一种重整原料预处理系统及方法与流程

本发明涉及化工装备，更具体地说，是涉及一种重整原料预处理系统及方法。

背景技术：

1、催化重整装置作为重要的芳烃生产装置，是现代石油炼厂和石油化工联合企业中最常见的装置之一，原油蒸馏所得的轻汽油馏分(或石脑油)在加热、氢压和催化剂存在的条件下，转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油)，或者经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯，并副产液化石油气和氢气。

2、在实际工艺操作中，预加氢工段为重整反应进料提供合格的原料，传统重整预处理原料硫含量通常＜500ppm，进一步提高原料硫含量会导致催化剂床层穿透，精制油硫含量超标，不能满足重整进料要求。近些年随着原料的重劣质化，重整原料石脑油硫含量不断增长，以直馏石脑油和焦化石脑油为代表，硫含量不断增加，原料中的二烯烃及胶质也会导致预加氢反应器压降增长进而影响整个预加氢系统压降，导致装置非计划停车进行催化剂床层撇头。

3、目前，对于重整原料预处理，现有技术采用如下工艺：石脑油原料进入预加氢进料缓冲罐，由预加氢进料泵升压后与预加氢循环压缩机来的氢气混合，后与预加氢产物换热后由加热炉加热至反应温度后依次进入预加氢反应器和预加氢脱氯反应器。反应产物自脱氯反应器出来与进料换热，再经产物热媒水换热器、预加氢产物空冷器和预加氢产物后冷器冷却后进入预加氢反应产物分离罐。分离罐顶气体经预加氢循环压缩机压缩后循环使用。预加氢反应过程需要消耗少量氢气，补充氢自重整再接触部分补到预加氢补充氢入口分液罐入口处。分离罐底液体经汽提塔进料/塔底换热器加热后进入汽提塔。汽提塔顶气相经汽提塔进料/塔顶换热器、汽提塔空冷器、汽提塔顶后冷器冷却后进入汽提塔回流罐，罐液体由泵升压后一部分作为回流返回塔顶，另一部分出装置，罐顶含硫气体送至装置外脱硫。塔底精制油换热后部分作为重整反应进料。

4、但是，传统的重整原料预处理装置未设置低温加氢反应器(入口温度＜200℃)，仅仅是加热炉后的预加氢反应器，不能有效避免二烯烃及胶质等在高温下(入口温度＞260℃)聚合节碳，影响反应器床层压降。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重整原料预处理系统及方法，能够极大提高原料的硫含量(从500ppm提高到10000ppm)，同时有效避免系统压降增加，保证重整装置及相关工艺设备长周期平稳运行，预加氢系统压降＜0.6mpa，保证预处理产品满足重整装置进料要求。

2、本发明提供了一种重整原料预处理系统，包括：

3、沿物料输送方向依次连通的自动反冲洗过滤器、缓冲罐、双烯烃饱和反应器、加热炉、预加氢反应器、脱氯反应器、产物分离罐、汽提塔；

4、所述缓冲罐和双烯烃饱和反应器之间设有一级进料换热器；所述双烯烃饱和反应器和加热炉之间设有二级进料换热器；所述脱氯反应器依次经二级进料换热器、一级进料换热器、产物热媒水换热器、产物空冷器和产物循环水冷器，与产物分离罐连通；

5、所述产物分离罐的液相出口与汽提塔连通，气相出口经循环氢入口分液罐与循环氢脱硫塔连通；

6、所述循环氢脱硫塔依次经循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机与缓冲罐的出口连通；

7、所述产物空冷器的入口依次与新氢压缩机、新氢入口分液罐连通。

8、优选的，所述自动反冲洗过滤器包括并联设置的若干滤筒，所述滤筒的进料端设置有滤网；所述自动反冲洗过滤器内设有与各所述滤筒连通的冲洗器，以及与所述冲洗器配合的压差检测器。

9、优选的，所述双烯烃饱和反应器设置为并联的两组，通过阀门控制在线切换。

10、优选的，所述循环氢脱硫塔顶部设有贫胺液进口和循环氢出口，底部设有循环氢入口和富胺液出口。

11、本发明还提供了一种重整原料预处理方法，采用上述技术方案所述的重整原料预处理系统，包括以下步骤：

12、a)将重整原料经自动反冲洗过滤器进入缓冲罐，升压后出料，与循环氢压缩机来的氢气混合，一次换热升温后，进入双烯烃饱和反应器进行反应，得到反应产物；

13、b)将步骤a)得到的反应产物依次经二次换热升温、加热炉加热后，进入预加氢反应器进行反应，反应产物脱氯后，依次进行上述二次换热降温和一次换热降温，再依次经产物热媒水换热、空冷和产物循环水冷，进入产物分离罐进行气液分离；其中，液相进入汽提塔进行汽提，分别得到精制后的重整原料和含硫轻烃；气相经循环氢入口分液罐进入循环氢脱硫塔进行脱硫处理，得到脱硫后的循环氢气；

14、c)将步骤b)得到的脱硫后的循环氢气依次经循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机至缓冲罐出口，作为步骤a)中的氢气。

