一种煤炭净化设备的制作方法

本技术涉及洗煤设备，尤其是涉及一种煤炭净化设备。

背景技术：

1、煤炭净化又称洗煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，煤炭净化可有效减少原煤直接燃烧过程中烟尘、so2和nox污染气体的排放。

2、专利cn114517116a公开了一种低挥发分煤体热蒸冷淬工艺，包括如下步骤：s10、选取粒径小于30mm的低挥发分颗粒状煤体进行预热；s20、将已预热的颗粒状煤体输入中温热分离区内自上而下以0.6m/s-1m/s的速度滑落，同时向煤体喷射水蒸汽，煤体热蒸产生蒸汽与杂质的混合物排出；s30、将热蒸处理的颗粒状煤体输入高温热分离区内自上而下以0.6m/s-1m/s的速度滑落，同时向煤体喷射水蒸汽，煤体热蒸产生蒸汽与杂质的混合物排出；s40、将热蒸处理的颗粒状煤体输入煤体冷却区急速冷却，分离出蒸汽与杂质的混合物从煤体冷却区排出，急速冷却净化后的煤体输送至指定位置。

3、专利cn217796648u公开了一种带有辊筒螺旋溜槽的煤体净化装置，包括炉体，进煤仓，螺旋溜槽，蒸汽喷管，降温组件和蒸汽发生器；螺旋溜槽设置于炉体侧壁内表面，进煤仓的进煤口与螺旋溜槽上端连接；蒸汽发生器向蒸汽喷管内通入高温蒸汽，蒸汽喷管竖直穿入炉体内部中央；降温组件设置于炉体下部；螺旋溜槽包括外槽壁，内槽壁和并排设置于外槽壁和内槽壁底部之间的多个活动辊筒；进煤仓内设置螺杆进料器。

4、上述专利均通过向螺旋溜槽内部的煤体喷射高温蒸汽进行加热，但是螺旋溜槽侧壁和底板会对高温蒸汽进行阻挡，高温蒸汽对螺旋溜槽内煤炭加热上下不均匀，对螺旋溜槽内煤炭下部的加热效果比对煤炭上部加热效果差，导致螺旋溜槽内煤炭下部净化程度不足。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种煤炭净化设备，对螺旋溜槽内煤炭上下部加热效果均匀，热传导效率高，显著提高螺旋溜槽内煤炭下部的净化效果。

2、为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种煤炭净化设备，包括提升机，设置于提升机下方的原料煤仓，设置于原料煤仓底端的炉体，固定于炉体内部的螺旋溜槽，以及设置于炉体底端的成品煤仓；所述提升机用于提升输送待净化煤炭进入所述原料煤仓内，所述原料煤仓与所述炉体顶端之间开设进煤口，所述炉体的顶端侧壁开设混合气体出口，所述炉体底端与所述成品煤仓之间开设出料口；所述螺旋溜槽上端连接所述进煤口，所述螺旋溜槽下端连接所述出料口，所述螺旋溜槽的环内空间竖立设置多个蒸汽管道，所述蒸汽管道侧壁开设蒸汽孔，所述蒸汽管道外接蒸汽供应装置；

3、所述螺旋溜槽包括槽体和固定于槽体底端的热风管道，所述热风管道与所述槽体螺旋状延伸方向一致，所述热风管道外接热风炉，所述热风炉向所述热风管道内输送热风。

4、进一步地，所述槽体和所述热风管道均为多段分离式，每段槽体均与所述炉体固定，每段槽体下方对应的热风管道均包括热风进口和热风出口。

5、进一步地，所述热风进口穿出炉体侧壁与所述热风炉的出风口连接，所述热风出口穿出炉体侧壁与所述热风炉的进风口连接。

6、进一步地，所述蒸汽供应装置包括多个蒸汽发生器和分气缸；多个蒸汽发生器分别与所述分气缸连接，所述分气缸的出气端连接多个蒸汽管道。

7、进一步地，相邻段的槽体之间设置衔接板。

8、进一步地，所述炉体侧壁外设置保温层。

9、进一步地，所述成品煤仓底端设置出煤口。

10、进一步地，所述成品煤仓内设置降温组件，所述成品煤仓侧壁开设尾气出口。

11、进一步地，所述混合气体出口和所述尾气出口均外接环保尾气处理系统。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型煤炭净化设备采用高温蒸汽加热螺旋溜槽内的煤炭上部，同时采用热风加热螺旋溜槽内的煤炭底部，可减小螺旋溜槽内的煤炭的上下温差，对螺旋溜槽内煤炭上下部加热效果均匀，显著提高螺旋溜槽内煤炭下部的净化效果。

