一种润滑油灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装装置，具体是涉及一种润滑油灌装装置。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产完成后需要对其进行灌装才能出厂销售。

2、中国专利公开了一种润滑油灌装装置（cn202221678475.2），包括支架、传送装置、输液装置、油罐和伸缩装置，伸缩装置位于最底部，传送装置位于伸缩装置上方，输液装置位于传送装置上方，油罐位于支架水平方向的架子上且与输液装置通过分流管连接，此设计的结构，解决了目前人工装油容易造成润滑油泼溅，并且需要人工手动挪动灌装好的油瓶，不但费时费力，而且效率降低，有时还会出现装过量溢出、装的不满或者出油管跟油瓶距离大造成油飞溅。

3、上述方案存在以下不足：该装置在给灌装瓶输送润滑油时，由于灌装瓶没有稳定的固定机构，且在传送带运行的情况下，可能会出现灌装瓶倾斜滑倒的现象，导致润滑油从瓶口流出造成浪费的问题，因此提供一种新型的润滑油灌装装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种润滑油灌装装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有装置在给灌装瓶输送润滑油时，由于灌装瓶没有稳定的固定机构，且在传送带运行的情况下，可能会出现灌装瓶倾斜滑倒的现象，导致润滑油从瓶口流出造成浪费的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种润滑油灌装装置，包括底座，所述底座的右侧靠前位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的外侧壁并与转轴固定连接，所述转轴的表面两侧均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的锥度方向相反，所述底座的内部两侧均转动连接有传动轴，所述底座的上表面固定连接有底板，所述底板的前端固定连接有前抵板，所述前抵板的背部设置有若干个均匀分布的辅助夹持板，所述底板的上表面两侧靠后位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板相互远离的一侧均固定安装有第二电机，所述底板的上表面开设有限位槽。

3、可选的，所述传动轴的表面且位于底座的内部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

4、可选的，所述传动轴的上端贯穿底座的内部并固定连接有螺杆，两个所述螺杆的螺纹方向相反，所述螺杆的表面螺纹连接有内螺纹支撑杆，所述内螺纹支撑杆的上端固定连接有顶板。

5、可选的，所述顶板的顶部设置有分配箱，所述分配箱的上表面设置有储油桶，所述储油桶的顶部设置有进油口，所述顶板的底面设置有若干个均匀分布的出油口。

6、可选的，所述出油口的内部设置有电动阀，所述出油口的输入端贯穿顶板的底面并与分配箱的内部连通，所述顶板的底面左右两侧且位于内螺纹支撑杆的后方均通过拉伸杆与底座的上表面固定连接。

7、可选的，所述第二电机的输出端贯穿固定板的外侧壁并与曲柄固定连接，两个所述曲柄相互靠近的一侧边缘处通过连接轴与连杆传动连接，所述连杆远离曲柄的一端通过连接轴与凹型块传动连接。

8、可选的，所述凹型块的表面固定连接有后抵板，所述后抵板的表面设置有若干个均匀分布的主夹持板，所述后抵板的底面居中位置处固定连接有t型滑块。

9、可选的，所述限位槽与t型滑块滑动连接，所述辅助夹持板与主夹持板之间设置有灌装瓶，所述灌装瓶放置在底板的上方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该装置通过第一电机带动转轴及两个第一锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，进而带动内螺纹支撑杆及顶板上下移动，从而使出油口与灌装瓶口对接，方便进行灌装作业，且通过第二电机带动曲柄转动，进而通过连杆带动后抵板前后移动，进而使主夹持板靠近灌装瓶，与辅助夹持板配合下完成对灌装瓶的夹持固定，避免在灌装时出现灌装瓶倾斜滑倒，导致润滑油从瓶口流出造成浪费的问题。

技术特征：

1.一种润滑油灌装装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的右侧靠前位置处固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端贯穿底座（1）的外侧壁并与转轴（12）固定连接，所述转轴（12）的表面两侧均固定连接有第一锥齿轮（13），两个所述第一锥齿轮（13）的锥度方向相反，所述底座（1）的内部两侧均转动连接有传动轴（14），所述底座（1）的上表面固定连接有底板（2），所述底板（2）的前端固定连接有前抵板（21），所述前抵板（21）的背部设置有若干个均匀分布的辅助夹持板（22），所述底板（2）的上表面两侧靠后位置处均固定连接有固定板（23），两个所述固定板（23）相互远离的一侧均固定安装有第二电机（24），所述底板（2）的上表面开设有限位槽（211）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述传动轴（14）的表面且位于底座（1）的内部固定连接有第二锥齿轮（15），所述第二锥齿轮（15）与第一锥齿轮（13）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述传动轴（14）的上端贯穿底座（1）的内部并固定连接有螺杆（16），两个所述螺杆（16）的螺纹方向相反，所述螺杆（16）的表面螺纹连接有内螺纹支撑杆（17），所述内螺纹支撑杆（17）的上端固定连接有顶板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述顶板（18）的顶部设置有分配箱（19），所述分配箱（19）的上表面设置有储油桶（110），所述储油桶（110）的顶部设置有进油口（111），所述顶板（18）的底面设置有若干个均匀分布的出油口（113）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述出油口（113）的内部设置有电动阀（112），所述出油口（113）的输入端贯穿顶板（18）的底面并与分配箱（19）的内部连通，所述顶板（18）的底面左右两侧且位于内螺纹支撑杆（17）的后方均通过拉伸杆（114）与底座（1）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述第二电机（24）的输出端贯穿固定板（23）的外侧壁并与曲柄（25）固定连接，两个所述曲柄（25）相互靠近的一侧边缘处通过连接轴与连杆（26）传动连接，所述连杆（26）远离曲柄（25）的一端通过连接轴与凹型块（27）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述凹型块（27）的表面固定连接有后抵板（28），所述后抵板（28）的表面设置有若干个均匀分布的主夹持板（29），所述后抵板（28）的底面居中位置处固定连接有t型滑块（210）。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装装置，其特征在于：所述限位槽（211）与t型滑块（210）滑动连接，所述辅助夹持板（22）与主夹持板（29）之间设置有灌装瓶（3），所述灌装瓶（3）放置在底板（2）的上方。

技术总结本技术公开了一种润滑油灌装装置，涉及灌装装置技术领域，包括底座，所述底座的右侧靠前位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座的外侧壁并与转轴固定连接，所述转轴的表面两侧均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的锥度方向相反，所述底座的内部两侧均转动连接有传动轴，所述底座的上表面固定连接有底板。该装置通过第一电机带动转轴及两个第一锥齿轮转动，进而带动螺杆转动，进而带动内螺纹支撑杆及顶板上下移动，从而使出油口与灌装瓶口对接，方便进行灌装作业，且通过第二电机使主夹持板靠近灌装瓶，完成对灌装瓶的夹持固定，避免润滑油从瓶口流出造成浪费的问题。技术研发人员：唐文斌,唐元,程灿辉受保护的技术使用者：长沙开扬润滑油有限责任公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/23