一种亚克力裂解炉出灰渣装置及工艺流程的制作方法

本发明属于亚克力裂解，具体涉及一种亚克力裂解炉出灰渣装置及工艺流程。

背景技术：

1、化工裂解有机物的时候，裂解炉中部分不能完全裂解的物质和杂质在高温的作用下会炭化形成灰渣，必须定期清理才能保证设备正常运行。随着技术的进步，现在化工裂解行业的裂解炉基本上采用转炉的形式。在转炉的两端中轴线位置上会设置活动密封联接的通管作为进料和出气、出灰渣装置。但每台连续工作的裂解炉，一般两天左右需要清理灰渣，工作频繁，劳动强度大，清洁卫生难以保障。

2、人工清理灰渣需要待到裂解炉冷却方能进行，所以如何实现自动化的清理灰渣有利于提高整体的效率，而自动化清理若需要使用大量的电气元件，在成本增加的同时，由于裂解炉周围温度较高，电气元件受热出现故障的几率大大增加，不利于长期的持续性工作，所以如何在少量使用甚至不使用电气元件的前提下，实现自动化的清灰显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种亚克力裂解炉出灰渣装置及工艺流程。

2、为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种亚克力裂解炉出灰渣装置，包括设置有进气渣口和裂解气出口的炉体，所述炉体内部中心位置安装有转轴，所述炉体安装有电机，所述电机输出端与所述转轴连接，所述转轴安装有填充满所述炉体内部的第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和所述第二绞龙旋向相反，所述第一绞龙和所述第二绞龙接触处形成抵触块，所述电机运行时，所述第一绞龙和所述第二绞龙向着所述抵触块的位置进行送料；

4、所述炉体于所述抵触块的下侧设有出渣口，所述出渣口下侧安装有出渣装置；

5、所述出渣装置包括安装在所述出渣口周侧下方的出渣筒，所述出渣筒内部安装有四块支板，四块所述支板和所述炉体之间均安装有立柱，四根所述立柱外侧一并套设有挡板，所述支板和所述挡板之间安装有弹簧，所述挡板的规格尺寸大于所述出渣口的规格尺寸，所述挡板安装有顶块，所述顶块设有弧面，所述顶块位于所述出渣口内，所述顶块位置对应所述抵触块，所述挡板侧面安装有l型块，所述l型块两侧铰接安装有第一支杆和第二支杆；

6、所述第一支杆另一端铰接安装有第一铰接轴，所述第一铰接轴端部铰接安装有第一转块，所述第一支杆和所述第一转块之间安装有止动爪，所述止动爪铰接安装于所述第一铰接轴；

7、所述第二支杆另一端铰接安装有第二铰接轴，所述第二铰接轴端部铰接安装有第二转块，所述第二支杆和所述第二转块之间安装有棘爪，所述棘爪铰接安装于所述第二铰接轴；

8、所述第一转块另一端和所述第二转块的另一端一并转动安装有主动轴，所述主动轴固定安装有棘轮，所述止动爪和所述棘爪匹配在所述棘轮的棘齿中，所述主动轴固定安装有主动链轮；

9、所述出渣筒安装有风扇架，所述风扇架和所述出渣筒之间转动安装有从动轴，所述从动轴固定安装有扇叶，所述从动轴固定安装有从动链轮，所述从动链轮和所述主动链轮之间链传动；

10、一种亚克力裂解炉出灰渣装置的工艺流程，包括如下使用流程：

11、s1、设备连接：

12、将所述进气渣口与裂解炉的裂解气输出端进行连接，将所述裂解气出口与冷凝器进行连接，于所述出渣筒的输出端配置安装接渣斗；

13、s2、出灰渣装置运行：

14、在裂解炉运行的过程中，所述电机运行；

15、s3、定期更换接渣斗。

16、进一步限定，所述第一绞龙和所述第二绞龙与所述炉体内部的接触面为水平面，且边缘转角处为直角，这样的设计，水平面的结构使得第一绞龙和所述第二绞龙的承力效果好，水平宽度尺寸越大，承力效果越好，边缘转角为直角利于接触时的刮灰效果。

