一种微波电热联合热解炉的制作方法

本技术涉及热解炉，特别是一种微波电热联合热解炉。

背景技术：

1、随着废料处置的环保要求越来越高，新的处置技术如热解处置技术就得到越来越多的发展和应用，热解的原理是在无氧密封的热解炉内，对工业废渣或矿渣间接加热一定温度后开始热解析出酸性废气以及热解废料中的有机物，热解完成的固体产物为以固定炭为主，可用作固体燃料和炭材料，实现资源化利用。由于无氧热解，没有燃烧，杜绝了二恶英产生。热解处置工艺与焚烧处置工艺相比，更加环保，资源化利用高。随着热解处置技术的发展，热解炉设备的研究、设计和制造开发也取得了初步成果。目前的热解炉虽然结构简单，但其热传导性差，热解速度慢，且受热不均匀，导致热解效率低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、本实用新型要解决的技术问题是如何提高热解炉的热解效率的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种微波电热联合热解炉，包括炉体、炉门、控制面板、反应釜、变频式转盘、微波发射单元、加热器、循环风机和收集管，所述炉门设置于所述炉体上，所述控制面板设置于所述炉体上，所述控制面板位于所述炉门的一侧，所述反应釜设置于所述炉体内，所述变频式转盘设置于所述反应釜的底部，用于驱动反应釜的转动，所述微波发射单元设置于所述炉体内一侧，用于反应釜的微波加热，所述炉体内设置有风道，所述加热器设置于所述风道的底部，所述循环风机设置于所述炉体的另一侧，用于反应釜的热风循环加热，所述收集管设置于所述炉体上。

4、作为本实用新型所述微波电热联合热解炉的一种优选方案，其中：所述变频式转盘包括转盘、转轴、传动件、减速机和电机，所述转盘设置于所述反应釜内部底面，所述转轴设置于所述转盘上，所述转轴通过传动件与所述减速机的输出轴相连接，所述电机的输出轴与所述减速机的输入轴相连接，实现对转盘不同转速的控制，以满足不同物料热解的需求。

5、作为本实用新型所述微波电热联合热解炉的一种优选方案，其中：所述传动件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮设置于所述转轴的底端，所述蜗杆设置于所述减速机的输出轴上，蜗轮和蜗杆相配合，减速机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，以实现传动，同时采用该传动方式也便于电机和减速机的横向布置，以便于电机和减速机的安装和维护。

6、作为本实用新型所述微波电热联合热解炉的一种优选方案，其中：所述炉体的顶部设置有弹簧式自动恢复防爆口，避免炉内产生的易燃易爆气体发生爆炸而无法外泄，确保热解炉的安全运行，所述弹簧式自动恢复防爆口上设置有光电开关，当弹簧式自动恢复防爆口弹开时，光电开关给出动作联锁信号，热解炉停止工作。

7、作为本实用新型所述微波电热联合热解炉的一种优选方案，其中：所述炉体内设置有保温层，所述保温层内填充有高密度硅酸硅纤维，所述保温层的厚度为150mm，以起到保温的效果，同时也使得热解炉在工作时其外表的温度低于室温加上15℃。

8、作为本实用新型所述微波电热联合热解炉的一种优选方案，其中：所述炉体的顶部设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管上设置有蝶阀，以便于控制炉体内的进出风。

9、作为本实用新型所述微波电热联合热解炉的一种优选方案，其中：所述风道内壁上均匀布置有直径为5mm的风孔，使得反应釜能够更加均匀的受热。

10、有益效果：通过变频式转盘、微波发射单元、加热器和循环风机之间相互配合，以使得热解炉受热更加均匀，从而提高热解炉的热解效率。

技术特征：

1.一种微波电热联合热解炉，其特征在于：包括炉体(1)、炉门(2)、控制面板(3)、反应釜(4)、变频式转盘(5)、微波发射单元(6)、加热器(7)、循环风机(8)和收集管(9)，所述炉门(2)设置于所述炉体(1)上，所述控制面板(3)设置于所述炉体(1)上，所述控制面板(3)位于所述炉门(2)的一侧，所述反应釜(4)设置于所述炉体(1)内，所述变频式转盘(5)设置于所述反应釜(4)的底部，用于驱动反应釜的转动，所述微波发射单元(6)设置于所述炉体(1)内一侧，用于反应釜的微波加热，所述炉体(1)内设置有风道(10)，所述加热器(7)设置于所述风道(10)的底部，所述循环风机(8)设置于所述炉体(1)的另一侧，用于反应釜的热风循环加热，所述收集管(9)设置于所述炉体(1)上。

2.如权利要求1所述的微波电热联合热解炉，其特征在于：所述变频式转盘(5)包括转盘(51)、转轴(52)、传动件(53)、减速机(54)和电机(55)，所述转盘(51)设置于所述反应釜(4)内部底面，所述转轴(52)设置于所述转盘(51)上，所述转轴(52)通过传动件(53)与所述减速机(54)的输出轴相连接，所述电机(55)的输出轴与所述减速机(54)的输入轴相连接。

3.如权利要求2所述的微波电热联合热解炉，其特征在于：所述传动件(53)包括蜗轮(531)和蜗杆(532)，所述蜗轮(531)设置于所述转轴(52)的底端，所述蜗杆(532)设置于所述减速机(54)的输出轴上。

4.如权利要求1所述的微波电热联合热解炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有弹簧式自动恢复防爆口(11)，所述弹簧式自动恢复防爆口(11)上设置有光电开关。

5.如权利要求2所述的微波电热联合热解炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有保温层(12)，所述保温层(12)内填充有高密度硅酸硅纤维，所述保温层(12)的厚度为150mm。

6.如权利要求3所述的微波电热联合热解炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部设置有进风管(13)和出风管(14)，所述进风管(13)和出风管(14)上设置有蝶阀(15)。

7.如权利要求1所述的微波电热联合热解炉，其特征在于：所述风道(10)内壁上均匀布置有直径为5mm的风孔(16)。

技术总结本技术涉及热解炉技术领域，特别是一种微波电热联合热解炉，包括炉体、炉门、控制面板、反应釜、变频式转盘、微波发射单元、加热器、循环风机和收集管，所述炉门设置于所述炉体上，所述控制面板设置于所述炉体上，所述控制面板位于所述炉门的一侧，所述反应釜设置于所述炉体内，所述变频式转盘设置于所述反应釜的底部，所述微波发射单元设置于所述炉体内一侧，所述炉体内设置有风道，所述加热器设置于所述风道的底部，所述循环风机设置于所述炉体的另一侧，所述收集管设置于所述炉体上。通过变频式转盘、微波发射单元、加热器和循环风机之间相互配合，以使得热解炉受热更加均匀，从而提高热解炉的热解效率。技术研发人员：李建筠受保护的技术使用者：南京迦南炉业有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18