一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽的制作方法

本技术涉及一种生产硫酸铵的喷淋式饱和器的满流槽，属于焦化厂硫酸铵生产设备。

背景技术：

1、在焦化厂的生产过程中，采用喷淋式饱和器来生产硫酸铵，其中满流槽是喷淋式饱和器必不可少的部件之一。在生产中，饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液储槽。加酸加水冲洗完毕后，再用小母液泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。

2、现有的喷淋式饱和器满流槽包括槽体、内置液封槽、硫铵母液流入管、排渣管、溢流管。硫铵母液流入管从满流槽上端进入，延伸至内置液封槽下部，母液经由硫铵母液流入管进入内置液封槽，在内置液封槽中沉淀、分离后从内置液封槽顶部溢流而出。母液中诸如焦油、煤粉等杂质由于密度较低，经过沉淀、分离后会漂浮在母液的顶部，漂浮在液体顶部的悬浮杂质无法自动排除，只能依靠人工向外捞焦油等杂质，此外母液直接从上部进入溢流管流出，悬浮杂质清除分离效果不理想。因此现有的喷淋式饱和器满流槽的缺点是满流槽中的焦油、煤粉清除效果不好，总会有相当一部分悬浮的焦油、煤粉和其它悬浮物随母液一同流入母液储槽，母液受到污染后生产出的硫铵颜色就会发黑，从而降低硫铵质量，而且清除沉淀杂质会占用大量的人力物力，潜在的安全风险较大。

3、现有喷淋式饱和器满流槽的内置液封槽设有硫铵母液流入管，硫铵母液流入管连接饱和器洗涤室满流口，硫铵母液流入管从上部插入盛满母液的内置液封槽中，起到煤气水封的作用，防止饱和器中煤气泄漏出来。在生产中，一方面硫铵母液自身的腐蚀性很强，还有为了保持一定的硫铵母液酸度需要在此加浓硫酸，酸度高且放热；另一方面循环母液中除含有硫酸、氢化物、硫化物、酚等强腐蚀性介质外，还含有大量对管道产生冲刷和磨损腐蚀的硫铵结晶颗粒。这样，浸泡在母液中的硫铵母液流入管容易被腐蚀，存在煤气泄漏的风险。

4、此外，目前的喷淋式饱和器生产硫铵工艺所配置的满流槽均不具备满流槽烟气处理能力，为保证环保要求，禁止酸气外排。加酸装置改为满流槽加酸，大加酸过程中及日常加酸过程中，有大量酸气外溢，影响废气无组织排放，造成大气污染，更是影响现场作业环境，影响员工的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，这种饱和器满流槽可以有效阻止焦油煤粉等悬浮杂质随硫铵母液流入母液储槽，避免发生煤气泄漏，以及具备满流槽烟气处理能力。

2、解决上述技术问题的技术方案是：

3、一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，它包括槽体、内置液封槽、母液流入管、溢流管、小母液泵进口管、加酸管、尾气引出筒体，母液流入管通过槽体顶部插入内置液封槽内，溢流管和小母液泵进口管设置在槽体的同一侧，加酸管插入到槽体的上端，尾气引出筒体安装在槽体顶部，其改进之处是，它还有隔离板、液封管、尾气引出管，隔离板垂直放置在槽体内，隔离板的两侧与槽体内壁焊接连接，隔离板的上边缘与槽体顶部齐平，隔离板的下端与槽体底面有间隙，隔离板将槽体分隔为两个腔室，一个腔室内有内置液封槽，并与排渣管相连通，另一个腔室与溢流管和小母液泵进口管相连通，槽体内的两个腔室中的液体通过隔离板下端与槽体底面的间隙相连通，槽体顶部侧面设有用于安插排渣管的排渣开口，排渣开口的下边缘高于内置液封槽的上边缘，液封管从槽体上端插入内置液封槽内，液封管的下端距离内置液封槽底部有间隙，液封管的上端连接槽体外部的进水管，液封管上安装有液封控制阀门，尾气引出管位于槽体的顶面上方，尾气引出管的一端通过布筒与尾气引出筒体相连通，尾气引出管的另一端与尾气洗净塔连接。

4、上述能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，所述的母液流入管的下边缘距离内置液封槽底部200～300mm，溢流管的上边缘比内置液封槽的上边缘低20～30mm，排渣开口的下边缘比内置液封槽的上边缘高10～15mm，小母液泵进口管的下边缘距离槽体底部1.5m，槽体的侧面底部设置有槽体放空管，隔离板的下边缘距离槽体底面0.7m，液封管的下端距离内置液封槽底部200～300mm。

5、上述能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，所述尾气引出筒体的上部为圆形，下部为长方形，尾气引出筒体的下部与槽体顶部的长方形开口相连接，槽体顶部的长方形开口与隔离板两侧的槽体的腔室相通，尾气引出管通过布筒与尾气引出筒体相连通，布筒为防火布筒，尾气引出管上设置有尾气调节阀，尾气引出管的顶部开设有蒸汽清扫管，尾气引出管的底部开设有排污管，尾气引出管另一端与尾气洗净塔连接，尾气洗净塔的排气口上连接有尾气引风机。

