一种干熄炉紧急放散装置的制作方法

本技术涉及干熄焦，尤其涉及一种干熄炉紧急放散装置。

背景技术：

1、干熄焦是一种先进的熄焦技术，其目的是将高温焦炭利用循环惰性气体进行冷却处理，相较于传统的湿熄焦工艺，具有更高的能源利用效率和环保效益。

2、在干熄焦工艺中，高温焦炭被送入干熄炉内，然后与低温惰性气体(通常是氮气)进行接触。惰性气体换热后温度升高，高温惰性气体经过一次除尘器进入干熄焦锅炉进行热交换，产生高温高压的水蒸气用于发电。干熄焦锅炉出口的惰性气体温度为160～180℃，经过二次除尘器进一步净化，再由循环风机加压后进入干熄炉进行下一次循环。

3、由于干熄炉的工况恶劣，锅炉换热管的寿命较短，偶尔会发生爆管事故。爆管时大量水汽进入惰性气体并随惰性气体进入干熄炉，遇到炽热的红焦后急剧膨胀，从一次除尘器放散口处剧烈外泄；同时发生的水煤气反应会使惰性气体中可燃成分突然增加，从炉口泄漏后进入空气中，并在高温下爆鸣燃烧，严重时会损坏炉口上方的设备(如装入装置、除尘烟道、提升机等)。

4、为避免上述情况发生，如图1所示，一次除尘器7的放散口处通常设有紧急放散装置11，用于排出爆管后增加的气体。但现有的紧急放散装置常采用水封结构，在爆管后打开水封盖板，靠水封结构上方的烟囱12产生烟囱效应排放气体。为保证水封结构的密封性需要对其进行日常巡检，因此水封结构无法与周边结构密封固定，导致紧急放散时烟囱底部会吸入大量空气，严重削弱了烟囱对放散气体的排放能力。经统计，干熄焦锅炉爆管后炉口平均燃烧时间超过一小时，无法对炉口上方的设备进行有效保护，不仅导致经济损失，严重时需要停产检修，影响生产顺行。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种干熄炉紧急放散装置，在放散管中设密封隔板，干熄炉正常工作时放散管通过密封隔板隔断；如发生爆管，则通过隔板破孔机构破开密封隔板，同时采用气体引射机构对爆管后剧烈增加的气体快速排出；密封隔板可通过隔板快换机构方便地进行更换；整体结构设计合理，使用安全可靠。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种干熄炉紧急放散装置，包括放散管、密封隔板、隔板破孔装置、气体引射装置及烟囱；所述放散管设于一次除尘器顶部的放散口处，放散管设有密封隔板，密封隔板的上方设隔板破孔装置；隔板破孔装置的上方设气体引射装置，气体引射装置包括射气抽气器、射气快开阀及高压惰性气体储罐；射气抽气器由相对设置的气体引射管及排气管组成；排气管水平设于放散管的一侧，排气管的入口与放散管连通，排气管的出口连接烟囱的底端；气体引射管水平设于放散管的另一侧，气体引射管的入口通过高压惰性气体管道连接高压惰性气体储罐，气体引射管的出口与放散管连通，高压惰性气体管道在靠近气体引射管的一端设射气快开阀。

4、进一步的，所述放散管自下向上依次分为隔板安装段、破孔装置安装段及引射装置安装段；各段之间通过法兰可拆卸地连接；密封隔板设于隔板安装段，隔板破孔装置设于破孔装置安装段，气体引射装置设于引射装置安装段。