14、本实用新型煤炭净化设备采用热风管道内的热风加热螺旋溜槽内的煤炭，对煤炭底部进行直接加热，热损耗低，热传导效率高。

15、本实用新型煤炭净化设备螺旋溜槽的槽体和热风管道分段的段数、热风炉的数量、各个热风炉输出热风温度、蒸汽发生器的数量均可以进行调整，可根据煤炭净化体量、煤炭品质、煤炭颗粒大小等对净化温度的要求进行配置，实现螺旋溜槽内煤炭温度的精确控制，保障对螺旋溜槽内煤炭的加热效果，提高煤炭净化程度，适用范围广泛。

技术特征：

1.一种煤炭净化设备，其特征在于：包括提升机(1)，设置于提升机下方的原料煤仓(2)，设置于原料煤仓底端的炉体(3)，固定于炉体内部的螺旋溜槽(4)，以及设置于炉体底端的成品煤仓(8)；所述提升机(1)用于提升输送待净化煤炭进入所述原料煤仓(2)内，所述原料煤仓(2)与所述炉体(3)顶端之间开设进煤口(31)，所述炉体(3)的顶端侧壁开设混合气体出口(32)，所述炉体(3)底端与所述成品煤仓(8)之间开设出料口(33)；所述螺旋溜槽(4)上端连接所述进煤口(31)，所述螺旋溜槽(4)下端连接所述出料口(33)，所述螺旋溜槽(4)的环内空间竖立设置多个蒸汽管道(6)，所述蒸汽管道(6)侧壁开设蒸汽孔，所述蒸汽管道(6)外接蒸汽供应装置(7)；

2.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述槽体(41)和所述热风管道(42)均为多段分离式，每段槽体(41)均与所述炉体(3)固定，每段槽体(41)下方对应的热风管道(42)均包括热风进口(421)和热风出口(422)。

3.根据权利要求2所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述热风进口(421)穿出炉体(3)侧壁与所述热风炉(5)的出风口连接，所述热风出口(422)穿出炉体(3)侧壁与所述热风炉(5)的进风口连接。

4.根据权利要求3所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述蒸汽供应装置(7)包括多个蒸汽发生器(71)和分气缸(72)；多个蒸汽发生器(71)分别与所述分气缸(72)连接，所述分气缸(72)的出气端连接多个蒸汽管道(6)。

5.根据权利要求2所述的煤炭净化设备，其特征在于：相邻段的槽体(41)之间设置衔接板。

6.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述炉体(3)侧壁外设置保温层。

7.根据权利要求1所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述成品煤仓(8)底端设置出煤口(9)。

8.根据权利要求7所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述成品煤仓(8)内设置降温组件，所述成品煤仓(8)侧壁开设尾气出口。

9.根据权利要求8所述的煤炭净化设备，其特征在于：所述混合气体出口(32)和所述尾气出口均外接环保尾气处理系统。

技术总结本技术公开了一种煤炭净化设备，包括提升机，设置于提升机下方的原料煤仓，设置于原料煤仓底端的炉体，固定于炉体内部的螺旋溜槽，以及设置于炉体底端的成品煤仓；所述螺旋溜槽的环内空间竖立设置多个蒸汽管道，所述蒸汽管道侧壁开设蒸汽孔，所述蒸汽管道外接蒸汽供应装置；所述螺旋溜槽包括槽体和固定于槽体底端的热风管道，所述热风管道与所述槽体螺旋状延伸方向一致，所述热风管道外接热风炉，所述热风炉向所述热风管道内输送热风。本技术煤炭净化设备，对螺旋溜槽内煤炭上下部加热效果均匀，热传导效率高，显著提高螺旋溜槽内煤炭下部的净化效果。技术研发人员：王勇,马旭辉,王成丽,赵梦菲受保护的技术使用者：三门峡市精捷自动化设备有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/23