一种粉煤热解用余热再利用装置的制作方法

本技术涉及粉煤热解，具体为一种粉煤热解用余热再利用装置。

背景技术：

1、余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源；余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径；余热的回收利用途径很多，但主要途径有三方面：余热的直接利用、余热发电、余热的综合利用；余热的直接利用预热空气，它是利用高温烟道排气，通过高温换热器来对进入锅炉和工业窑炉的空气进行加热；由于进入炉膛的空气温度提高，使燃烧效率提高，从而节约燃料。

2、中国实用新型专利公告号：cn 215757161 u，公开了：一种粉煤热解用余热再利用装置，该粉煤热解用余热再利用装置，在多重分离的过程当中容易造成热量的流失，从而造成能源的浪费，实用性较差，同时该粉煤热解用余热再利用装置，不能实现过滤组件的更换和维护，也不能对输送管道采取保温手段，同样容易造成热量的流失，实用性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉煤热解用余热再利用装置，以解决上述背景中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤热解用余热再利用装置，包括热解炉，所述热解炉外侧设置进料管，所述进料管外侧固定安装法兰盘，所述热解炉外侧设置有控制组件，所述热解炉底部设置有出料口，所述热解炉顶部设置有管道一，所述管道一外侧设置有保温套一，所述管道一的另一端固定安装有过滤组件，所述过滤组件外侧设置有管道二，所述管道二外侧设置有保温套二，所述管道二的另一端固定安装旋风分离器，所述旋风分离器的外侧设置有下料口一，所述旋风分离器顶部设置有管道三，所述管道三的另一端固定安装余热加热箱，所述余热加热箱内部设置有多个出风口，所述余热加热箱内部设置有导水管，所述导水管的一侧设置有进水口，所述导水管的另一端设置有出水口，所述余热加热箱底部设置有下料口二，所述余热加热箱前侧转动安装有箱门；

5、所述过滤组件包括过滤箱、抽板一、凹槽一、抽板二、凹槽二、抽板三、凹槽三、抽板四，所述过滤箱内部插接安装有抽板一，所述抽板一外侧开设多个凹槽一，所述过滤箱内部插接安装有抽板二，所述抽板二外侧开设多个凹槽二，所述过滤箱内部插接安装有抽板三，所述抽板三外侧开设多个凹槽三，所述过滤箱内部插接安装有抽板四。

6、优选的，所述抽板一、抽板二和抽板三与过滤箱相适配，所述凹槽一、凹槽二和凹槽三直径不相同，所述过滤箱与抽板四相适配。

7、通过上述技术方案，可使得进入到过滤箱的气体进行过滤，不仅能减少气体当中的杂质，还能避免多次分离，使得热能量的丢失，同时抽板一、抽板二和抽板三与过滤箱相适配，可便于后期维护与更换抽板一、抽板二和抽板三，抽板四的设计也将过滤箱内部空间划分成四部分，从而便于存放杂质。

8、优选的，所述热解炉通过管道一与过滤组件相互接通，所述保温套一和保温套二为金属夹层。

9、通过上述技术方案，热解炉通过管道一与过滤组件相互接通，可使得热解炉热解后的产生的气体从管道一进入到过滤组件当中，保温套一和保温套二为金属夹层，可以在高温环境中提供有效的隔热性能，避免流通的过程中，热量造成流失。

10、优选的，所述过滤组件通过管道二与旋风分离器相互接通，所述下料口一位于旋风分离器底部。

11、通过上述技术方案，可通过过滤组件通过管道二与旋风分离器相互接通，从而对于气体进行二次过滤，提高气体的纯净性，并且下料口一位于旋风分离器底部，可便于杂质的排除。

12、优选的，所述旋风分离器通过管道三与余热加热箱相互接通，多个所述出风口呈等距分布。

13、通过上述技术方案，旋风分离器通过管道三与余热加热箱相互接通，可使得分离好的气体从管道三进入到余热加热箱，随后从出风口排出，多个出风口呈等距分布，可以提高整体加热范围。

14、优选的，所述导水管呈“s”型结构，所述出水口位于导水管左侧，所述进水口位于导水管的右侧。

15、通过上述技术方案，可从右侧的进水口，使得导水管注入水，随后将加热后的水源，从左侧出水口的排除，便于后期利用，同时导水管呈“s”型结构，可提高其受热面积，便于提高受热效率。

