一种阀芯可调的高压罐的制作方法

本技术涉及高压罐，具体为一种阀芯可调的高压罐。

背景技术：

1、高压罐由阀门与不同的管道组成，不同的管道会安装到高压罐的内部，而不同的管道上也会安装着不同的阀门。

2、由于高压罐罐体一般都是封闭的状态，这也就导致了不便于对罐体内部的阀门阀芯进行调节，不便于罐体的正常使用。

3、为此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种阀芯可调的高压罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀芯可调的高压罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯可调的高压罐，包括罐体，所述罐体上固定开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有框架，所述罐体上对应安装槽位置处固定开设有对称设置的固定槽，所述安装槽内部滑动连接有侧门，所述侧门上对应固定槽位置处固定开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有上下设置的导向板，所述放置槽的内部滑动连接有对称设置的固定板，所述固定板的相对面均固定连接有对称设置的复位弹簧，所述固定板的相对面均固定连接有齿板，两个所述导向板对应两个齿板位置处均固定开设有导向槽，所述侧门正面中间位置处转动连接有转动杆，所述转动杆上对应两个齿板位置处固定连接有齿轮。

3、优选的，所述罐体的底端固定连接有对称设置的支腿，所述支腿共设置有四个。

4、优选的，两个所述固定板分别滑动连接在两个固定槽的内部，两个所述固定槽均与安装槽为相通状态。

5、优选的，所述侧门上固定连接有对称设置的拉把，两个所述导向槽分别与两个齿板滑动连接。

6、优选的，所述齿轮的两侧分别与两个齿板啮合连接。

7、优选的，所述复位弹簧分别与导向板固定连接，所述齿轮位于放置槽内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了齿轮、齿板、复位弹簧、固定板、固定槽等等，可通过齿轮与齿板的配合带动固定板进行移动，便于将罐体上的侧门打开，罐体上的侧门打开便于工作人员对罐体内部的阀门阀芯进行调节，使用起来非常方便。

技术特征：

1.一种阀芯可调的高压罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）上固定开设有安装槽（2），所述安装槽（2）内部固定连接有框架（3），所述罐体（1）上对应安装槽（2）位置处固定开设有对称设置的固定槽（4），所述安装槽（2）内部滑动连接有侧门（5），所述侧门（5）上对应固定槽（4）位置处固定开设有放置槽（6），所述放置槽（6）的内部固定连接有上下设置的导向板（7），所述放置槽（6）的内部滑动连接有对称设置的固定板（8），所述固定板（8）的相对面均固定连接有对称设置的复位弹簧（9），所述固定板（8）的相对面均固定连接有齿板（10），两个所述导向板（7）对应两个齿板（10）位置处均固定开设有导向槽（11），所述侧门（5）正面中间位置处转动连接有转动杆（12），所述转动杆（12）上对应两个齿板（10）位置处固定连接有齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯可调的高压罐，其特征在于：所述罐体（1）的底端固定连接有对称设置的支腿（14），所述支腿（14）共设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯可调的高压罐，其特征在于：两个所述固定板（8）分别滑动连接在两个固定槽（4）的内部，两个所述固定槽（4）均与安装槽（2）为相通状态。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯可调的高压罐，其特征在于：所述侧门（5）上固定连接有对称设置的拉把（15），两个所述导向槽（11）分别与两个齿板（10）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯可调的高压罐，其特征在于：所述齿轮（13）的两侧分别与两个齿板（10）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯可调的高压罐，其特征在于：所述复位弹簧（9）分别与导向板（7）固定连接，所述齿轮（13）位于放置槽（6）内部。

技术总结本技术公布了一种阀芯可调的高压罐，包括罐体，所述罐体上固定开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有框架，所述罐体上对应安装槽位置处固定开设有对称设置的固定槽，所述安装槽内部滑动连接有侧门，所述侧门上对应固定槽位置处固定开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有上下设置的导向板，所述放置槽的内部滑动连接有对称设置的固定板，所述固定板的相对面均固定连接有对称设置的复位弹簧，所述固定板的相对面均固定连接有齿板，两个所述导向板对应两个齿板位置处均固定开设有导向槽，所述侧门正面中间位置处转动连接有转动杆，本技术的有益效果是：便于打开罐体上的侧门，从而便于对罐体内部的阀门阀芯进行调节。技术研发人员：唐林林受保护的技术使用者：浙江铭宇罐业有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/23