第一管道上设置有第二阀门；

13、在所述再生器和所述残渣槽的压力达到平衡时，控制所述第二阀门开启，使所述再生器中洗油残渣经过第一管道排出至所述残渣槽。

14、可选的，还包括：

15、在排渣结束之后，控制所述第二阀门和所述平衡阀门关闭，所述散气阀门开启。

16、可选的，还包括：

17、所述再生器与所述残渣槽之间分别连接第一管道以及第二管道；

18、所述第二管道上设置有压力调节器；

19、所述脱苯塔在进行粗苯蒸馏时，所述第一阀门处于全部开启状态，所述再生器将所述蒸汽输送至所述脱苯塔，以便所述脱苯塔进行粗苯蒸馏；

20、所述热贫油泵将所述脱苯塔进行粗苯蒸馏时排出的混合油引入所述再生器，以便所述再生器进行再生；

21、所述再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，控制所述散气阀门关闭，所述压力调节器启动，使所述再生器和所述残渣槽的压力达到平衡，所述压力调节器的开度是基于所述残渣槽当前压力设置的；

22、所述再生器中残渣经过第一管道排出至所述残渣槽。

23、可选的，还包括：残渣油泵；

24、所述残渣油泵与所述残渣槽的输出端连接；

25、所述残渣油泵用于将所述残渣槽输送的残渣进行加压，以排出残渣。

26、本发明实施例第二方面示出了一种粗苯再生排渣方法，应用于粗苯再生排渣装置，所述装置包括：热贫油泵、脱苯塔、再生器、残渣槽和平衡器；所述方法包括：

27、所述脱苯塔在进行粗苯蒸馏时，所述第一阀门处于全部开启状态，所述再生器将所述蒸汽输送至所述脱苯塔，以便所述脱苯塔1进行粗苯蒸馏；

28、所述热贫油泵将所述脱苯塔进行粗苯蒸馏时排出的混合油引入所述再生器，以便所述再生器进行再生；

29、所述再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，控制所述散气阀门关闭，启动所述平衡器，以将所述再生器中洗油残渣经过第一管道排出至所述残渣槽。

30、可选的，若所述平衡器为压力平衡管道，所述压力平衡管道中设置有平衡阀门；所述方法还包括：

31、所述再生器在排渣时，控制所述散气阀门关闭，并打开压力平衡管道上的平衡阀门，使所述再生器和所述残渣槽的压力达到平衡。

32、可选的，所述再生器与所述残渣槽之间分别连接第一管道以及第二管道；所述第二管道上设置有压力调节器；所述方法还包括：

33、所述脱苯塔在进行粗苯蒸馏时，所述第一阀门处于全部开启状态，所述再生器将所述蒸汽输送至所述脱苯塔，以便所述脱苯塔进行粗苯蒸馏；

34、所述热贫油泵将所述脱苯塔进行粗苯蒸馏时排出的混合油引入所述再生器，以便所述再生器进行再生；

35、所述再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，控制所述散气阀门d关闭，所述压力调节器启动，使所述再生器和所述残渣槽的压力达到平衡，所述压力调节器的开度是基于所述残渣槽当前压力设置的；

36、所述再生器中残渣经过第一管道排出至所述残渣槽。

37、可选的，所述装置包括残渣油泵，所述方法还包括：

38、所述残渣油泵将所述残渣槽输送的残渣进行加压，以排出残渣。

39、基于上述本发明实施例提供的一种粗苯再生排渣装置及方法，所述装置包括：热贫油泵、脱苯塔、再生器、残渣槽和平衡器；所述热贫油泵分别与所述脱苯塔和所述再生器连接，所述脱苯塔与所述再生器连接，所述脱苯塔与所述再生器之间设置有第一阀门；所述再生器与所述残渣槽之间分别连接第一管道以及平衡器；所述残渣槽的散气侧所连接的输出管道上设置有散气阀门；所述脱苯塔在进行粗苯蒸馏时，所述第一阀门处于全部开启状态，所述再生器将所述蒸汽输送至所述脱苯塔，以便所述脱苯塔进行粗苯蒸馏；所述热贫油泵将所述脱苯塔进行粗苯蒸馏时排出的混合油引入所述再生器，以便所述再生器进行再生；所述再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，控制所述散气阀门关闭，启动所述平衡器，以将所述再生器中洗油残渣经过第一管道排出至所述残渣槽。在本发明实施例中，所述再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，所述第一阀门一直处于全部开启状态，不影响再生器的排渣处理的正常操作；仅关闭小阀门，即散气阀门，使得操作更加简单；通过平衡器平衡再生器与残渣槽的压力，即可顺利排出残渣，从而避免排出处理易存在残渣排出不干净的问题。

技术特征：

1.一种粗苯再生排渣装置，其特征在于，所述装置包括：热贫油泵、脱苯塔、再生器、残渣槽和平衡器；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，若所述平衡器为压力平衡管道，所述压力平衡管道中设置有平衡阀门；

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一管道上设置有第二阀门；

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括：残渣油泵；

7.一种粗苯再生排渣方法，其特征在于，应用于粗苯再生排渣装置，所述装置包括：热贫油泵、脱苯塔、再生器、残渣槽和平衡器；所述方法包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，若所述平衡器为压力平衡管道，所述压力平衡管道中设置有平衡阀门；所述方法还包括：

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述再生器与所述残渣槽之间分别连接第一管道以及第二管道；所述第二管道上设置有压力调节器；所述方法还包括：

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述装置包括残渣油泵，所述方法还包括：

技术总结本发明提供一种粗苯再生排渣装置及方法，所述装置包括：热贫油泵、脱苯塔、再生器、残渣槽和平衡器；脱苯塔在进行粗苯蒸馏时，第一阀门处于全部开启状态，再生器将蒸汽输送至脱苯塔，以便脱苯塔进行粗苯蒸馏；热贫油泵将脱苯塔进行粗苯蒸馏时排出的部分混合油引入再生器，以便再生器进行再生；再生器对再生过程中产生的残渣进行排渣时，控制散气阀门关闭，启动平衡器，以将再生器中洗油残渣经过第一管道排出至残渣槽。本发明通过再生器进行排渣时，第一阀门一直处于全部开启状态，不影响再生器的排渣处理的正常操作；仅关闭散气阀门；以通过平衡器平衡再生器与残渣槽的压力，即可顺利排出残渣，从而避免排出处理易存在残渣排出不干净的问题。技术研发人员：赵雅晶,杨爽受保护的技术使用者：中钢设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18