一种潮粮烘干去杂装置的制作方法

本技术属于粮食收储，具体涉及一种潮粮烘干去杂装置。

背景技术：

1、现有的潮粮烘干一般采用粮食烘干机进行烘干，如cn 105794965 a、名称“一种粮食烘干机”，包括机架和安装于机架上的塔体，所述塔体为层层叠加的组合式结构，塔体顶部有进粮口，塔体底部有出粮口，进粮口下面依次为除尘段、 缓苏段、烘干段、冷却段和排粮室，所述除尘段连接有除尘管道，所述除尘管道为有两个进口端的丫字形管道， 其中另一个进口端设在缓苏段；所述缓苏段由四节叠加组合而成，每节缓苏段是由镀锌管焊合件和四块门板组成的盒状结构，镀锌管焊合通过螺栓固定在门板内侧，门板上焊接有加强筋，所述的四块门板通过锁扣固定在一起，缓苏段内不通热风；所述烘干段主要由进风角盒、出风角盒组成，所述进风角盒位于出风角盒下方，进风角盒下方四周均匀设置有热风炉管道，所述的进风角盒与出风角盒内的角盒护板相互交叉布置，从而与粮食获充分接触；所述冷却段通入由下而上的自然冷风，从而与向下流动的热粮食有一个充分的热交换过程；所述排粮室内设置有叶轮式排粮机构，叶轮式排粮机构端部设置三通，所述三通的一个端口与斗式提升机的进料端口连接，另一端口为卸粮端口连接；所述叶轮式排粮机构水平布置，其一端设置有涡轮，竖直端配合设置有蜗杆，所述的蜗杆上设置有叶轮式搅拌机构，所述蜗杆通过轴承座、支撑块与塔体连接固定。所述斗式提升机进料端口与卸粮端口联接处设置有推拉旋式孔盖 ,所述推拉旋式孔盖设置在液压轴上，通过液压驱动的方式进行推出、旋转、反向旋转、缩进，从而完成进料端口与卸粮端口的开启转换。所述除尘段的除尘管道联接处设置有过滤芯。所述排粮室内设置有湿度检测仪，控制柜接受湿度检测仪反馈的粮食干燥状况的信号后，会与设定的水分比对，从而驱动孔盖动作。所述的热风炉管道进口处设置有热风流量计，热风流量计的预设值为0 .5m/s-0 .7m/s。一种粮食低温循环烘干工艺，包括如下步骤，待烘粮→斗式提升机→除尘段→缓苏段→烘干段→冷却段→卸粮段，若水分检测达标通过叶轮式排粮机构入仓，若水分检测不达标通过斗式提升机送入塔体顶部进粮口循环。不足之处在于：该种粮食烘干机的烘干温度在50℃以上，在对稻谷烘干时，稻谷的爆腰率还是相对较高。

技术实现思路

1、设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅能够降低稻谷烘干的爆腰率，而且适用性好，同时去杂效果好的一种潮粮烘干去杂装置。

2、设计方案：

3、1、所述潮粮暂存仓与最左侧那台低温烘干机之间设有粮食输送机且粮食输送机的入粮口位于潮粮暂存仓的出粮口的正下方，所述粮食输送机的出粮口位于对应提升机一的入粮口的正上方且该提升机一的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；上一台低温烘干机的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机正面外侧的提升机一的入粮口接通且该提升机一的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；所述风选机与最右侧那台低温烘干机之间设有提升机二且风选机的正上方设有料斗一，所述最右侧那台低温烘干机的出粮口通过管道与提升机二的入粮口接通且提升机二的出粮口通过管道与料斗一的入粮口接通，所述料斗一的出粮口通过管道与风选机的进粮口接通的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述潮粮暂存仓与最左侧那台低温烘干机之间设有粮食输送机且粮食输送机的入粮口位于潮粮暂存仓的出粮口的正下方，所述粮食输送机的出粮口位于对应提升机一的入粮口的正上方且该提升机一的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；上一台低温烘干机的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机正面外侧的提升机一的入粮口接通且该提升机一的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；所述风选机与最右侧那台低温烘干机之间设有提升机二且风选机的正上方设有料斗一，所述最右侧那台低温烘干机的出粮口通过管道与提升机二的入粮口接通且提升机二的出粮口通过管道与料斗一的入粮口接通，所述料斗一的出粮口通过管道与风选机的进粮口接通，由于八台低温烘干机并排设置且低温烘干机的烘干温度不超过50℃，这样装置能够确保潮粮（小麦和稻谷）烘干效果，由于装置既可以对稻谷进行烘干，又能对小麦进行烘干，其适用性好，而且当烘干稻谷时其能够降低稻谷烘干过程中的爆腰率；另外，当潮粮为湿小麦时，湿小麦在通过低温烘干机实现干燥后风选机能够对刚烘干后的小麦去杂质（如麦秆，草籽等），当潮粮为湿稻谷时，湿稻谷在通过低温烘干机实现干燥后风选机能够对刚烘干后的小麦去杂质（如稻杆，稻盲，草籽等），去杂效果好。

