一种焦化塔除焦装置的制作方法

本发明涉及化工机械，具体是指一种焦化塔除焦装置。

背景技术：

1、煤的焦化指煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，该加工方式通常需要使用焦化塔。

2、焦化塔在工作一定时间后，其内壁会形成煤炭焦化后的硬质焦壳，其中也会粘连部分煤焦油，一般需要用旋转的切割刀具对焦化塔内壁的焦化层进行切割，将硬质焦壳切割成碎块并收集破碎成为焦炭粉末。

3、常规的除焦装置为简易的单轴旋转刀具，刀具末端的切割刃运动轨迹较为简单，只能对焦化层施加单向的剪切应力，切割效果较差，这类刀具通常也只具备简单的弹簧伸缩机构，需要将装置旋转轴心和塔中心充分对齐进行切割，否则其部分位置的刀具与塔内壁接触不够充分，且易造成塔体受力不均使塔壁受损。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是现有的除焦装置刀具伸缩结构简单，切割轨迹单一，切割效果差且需要较高的安装精准度，否则易造成塔壁破损，提供一种焦化塔除焦装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

3、一种焦化塔除焦装置，它包括底座、升降平台、旋转平台和切割刀桶，底座顶部设置多个升降液压缸，升降液压缸自由端顶升升降平台，所述升降平台顶部旋转连接设置旋转平台，所述旋转平台外侧设有伸缩位移的切割刀支架，所述切割刀桶旋转连接设置于切割刀支架。

4、所述升降平台顶部设置有中心柱，所述中心柱滑动套设有球形滑套，所述球形滑套外侧配合设置定变距盘，所述定变距盘底部设有驱动顶升的液压组件，顶部旋转连接设有动变距盘，所述动变距盘外侧通过万向节铰接连接推杆，所述推杆末端与切割刀支架铰接连接。

5、所述升降平台外侧铰接连接第一控制臂，定变距盘外侧通过万向节铰接连接第二控制臂，所述第一控制臂末端与第二控制臂末端铰接连接，所述动变距盘外侧通过万向节铰接连接第三控制臂，所述中心柱顶部设置随动环，所述随动环铰接连接第四控制臂，所述第三控制臂末端与第四控制臂末端铰接连接。

6、进一步的，升降平台与定变距盘之间设有多个变距液压缸，所述变距液压缸底部固定端通过万向节与升降平台顶部铰接连接，顶部自由端通过万向节与定变距盘底部铰接连接，通过，变距液压缸顶升定变距盘使切割刀桶外伸，可分别调节各个变距液压缸具备不同的伸长度令定变距盘倾斜，让各个切割刀桶具备不同的外伸长度。

7、进一步的，所述定变距盘内部设有配合球形滑套轮廓的球面衬套。

8、进一步的，所述旋转平台底部设有连接臂，所述连接臂末端固定设有切割刀定位板，所述切割刀支架滑动连接设置于切割刀定位板，切割刀定位板设有多个定位孔，切割刀支架设有多个配合定位孔的定位柱。

9、进一步的，所述中心柱顶部设有支撑环，所述支撑环上方设置马达罩，所述马达罩中空设置，顶部与旋转平台旋转连接，内部设有第一液压马达，旋转平台设有第一驱动轴延伸至马达罩内部与第一液压马达输出端动力连接，所述马达罩外侧一周设有齿环，所述旋转平台下方吊装设有随动液压泵，所述随动液压泵动力输入端设有与齿环啮合的齿轮，可为第二液压马达提供液压油。

10、进一步的，所述切割刀桶中心设有第二驱动轴，所述切割刀支架底部设有第二液压马达，所述第二液压马达所需的液压油压力由随动液压泵提供，所述第二液压马达输出端设有分动箱，所述分动箱上下均有输出轴，其中顶部与第二驱动轴动力连接，底部连接设有破碎杆。

11、进一步的，所述旋转平台顶部设有液压油箱，所述随动液压泵出口与第二液压马达入口连通设置第一液压油管，第二液压马达出口与液压油箱连通设置第二液压油管，液压油箱与随动液压泵入口连通设置第三液压油管。

12、进一步的，所述切割刀桶外侧设有多个切割刀，所述切割刀轮廓设置为螺旋形，切割刀外侧设有沿螺旋线延伸的切割刃，切割刀中部设有沿螺旋线延伸的引导槽，螺旋形的切割刃和引导槽可减少焦块的粘连。

