一种站库动火施工快装式氮气置换装置的制作方法

本技术涉及油气管道气体置换，具体地说是一种站库动火施工快装式氮气置换装置。

背景技术：

1、油气站场、储库等生产现场的站内管路及设备不可避免地会遇到改扩建、改造、检维修等动火施工作业。油气站场担负着输油输气的生产重任，而动火作业往往要求站场停输或设备停运，因此在保证作业安全及施工质量的前提下，动火作业的每道工序都应尽可能地节约时间。

2、另外为确保安全，站内管路动火前必须打开管路，进行氮气等惰性气体的置换，将涉及动火的管路及设备内的易燃易爆介质置换干净。常规的置换方法是：松开氮气置换处的阀门两侧法兰，将阀门整体拆除；在动火管路端的法兰上安装氮气置换法兰盲板，另一端则安装法兰盲板进行封堵；将氮气置换软管连接在法兰盲板的接头上即可进行氮气置换。

3、整个动火作业工序包括停输、氮气置换、断管、焊接、现场恢复、投运等。其中，氮气置换涉及管路阀门拆卸、氮气置换阀门安装、后期恢复等，占用大量作业时间。

4、其缺点在于：拆卸工作量大，职工劳动强度大；无专用装置，安装操作不便；管网流程受重力影响法兰不同心，完工恢复安装闸门耗时长；人工成本高，需要5-7人完成阀门、管路的组对，劳动强度大，存在潜在的操作风险带来的人员伤害。

5、公开(公告)号：cn219473421u，公开了一种燃气管道氮气置换装置，其结构包括过渡腔体、快速接头、氮气管、转换接头以及氮气减压阀，在所述过渡腔体上设置有多个快速接头，在所述过渡腔体上设有氮气出口，在所述氮气出口上设置有转换接头，在至少一个所述快速接头上安装有氮气管，在所述氮气管的端部连接有氮气减压阀，所述氮气减压阀用于安装在氮气瓶的出气口。该现有技术可以根据现场实际情况选择合适的转换接头，适应于不同类型和尺寸的接口，以保证该现有技术能够和燃气管道密封连接，同时，可以根据管道的长度、大小以及现场的要求确定氮气瓶的数量，以快速向燃气管道内输入氮气。

6、该现有技术安装速度不如本实用新型。

7、公开(公告)号：cn216692629u，公开了一种用于油气管道维修作业的注氮转化接头和注氮装置，所述注氮转化接头包括注氮转化接头本体、多个连接管道和阀门，其中，注氮转化接头本体的内部中空，周向上开设有多个通孔；多个连接管道分别连接各通孔中，以形成不同进气支路和出气支路；每个连接管道上都安装有阀门，用于控制本条支路气体的通断。所述注氮装置包括多个快速接头公头、多个气体连接管、以及如上所述的注氮转化接头。该现有技术可以实现注氮装置的快速组装，能够提高管道换管维修时的氮气置换效率。

8、该现有技术安装速度不如本实用新型。

9、公开(公告)号：cn209192014u，公开了一种氮气置换天然气装置，包括底座、架体机构和管道机构，所述底座的下表面四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的上表面均匀的开设有四个氮气瓶放置槽，所述架体机构包括竖架和l型架，所述竖架的下端固定在底座的上表面后方两个拐角处，且两个竖架的上端之间固定有横架，所述l型架的下端固定在底座的上表面一侧中部，所述l型架上安装有斜撑架，所述管道机构包括主管和连接管，所述主管的下表面中心处与l型架的上端相固定，所述主管的两端均固定连通有传输管，该现有技术设置了可以一次性的放置四瓶氮气，并且工作人员可以通过推动该装置来带动氮气瓶方便的移动，避免工作人员需要一瓶一瓶的拖着氮气瓶进行置换。

10、该现有技术安装速度不如本实用新型。

11、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种站库动火施工快装式氮气置换装置，实现快速简洁完成安装置换工作，与传统动火作业相比，减少断管、焊接、现场恢复、投运等工序，节省大量作业时间和人力物力，保证了生产的连续稳定。

2、为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种站库动火施工快装式氮气置换装置，包括过滤机构、氮气提供装置，还包括工字形置换通道、过渡管路；