5、进一步的，所述隔板安装段设有环形间隙，密封隔板设于环形间隔中；密封隔板设有陶瓷密封环，陶瓷密封环与环形间隙处的放散管管端配合形成密封结构。

6、进一步的，一种干熄炉紧急放散装置，还包括隔板快换装置；所述隔板快换装置由装置本体、阀板及快换启闭机构组成；装置本体由连接板、2个环形箍及连接轴组成；隔板安装段由上管段及下管段组成，上管段与下管段之间具有环形间隙；2个环形箍分别与上管段和下管段固定连接，2个环形箍之间通过连接板固定连接；2个环形箍之间还设有连接轴，阀板的一端与连接轴铰接，阀板上设有阀瓣a和阀瓣b，阀瓣a和阀瓣b分别设密封隔板；快换启闭机构用于带动阀板绕连接轴转动，并带动阀瓣a和阀瓣b在准备位和工作位之间切换；阀瓣a和阀瓣b位于工作位时，对应的密封隔板与环形间隙处的上管段、下管段对齐，形成密封结构。

7、进一步的，所述快换启闭机构为手动机构或液压驱动机构；作为快换启闭机构的液压驱动机构由液压马达及丝杠组成，丝杠的一端与液压马达的驱动端相连，丝杠的另一端与阀板通过丝母相连，液压马达转动时带动丝杠旋转，通过丝母带动阀板绕连接轴转动。

8、进一步的，一种干熄炉紧急放散装置，还包括伸缩压紧机构；所述伸缩压紧机构为手动机构或液压驱动机构；作为伸缩压紧机构的液压驱动机构由液压缸及偏心轮组成；隔板安装段的上管段设金属膨胀节，金属膨胀节上方的上管段设压板；液压缸安装在装置本体上，液压缸带动偏心轮转动时偏心轮对压板施加沿放散管轴向的作用力，使金属膨胀节下方的上管段下移并与下管段配合将金属隔板压紧在环形间隙中。

9、进一步的，所述密封隔板为铝板，密封隔板朝向干熄炉的一侧喷涂耐高温涂料。

10、进一步的，所述隔板破孔装置由破孔气缸、连杆及破孔棒组成；破孔气缸安装在破孔装置安装段的外侧，破孔棒设于破孔装置安装段内，破孔棒的一端与破孔装置安装段的内壁铰接并通过连杆连接破孔气缸，破孔气缸的缸杆伸缩时通过连杆带动破孔棒绕铰接处转动；破孔棒向下转动至破孔位时将密封隔板破拆。

11、进一步的，所述气体引射管为拉瓦尔管；所述排气管采用拉瓦尔管结构，由从入口到出口依次连接的锥形收缩段、直段及锥形扩大段组成。

12、进一步的，所述气体引射管与高压惰性气体管道之间、排气管与烟囱之间均通过法兰可拆卸地连接。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1)在放散管中设密封隔板，干熄炉正常工作时放散管通过密封隔板隔断；与传统的水封结构相比，密封严密性好，排气能力大，可在爆管后迅速控制干熄炉内压力，减少爆管造成的损失；

15、2)如发生爆管，则通过隔板破孔机构破开密封隔板，同时采用气体引射机构对爆管后剧烈增加的气体快速排出，动作迅速，使用效果好；

16、3)与传统的水封结构相比，不会因缺水破坏干熄炉气密性，也不会因电动执行机构故障导致水封盖板无法打开(隔板破孔机构可采用人工手动形式)，使用更加安全可靠；

17、4)密封隔板可通过隔板快换机构方便地进行更换，整体结构设计合理。

技术特征：

1.一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，包括放散管、密封隔板、隔板破孔装置、气体引射装置及烟囱；所述放散管设于一次除尘器顶部的放散口处，放散管设有密封隔板，密封隔板的上方设隔板破孔装置；隔板破孔装置的上方设气体引射装置，气体引射装置包括射气抽气器、射气快开阀及高压惰性气体储罐；射气抽气器由相对设置的气体引射管及排气管组成；排气管水平设于放散管的一侧，排气管的入口与放散管连通，排气管的出口连接烟囱的底端；气体引射管水平设于放散管的另一侧，气体引射管的入口通过高压惰性气体管道连接高压惰性气体储罐，气体引射管的出口与放散管连通，高压惰性气体管道在靠近气体引射管的一端设射气快开阀。