17、进一步限定，所述第一绞龙和所述第二绞龙的两侧端部接触于所述炉体内壁两侧，这样的设计，保证炉体的内部两侧不会存在因未被接触而堆积的情况。

18、进一步限定，所述挡板的外形仿所述炉体的外形进行生产，这样的设计，保证挡板和炉体外侧的接触贴合度。

19、进一步限定，所述弹簧套设于所述立柱外侧，这样的设计，弹簧在返回运行的过程中也不会出现偏移的问题。

20、进一步限定，所述风扇架的位置处于所述炉体和所述支板之间，这样的设计，保证产生的风能将灰渣吹出挡板。

21、进一步限定，步骤s1中，于出渣筒的输出端安装引流灰袋，这样的设计，防止在风力的效果下，灰进行飞溅。

22、进一步限定，步骤s2中，当裂解炉中的温度达到℃时，所述电机运行，这样的设计，节约电力能源。

23、进一步限定，步骤s3中，可直接将出渣筒的输出端引流到灰仓，这样的设计，直接省去了更换步骤，节约人力，保证持续运行。

24、采用本发明的有益效果：

25、本发明中，利用机械结构实现在电力元件仅有电机的情况下，对裂解炉灰渣的自动化排出，且具备了造风能力，能进一步防止被刮除破碎的灰渣堆积；

26、本发明的电力元件仅有电机，所以仅对电机进行散热和隔热保护就能实现出灰渣的持续进行。

技术特征：

1.一种亚克力裂解炉出灰渣装置，包括设置有进气渣口(2)和裂解气出口(3)的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部中心位置安装有转轴(4)，所述炉体(1)安装有电机(5)，所述电机(5)输出端与所述转轴(4)连接，所述转轴(4)安装有填充满所述炉体(1)内部的第一绞龙(6)和第二绞龙(7)，所述第一绞龙(6)和所述第二绞龙(7)旋向相反，所述第一绞龙(6)和所述第二绞龙(7)接触处形成抵触块(8)，所述电机(5)运行时，所述第一绞龙(6)和所述第二绞龙(7)向着所述抵触块(8)的位置进行送料；

2.根据权利要求1所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置，其特征在于：所述第一绞龙(6)和所述第二绞龙(7)与所述炉体(1)内部的接触面为水平面，且边缘转角处为直角。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置，其特征在于：所述第一绞龙(6)和所述第二绞龙(7)的两侧端部接触于所述炉体(1)内壁两侧。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置，其特征在于：所述挡板(104)的外形仿所述炉体(1)的外形进行生产。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置，其特征在于：所述弹簧(123)套设于所述立柱(103)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置，其特征在于：所述风扇架(119)的位置处于所述炉体(1)和所述支板(102)之间。

7.一种亚克力裂解炉出灰渣装置的工艺流程，包括如权利要求1～6所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置，其特征在于，包括如下使用流程：

8.根据权利要求7所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置的工艺流程，其特征在于：步骤s1中，于出渣筒(101)的输出端安装引流灰袋。

9.根据权利要求7所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置的工艺流程，其特征在于：步骤s2中，当裂解炉中的温度达到200℃时，所述电机(5)运行。

10.根据权利要求7所述的一种亚克力裂解炉出灰渣装置的工艺流程，其特征在于：步骤s3中，可直接将出渣筒(101)的输出端引流到灰仓。

技术总结本发明属于亚克力裂解技术领域，公开了一种亚克力裂解炉出灰渣装置，包括设置有进气渣口和裂解气出口的炉体，所述炉体内部中心位置安装有转轴，所述炉体安装有电机，所述电机输出端与所述转轴连接，所述转轴安装有填充满所述炉体内部的第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙和所述第二绞龙旋向相反，所述第一绞龙和所述第二绞龙接触处形成抵触块，所述电机运行时，所述第一绞龙和所述第二绞龙向着所述抵触块的位置进行送料；所述炉体于所述抵触块的下侧设有出渣口，所述出渣口下侧安装有出渣装置；一种亚克力裂解炉出灰渣装置的工艺流程，包括如下使用流程：S1、设备连接：S2、出灰渣装置运行：S3、定期更换接渣斗。技术研发人员：周新贤,张显宏,周新光,周相领受保护的技术使用者：湖北爱圣环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18