4、2、所述卸粮坑和圆筒振动组合筛之间设有提升机三且圆筒振动组合筛的正上方设有料斗二，所述卸粮坑的出粮口通过管道与提升机三的入粮口接通且提升机三的出粮口通过管道与料斗二的入粮口接通，所述料斗二的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛和潮粮暂存仓之间设有提升机四且圆筒振动组合筛的出粮口通过管道与提升机四的进粮口接通，所述提升机四的出粮口通过管道与潮粮暂存仓的进粮口接通的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述卸粮坑和圆筒振动组合筛之间设有提升机三且圆筒振动组合筛的正上方设有料斗二，所述卸粮坑的出粮口通过管道与提升机三的入粮口接通且提升机三的出粮口通过管道与料斗二的入粮口接通，所述料斗二的出粮口通过管道与圆筒振动组合筛的进粮口接通；所述圆筒振动组合筛和潮粮暂存仓之间设有提升机四且圆筒振动组合筛的出粮口通过管道与提升机四的进粮口接通，所述提升机四的出粮口通过管道与潮粮暂存仓的进粮口接通，圆筒振动组合筛的设置能够对潮粮中的杂质进行初筛。

5、3、所述潮粮暂存仓数量为两个，电磁三通阀一位于提升机四出粮口的下方且电磁三通阀一位于潮粮暂存仓的上方，所述提升机四的出粮口通过管道电磁三通阀一的入粮口接通且电磁三通阀一的两个出粮口分别通过管道与对应的一个潮粮暂存仓的入粮口接通的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述潮粮暂存仓数量为两个，电磁三通阀三位于提升机二出粮口的下方且电磁三通阀三位于潮粮暂存仓的上方，所述提升机二的出粮口通过管道电磁三通阀三的入粮口接通且电磁三通阀三的两个出粮口分别通过管道与对应的一个潮粮暂存仓的入粮口接通；这样两个潮粮暂存仓可以根据需要进行使用，如当收储点同时收储小麦和稻谷时，可以通过plc控制器对电磁三通阀三进行控制，先将小麦通过卸粮坑及电磁三通阀三通入其中一个潮粮暂存仓，之后将稻谷通过卸粮坑及电磁三通阀三通入另一个潮粮暂存仓，在稻谷通过卸粮坑及电磁三通阀三通入另一个潮粮暂存仓的同时，系统可以对存有小麦的潮粮暂存仓的小麦进行烘干整理入库（直到小麦暂存仓里的小麦处理完毕），之后对稻谷暂存仓中的稻谷进行处（此时通过控制电磁三通阀三，小麦暂存仓里又可以装入小麦），实现小麦和稻谷的有序入库。

6、4、所述高效旋振筛位于料斗一的下方且高效旋振筛位于风选机的上方，所述料斗一的出粮口通过管道与高效旋振筛的入粮口接通且高效旋振筛的出粮口通过管道与风选机的入粮口接通的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述高效旋振筛位于料斗一的下方且高效旋振筛位于风选机的上方，所述料斗一的出粮口通过管道与高效旋振筛的入粮口接通且高效旋振筛的出粮口通过管道与风选机的入粮口接通，高效旋振筛的设置能够去除夹杂在烘干粮中的小石子，确保系统的除杂效果。