2.根据权利要求1所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述放散管自下向上依次分为隔板安装段、破孔装置安装段及引射装置安装段；各段之间通过法兰可拆卸地连接；密封隔板设于隔板安装段，隔板破孔装置设于破孔装置安装段，气体引射装置设于引射装置安装段。

3.根据权利要求2所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述隔板安装段设有环形间隙，密封隔板设于环形间隔中；密封隔板设有陶瓷密封环，陶瓷密封环与环形间隙处的放散管管端配合形成密封结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，还包括隔板快换装置；所述隔板快换装置由装置本体、阀板及快换启闭机构组成；装置本体由连接板、2个环形箍及连接轴组成；隔板安装段由上管段及下管段组成，上管段与下管段之间具有环形间隙；2个环形箍分别与上管段和下管段固定连接，2个环形箍之间通过连接板固定连接；2个环形箍之间还设有连接轴，阀板的一端与连接轴铰接，阀板上设有阀瓣a和阀瓣b，阀瓣a和阀瓣b分别设密封隔板；快换启闭机构用于带动阀板绕连接轴转动，并带动阀瓣a和阀瓣b在准备位和工作位之间切换；阀瓣a和阀瓣b位于工作位时，对应的密封隔板与环形间隙处的上管段、下管段对齐，形成密封结构。

5.根据权利要求4所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述快换启闭机构为手动机构或液压驱动机构；作为快换启闭机构的液压驱动机构由液压马达及丝杠组成，丝杠的一端与液压马达的驱动端相连，丝杠的另一端与阀板通过丝母相连，液压马达转动时带动丝杠旋转，通过丝母带动阀板绕连接轴转动。

6.根据权利要求4所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，还包括伸缩压紧机构；所述伸缩压紧机构为手动机构或液压驱动机构；作为伸缩压紧机构的液压驱动机构由液压缸及偏心轮组成；隔板安装段的上管段设金属膨胀节，金属膨胀节上方的上管段设压板；液压缸安装在装置本体上，液压缸带动偏心轮转动时偏心轮对压板施加沿放散管轴向的作用力，使金属膨胀节下方的上管段下移并与下管段配合将金属隔板压紧在环形间隙中。

7.根据权利要求1或4所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述密封隔板为铝板，密封隔板朝向干熄炉的一侧喷涂耐高温涂料。

8.根据权利要求1所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述隔板破孔装置由破孔气缸、连杆及破孔棒组成；破孔气缸安装在破孔装置安装段的外侧，破孔棒设于破孔装置安装段内，破孔棒的一端与破孔装置安装段的内壁铰接并通过连杆连接破孔气缸，破孔气缸的缸杆伸缩时通过连杆带动破孔棒绕铰接处转动；破孔棒向下转动至破孔位时将密封隔板破拆。

9.根据权利要求1所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述气体引射管为拉瓦尔管；所述排气管采用拉瓦尔管结构，由从入口到出口依次连接的锥形收缩段、直段及锥形扩大段组成。

10.根据权利要求1所述的一种干熄炉紧急放散装置，其特征在于，所述气体引射管与高压惰性气体管道之间、排气管与烟囱之间均通过法兰可拆卸地连接。

技术总结本技术涉及一种干熄炉紧急放散装置，包括放散管、密封隔板、隔板破孔装置、气体引射装置及烟囱；还可包括隔板快换装置；放散管设有密封隔板，密封隔板的上方设隔板破孔装置；隔板破孔装置的上方设气体引射装置。本技术在放散管中设密封隔板，干熄炉正常工作时放散管通过密封隔板隔断；如发生爆管，则通过隔板破孔机构破开密封隔板，同时采用气体引射机构对爆管后剧烈增加的气体快速排出；密封隔板可通过隔板快换机构方便地进行更换；整体结构设计合理，使用安全可靠。技术研发人员：张立新,苏江洪,李杨受保护的技术使用者：华泰智维（鞍山）科技有限公司技术研发日：20231213技术公布日：2024/7/18