15、优选的，步骤a)中所述进入双烯烃饱和反应器进行反应的入口温度＜200℃，压力＜5mpa，氢油比＞90nm3/m3，反应温度升幅＜5℃/h。

16、优选的，步骤b)中所述进入预加氢反应器进行反应的入口温度＜340℃，压力＜5mpa，氢油比＞90nm3/m3。

17、优选的，步骤b)中所述脱硫处理的过程具体为：

18、贫胺液自塔顶进入循环氢脱硫塔，与塔底进入的气液分离得到的气相进行逆向接触，吸收气相中的硫化氢，分别得到脱硫后的循环氢气由塔顶排出，以及富胺液由塔底排出。

19、优选的，所述贫胺液包括单乙醇胺和/或n-甲基二乙醇胺。

20、优选的，步骤b)中所述空冷前，将氢气由新氢入口分液罐通入，经新氢压缩机与产物空冷器的入口连通。

21、本发明提供了一种重整原料预处理系统及方法；所述重整原料预处理系统包括：沿物料输送方向依次连通的自动反冲洗过滤器、缓冲罐、双烯烃饱和反应器、加热炉、预加氢反应器、脱氯反应器、产物分离罐、汽提塔；所述缓冲罐和双烯烃饱和反应器之间设有一级进料换热器；所述双烯烃饱和反应器和加热炉之间设有二级进料换热器；所述脱氯反应器依次经二级进料换热器、一级进料换热器、产物热媒水换热器、产物空冷器和产物循环水冷器，与产物分离罐连通；所述产物分离罐的液相出口与汽提塔连通，气相出口经循环氢入口分液罐与循环氢脱硫塔连通；所述循环氢脱硫塔依次经循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机与缓冲罐的出口连通；所述产物空冷器的入口依次与新氢压缩机、新氢入口分液罐连通。与现有技术相比，本发明提供的重整原料预处理系统采用特定结构及连续关系，实现整体较好的相互作用，能够极大提高原料的硫含量(从500ppm提高到10000ppm)，同时有效避免系统压降增加，保证重整装置及相关工艺设备长周期平稳运行，预加氢系统压降＜0.6mpa，保证预处理产品满足重整装置进料要求。

技术特征：

1.一种重整原料预处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的重整原料预处理系统，其特征在于，所述自动反冲洗过滤器包括并联设置的若干滤筒，所述滤筒的进料端设置有滤网；所述自动反冲洗过滤器内设有与各所述滤筒连通的冲洗器，以及与所述冲洗器配合的压差检测器。

3.根据权利要求1所述的重整原料预处理系统，其特征在于，所述双烯烃饱和反应器设置为并联的两组，通过阀门控制在线切换。

4.根据权利要求1所述的重整原料预处理系统，其特征在于，所述循环氢脱硫塔顶部设有贫胺液进口和循环氢出口，底部设有循环氢入口和富胺液出口。

5.一种重整原料预处理方法，其特征在于，采用权利要求1～4任一项所述的重整原料预处理系统，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的重整原料预处理方法，其特征在于，步骤a)中所述进入双烯烃饱和反应器进行反应的入口温度＜200℃，压力＜5mpa，氢油比＞90nm3/m3，反应温度升幅＜5℃/h。

7.根据权利要求5所述的重整原料预处理方法，其特征在于，步骤b)中所述进入预加氢反应器进行反应的入口温度＜340℃，压力＜5mpa，氢油比＞90nm3/m3。

8.根据权利要求5所述的重整原料预处理方法，其特征在于，步骤b)中所述脱硫处理的过程具体为：

9.根据权利要求8所述的重整原料预处理方法，其特征在于，所述贫胺液包括单乙醇胺和/或n-甲基二乙醇胺。

10.根据权利要求5所述的重整原料预处理方法，其特征在于，步骤b)中所述空冷前，将氢气由新氢入口分液罐通入，经新氢压缩机与产物空冷器的入口连通。

技术总结一种重整原料预处理系统，包括：沿物料输送方向依次连通的自动反冲洗过滤器、缓冲罐、双烯烃饱和反应器、加热炉、预加氢反应器、脱氯反应器、产物分离罐、汽提塔；所述缓冲罐和双烯烃饱和反应器之间设有一级进料换热器；双烯烃饱和反应器和加热炉之间设有二级进料换热器；脱氯反应器依次经二级进料换热器、一级进料换热器、产物热媒水换热器、产物空冷器和产物循环水冷器，与产物分离罐连通；循环氢脱硫塔依次经循环氢压缩机入口分液罐、循环氢压缩机与缓冲罐的出口连通。该重整原料预处理系统能够极大提高原料的硫含量，有效避免系统压降增加，保证重整装置及相关工艺设备长周期平稳运行，预加氢系统压降＜0.6MPa，保证预处理产品满足重整装置进料要求。技术研发人员：赵晓蕾,鲍学伟,郝涛远,郭田,王永,张杨,马庆鲁,段泽康,张宏伟受保护的技术使用者：山东京博石油化工有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23