13、本发明与现有技术相比的优点在于：

14、本发明具备多个可旋转和伸缩的切割组件，并且在工作过程中可根据安装位置分别调节各个切割组件的伸缩幅度，使得本发明安装放置时无需与焦化塔中心对齐，大幅简化了装置安装的难度。

15、本发明根据安装位置分别调节各个切割组件的伸缩幅度的能力可使切割组件施加给焦化塔内壁的应力更加均匀，避免塔体受力不均造成的损伤。

16、本发明切割组件除了绕装置中心公转外的同时也可进行自转，切割组件上安装的切割刀形状和旋转切割的方向匹配，可对焦化层施加两个方向的剪切应力，优化了对焦化层的切割效果。

17、本发明切割组件的自转由液压马达驱动，且配备了一套液压油传输结构，使切割组件的伸缩和液压动力的传递之间不存在干涉。

技术特征：

1.一种焦化塔除焦装置，它包括底座（1）、升降平台（4）、旋转平台（17）和切割刀桶（23），底座（1）顶部设置多个升降液压缸（3），升降液压缸（3）自由端顶升升降平台（4），所述升降平台（4）顶部旋转连接设置旋转平台（17），所述旋转平台（17）外侧设有切割刀支架（21），所述切割刀桶（23）旋转连接设置于切割刀支架（21），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：升降平台（4）与定变距盘（9）之间设有多个变距液压缸（5），所述变距液压缸（5）底部固定端通过万向节与升降平台（4）顶部铰接连接，顶部自由端通过万向节与定变距盘（9）底部铰接连接。

3.根据权利要求1所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：所述定变距盘（9）内部设有配合球形滑套（8）轮廓的球面衬套（26）。

4.根据权利要求1所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：所述旋转平台（17）底部设有连接臂（18），所述连接臂（18）末端固定设有切割刀定位板（19），所述切割刀支架（21）滑动连接设置于切割刀定位板（19），切割刀定位板（19）设有多个定位孔（20），切割刀支架（21）设有多个配合定位孔（20）的定位柱（22）。

5.根据权利要求1所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：所述中心柱（7）顶部设有支撑环（14），所述支撑环（14）上方设置马达罩（28），所述马达罩（28）中空设置，顶部与旋转平台（17）旋转连接，内部设有第一液压马达（27），旋转平台（17）设有第一驱动轴（30）延伸至马达罩（28）内部与第一液压马达（27）输出端动力连接，所述马达罩（28）外侧一周设有齿环（29），所述旋转平台（17）下方吊装设有随动液压泵（31），所述随动液压泵（31）动力输入端设有与齿环（29）啮合的齿轮（32）。

6.根据权利要求5所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：所述切割刀桶（23）中心设有第二驱动轴（34），所述切割刀支架（21）底部设有第二液压马达（36），所述第二液压马达（36）所需的液压油压力由随动液压泵（31）提供，所述第二液压马达（36）输出端设有分动箱（35），所述分动箱（35）上下均有输出轴（37），其中顶部的输出轴（37）与第二驱动轴（34）动力连接，底部的输出轴（37）连接设有破碎杆（25）。

7.根据权利要求6所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：所述旋转平台（17）顶部设有液压油箱（33），所述随动液压泵（31）出口与第二液压马达（36）入口连通设置第一液压油管（40），第二液压马达（36）出口与液压油箱（33）连通设置第二液压油管（41），液压油箱（33）与随动液压泵（31）入口连通设置第三液压油管（42）。

8.根据权利要求1所述的一种焦化塔除焦装置，其特征在于：所述切割刀桶（23）外侧设有多个切割刀（24），所述切割刀（24）轮廓设置为螺旋形，切割刀（24）外侧设有沿螺旋线延伸的切割刃（39），切割刀（24）中部设有沿螺旋线延伸的引导槽（38）。

技术总结本发明涉及化工机械技术领域，本发明公开了一种焦化塔除焦装置，它包括底座、升降平台、旋转平台和切割刀桶，其中旋转平台带动切割刀桶在焦化塔内壁公转切割，升降平台上设有调节切割刀桶伸缩幅度的变距结构，切割刀桶配备有驱动其自转的液压动力组件。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的切割组件可根据安装位置分别调节各个组件的伸缩幅度，使切割组件施加给焦化塔内壁的应力更加均匀，切割刀桶绕装置中心公转的同时也进行自转，切割刀形状和旋转方向匹配，可对焦化层施加两个方向的剪切应力，切割组件的自转动力组件配备了一套液压油传输结构，使切割组件的伸缩和液压动力的传递之间不存在干涉。技术研发人员：赵安会,陈新顺,李葱茏,王建明受保护的技术使用者：山西立恒焦化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18