4、所述工字形置换通道包括前法兰板、后法兰板和中间腔体；

5、所述前法兰板或后法兰板的直径、螺栓孔与被置换法兰接头的直径、螺栓孔完全一致；所述前法兰板设置有通孔，所述后法兰板封闭；

6、所述过渡管路将中间腔体与氮气提供装置连通，所述过滤机构设置在过渡管路中。

7、所述过渡管路包括变径管路、短节、三通；

8、所述变径管路前端与中间腔体连通；所述过滤机构设置在变径管路后端；

9、所述短节前端与变径管路连接，将过滤机构固定；

10、所述三通为t型管，分为横管和垂直管，所述横管前端与短节后端连接。

11、所述变径管路包括扁平管路、圆管；所述过滤机构为锥形过滤网；

12、所述圆管前端与扁平管路后端连接，所述扁平管路前端与中间腔体连通；

13、所述圆管后端内壁设置有第一环形凸台，用于安装锥形过滤网；

14、所述锥形过滤网锥头朝前，所述圆管在锥形过滤网锥头位置对应管壁开有压力表接头，所述压力表接头上安装压力表。

15、所述短节前端内壁设置有第二环形凸台，用于压紧圆管内的锥形过滤网。

16、所述扁平管路前端与中间腔体采用焊接方式连接；

17、所述短节前端与变径管路通过螺纹连接；横管前端与短节后端使用螺纹连接。

18、所述横管后端连接有球阀，垂直管下端连接有放空阀或球阀。

19、所述氮气提供装置为氮气瓶，所述氮气瓶出气口设置有连接软管。

20、所述球阀后端连接有快速接头，所述快速接头后端与氮气瓶的连接软管连接。

21、所述前法兰板设置有均匀分布的至少两个通孔。

22、所述前法兰板设置有均匀分布的六个通孔。

23、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

24、1、使用工字形置换通道，拆卸安装方便，置换操作耗时短，工序减少，施工耗时缩短30％，间接提高了生产时间；

25、2、使用锥形过滤网，保证氮气置换变径管路的通畅安全；

26、3、操作人员少，1-2人轻松完成拆装工作，操作人员、操作环节、操作时间减少，从而提高了操作安全性。

27、4、装置投入的成本低，可重复使用，易于实施，符合现有降本增效的生产目标，具有很好的使用效果和良好的应用前景。

技术特征：

1.一种站库动火施工快装式氮气置换装置，包括过滤机构、氮气提供装置，其特征在于，还包括工字形置换通道、过渡管路；

2.根据权利要求1所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述过渡管路包括变径管路、短节、三通；

3.根据权利要求2所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述变径管路包括扁平管路、圆管；所述过滤机构为锥形过滤网；

4.根据权利要求3所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述短节前端内壁设置有第二环形凸台，用于压紧圆管内的锥形过滤网。

5.根据权利要求4所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述扁平管路前端与中间腔体采用焊接方式连接；

6.根据权利要求2所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述横管后端连接有球阀，垂直管下端连接有放空阀或球阀。

7.根据权利要求6所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述氮气提供装置为氮气瓶，所述氮气瓶出气口设置有连接软管。

8.根据权利要求7所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述球阀后端连接有快速接头，所述快速接头后端与氮气瓶的连接软管连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述前法兰板设置有均匀分布的至少两个通孔。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的一种站库动火施工快装式氮气置换装置，其特征在于，所述前法兰板设置有均匀分布的六个通孔。

技术总结本技术公开了一种站库动火施工快装式氮气置换装置，包括过滤机构、氮气提供装置，还包括工字形置换通道、过渡管路；所述工字形置换通道包括前法兰板、后法兰板和中间腔体；所述前法兰板或后法兰板的直径、螺栓孔与被置换法兰接头的直径、螺栓孔完全一致；所述前法兰板设置有通孔，所述后法兰板封闭；所述过渡管路将中间腔体与氮气提供装置连通，所述过滤机构设置在过渡管路中。本技术使用的工字形置换通道，拆卸安装方便，置换操作耗时短，工序减少，施工耗时缩短，间接提高了生产时间。技术研发人员：王营,丁涛,史培玉,赵鹏,杨红,陈源钊,杨廷波,刘乐华,王东,任强受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/20