16、与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉煤热解用余热再利用装置，具备以下有益效果：

17、1、该粉煤热解用余热再利用装置，通过使用过滤箱进行过滤，可以在输送的过程中就进行过滤，不仅能减少气体当中的杂质，还能避免多次分离，使得热能量的丢失，不会造成热量的浪费；

18、2、该粉煤热解用余热再利用装置，抽板一、抽板二和抽板三与过滤箱相适配，可便于后期维护与更换抽板一、抽板二和抽板三，抽板四的设计也将过滤箱内部空间划分成四部分，从而便于存放杂质；

19、3、该粉煤热解用余热再利用装置，保温套一和保温套二为金属夹层，可以在高温环境中提供有效的隔热性能，避免流通的过程中，热量造成流失。

技术特征：

1.一种粉煤热解用余热再利用装置，包括热解炉(1)，其特征在于：所述热解炉(1)外侧设置进料管(2)，所述进料管(2)外侧固定安装法兰盘(3)，所述热解炉(1)外侧设置有控制组件(4)，所述热解炉(1)底部设置有出料口(5)，所述热解炉(1)顶部设置有管道一(6)，所述管道一(6)外侧设置有保温套一(7)，所述管道一(6)的另一端固定安装有过滤组件(8)，所述过滤组件(8)外侧设置有管道二(9)，所述管道二(9)外侧设置有保温套二(10)，所述管道二(9)的另一端固定安装旋风分离器(11)，所述旋风分离器(11)的外侧设置有下料口一(12)，所述旋风分离器(11)顶部设置有管道三(13)，所述管道三(13)的另一端固定安装余热加热箱(14)，所述余热加热箱(14)内部设置有多个出风口(15)，所述余热加热箱(14)内部设置有导水管(16)，所述导水管(16)的一侧设置有进水口(17)，所述导水管(16)的另一端设置有出水口(18)，所述余热加热箱(14)底部设置有下料口二(19)，所述余热加热箱(14)前侧转动安装有箱门(20)；

2.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用余热再利用装置，其特征在于：所述抽板一(802)、抽板二(804)和抽板三(806)与过滤箱(801)相适配，所述凹槽一(803)、凹槽二(805)和凹槽三(807)直径不相同，所述过滤箱(801)与抽板四(808)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用余热再利用装置，其特征在于：所述热解炉(1)通过管道一(6)与过滤组件(8)相互接通，所述保温套一(7)和保温套二(10)为金属夹层。

4.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用余热再利用装置，其特征在于：所述过滤组件(8)通过管道二(9)与旋风分离器(11)相互接通，所述下料口一(12)位于旋风分离器(11)底部。

5.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用余热再利用装置，其特征在于：所述旋风分离器(11)通过管道三(13)与余热加热箱(14)相互接通，多个所述出风口(15)呈等距分布。

6.根据权利要求1所述的一种粉煤热解用余热再利用装置，其特征在于：所述导水管(16)呈“s”型结构，所述出水口(18)位于导水管(16)左侧，所述进水口(17)位于导水管(16)的右侧。

技术总结本技术涉及粉煤热解技术领域，且公开了一种粉煤热解用余热再利用装置，包括热解炉，所述热解炉外侧设置进料管，所述进料管外侧固定安装法兰盘，所述热解炉外侧设置有控制组件，所述热解炉底部设置有出料口，所述热解炉顶部设置有管道一，所述管道一外侧设置有保温套一。该粉煤热解用余热再利用装置，通过使用过滤箱进行过滤，可以在输送的过程中就进行过滤，不仅能减少气体当中的杂质，还能避免多次分离，使得热能量的丢失，不会造成热量的浪费，抽板一、抽板二和抽板三与过滤箱相适配，可便于后期维护与更换抽板一、抽板二和抽板三，保温套一和保温套二为金属夹层，可以在高温环境中提供有效的隔热性能，避免流通的过程中，热量造成流失。技术研发人员：冯利军,燕庆聪,张秦龙,张玉杰,冯亚军,乔东,张智芳,吕波,牛艳青,高雯雯受保护的技术使用者：陕西双翼煤化科技实业集团有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/18