7、5、热风炉的出风口通过管道与最左侧那台低温烘干机中的热风管的进风口连接且热风炉的出风口设有电磁阀，位于左侧的低温烘干机中的热风管的出风口通过管道与位于右侧的低温烘干机中的热风管的进风口接通，最右侧那台低温烘干机中的热风管的出风口通过管道热风炉的回风口接通的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：热风炉的出风口通过管道与最左侧那台低温烘干机中的热风管的进风口连接且热风炉的出风口设有电磁阀，位于左侧的低温烘干机中的热风管的出风口通过管道与位于右侧的低温烘干机中的热风管的进风口接通，最右侧那台低温烘干机中的热风管的出风口通过管道热风炉的回风口接通，这样一个热风炉就能为八台低温烘干机提高热能，这样不仅降低了能耗，而且减少了系统的占地面积，同时降低了系统的生产成本。

8、6、所述低温烘干机的腔体内设有多排热风管且多排热风管呈上下结构分布，所述热风管的两端管口伸出低温烘干机的两侧面，所述热风管为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：所述低温烘干机的腔体内设有多排热风管且多排热风管呈上下结构分布，所述热风管的两端管口伸出低温烘干机的两侧面，所述热风管为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部；一是多排热风管的设置且所述热风管的两端管口伸出低温烘干机的两侧面，这样不仅能够为低温烘干机的腔体供热，而且能够提高低温烘干机箱体的强度；二是所述热风管为方形管且方形管的上端面设有由两块斜面板构成的导向顶尖部，顶尖部的设置不仅能够增加热风管发热面积，而且能够确保热风管的上端面不会积粮。

9、7、所述低温烘干机的腔体底部设有螺旋输送机且螺旋输送机的出粮口位于低温烘干机的外侧，所述低温烘干机的腔体内设有呈上大下小结构的导向斗且导向斗位于热风管和螺旋输送机之间，所述导向斗的入粮口尺寸与低温烘干机腔体的横截面尺寸匹配且导向斗的出粮口尺寸与螺旋输送机的入粮口的尺寸匹配的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述低温烘干机的腔体底部设有螺旋输送机且螺旋输送机的出粮口位于低温烘干机的外侧，所述低温烘干机的腔体内设有呈上大下小结构的导向斗且导向斗位于热风管和螺旋输送机之间，所述导向斗的入粮口尺寸与低温烘干机腔体的横截面尺寸匹配且导向斗的出粮口尺寸与螺旋输送机的入粮口的尺寸匹配，导向斗和螺旋输送机的设置能够确保低温烘干机内小麦或稻谷能够全部被排出。

10、技术方案：一种潮粮烘干去杂装置，包括潮粮暂存仓、粮食输送机、八台低温烘干机和风选机，所述八台低温烘干机并排设置且每台低温烘干机的正面外侧分别设有一台提升机一，所述潮粮暂存仓与最左侧那台低温烘干机之间设有粮食输送机且粮食输送机的入粮口位于潮粮暂存仓的出粮口的正下方，所述粮食输送机的出粮口位于对应提升机一的入粮口的正上方且该提升机一的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；上一台低温烘干机的出粮口通过管道与位于下一台低温烘干机正面外侧的提升机一的入粮口接通且该提升机一的出粮口通过管道与对应低温烘干机的入粮口接通；所述风选机与最右侧那台低温烘干机之间设有提升机二且风选机的正上方设有料斗一，所述最右侧那台低温烘干机的出粮口通过管道与提升机二的入粮口接通且提升机二的出粮口通过管道与料斗一的入粮口接通，所述料斗一的出粮口通过管道与风选机的进粮口接通。

11、本实用新型与背景技术相比，一种潮粮烘干去杂装置不仅能够降低稻谷烘干的爆腰率，而且去杂效果好。