6、本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型在槽体内部安装的隔离板将槽体分隔为两个腔室，溢出内置液封槽的杂质只能从隔离板一侧腔室的槽体的排渣口排出，而不能越过隔离板进入槽体的另一侧腔室；分离悬浮杂质后的清洁母液从隔离板下部开口入另一侧腔室内，然后用小母液泵通过小母液泵进口管逐渐抽出，回补到喷淋式饱和器，多余的母液从溢流管流出，进入母液储槽，实现了焦油等悬浮杂质与母液的完全分离，有效阻止了焦油煤粉等悬浮杂质随母液流入母液储槽；液封管可以将外部水引入到内置液封槽中，对因母液流入管破裂而外漏的喷淋式饱和器煤气进行液封，不需要开停任何设备，并且不会引起火花或爆炸，操作安全可靠；尾气引风机可以将酸气快速地导入尾气洗净塔中进行洗涤，提高了喷淋式饱和器满流槽尾气处理的效果。

8、本实用新型可以有效阻止焦油煤粉等悬浮杂质随硫铵母液流入母液储槽，保证了硫铵工序的连续稳定运行，能够有效提高硫铵产品质量，降低操作人员的劳动强度，同时可以对喷淋式饱和器煤气进行液封，避免发生煤气泄漏，消除了安全隐患，还提高了烟气的净化能力，避免了环境污染，保护了人员的健康。

技术特征：

1.一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，它包括槽体（1）、内置液封槽（2）、母液流入管（4）、溢流管（8）、小母液泵进口管（9）、加酸管（10）、尾气引出筒体（13），母液流入管（4）通过槽体（1）顶部插入内置液封槽（2）内，溢流管（8）和小母液泵进口管（9）设置在槽体（1）的同一侧，加酸管（10）插入到槽体（1）的上部，尾气引出筒体（13）安装在槽体（1）顶部，其特征在于：它还有隔离板（3）、液封管（5）、尾气引出管（15），隔离板（3）垂直放置在槽体（1）内，隔离板（3）的两侧与槽体（1）内壁焊接连接，隔离板（3）的上边缘与槽体（1）顶部齐平，隔离板（3）的下端与槽体（1）底面有间隙，隔离板（3）将槽体（1）分隔为两个腔室，一个腔室内有内置液封槽（2），并与排渣管（7）相连通，另一个腔室与溢流管（8）和小母液泵进口管（9）相连通，槽体（1）内的两个腔室中的液体通过隔离板（3）下端与槽体（1）底面的间隙相连通，槽体（1）顶部侧面设有用于安装排渣管（7）的排渣开口（6），排渣开口（6）的下边缘高于内置液封槽（2）的上边缘，液封管（5）从槽体（1）上端插入内置液封槽（2）内，液封管（5）的下端距离内置液封槽（2）底部有间隙，液封管（5）的上端连接槽体（1）外部的进水管，液封管（5）上安装有液封控制阀门（12），尾气引出管（15）位于槽体（1）的顶面上方，尾气引出管（15）的一端通过布筒（14）与尾气引出筒体（13）相连通，尾气引出管（15）的另一端与尾气洗净塔连接。

2.根据权利要求1所述的能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，其特征在于：所述的母液流入管（4）的下边缘距离内置液封槽（2）底部200～300mm，溢流管（8）的上边缘比内置液封槽（2）的上边缘低20～30mm，排渣开口（6）的下边缘比内置液封槽（2）的上边缘高10～15mm，小母液泵进口管（9）的下边缘距离槽体（1）底部1.5m，槽体（1）的侧面底部设置有槽体放空管（11），隔离板（3）的下边缘距离槽体（1）底面0.7m，液封管（5）的下端距离内置液封槽（2）底部200～300mm。

3.根据权利要求1所述的能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，其特征在于：所述尾气引出筒体（13）的上部为圆形，下部为长方形，尾气引出筒体（13）的下部与槽体（1）顶部的长方形开口相连接，槽体（1）顶部的长方形开口与隔离板（3）两侧的槽体（1）的腔室相通，尾气引出管（15）通过布筒（14）与尾气引出筒体（13）相连通，布筒（14）为防火布筒，尾气引出管（15）上设置有尾气调节阀（16），尾气引出管（15）的顶部开设有蒸汽清扫管（17），尾气引出管（15）的底部设有排污管（18），尾气引出管（15）另一端与尾气洗净塔连接，尾气洗净塔的排气口上连接有尾气引风机。

技术总结一种能够分离杂质和防止泄漏的喷淋式饱和器满流槽，属于焦化厂硫酸铵生产设备技术领域，用于分离饱和器满流槽的母液中杂质。其技术方案是：隔离板垂直放置在槽体内，隔离板的两侧与槽体内壁焊接连接，隔离板的上边缘与槽体顶部齐平，隔离板的下端与槽体底面有间隙，隔离板将槽体分隔为两个腔室，槽体顶部侧面的排渣开口的下边缘高于内置液封槽的上边缘，液封管从槽体上端插入内置液封槽内，液封管的上端连接槽体外部的进水管，尾气引出管的一端通过布筒与尾气引出筒体相连通，尾气引出管的另一端与尾气洗净塔连接。本技术能够去除母液中的杂质，有效提高了硫铵产品质量，加强了煤气液封的可靠性，对满流槽的烟气具有优异的净化能力。技术研发人员：杜二冬,王跃欣,席桂芳,黄宇飞,徐艳波受保护的技术使用者：唐山佳华煤化工有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/18