一种气体钢瓶全自动进出料设备的制作方法

本发明涉及气体钢瓶进出料，具体为一种气体钢瓶全自动进出料设备。

背景技术：

1、钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体，在气体钢瓶进行进出料处理时，为了安全起见，需要对气体钢瓶进行压力检测，压力检测不仅仅存在工作压力检测，还存在极限压力检测，极限压力检测是气体钢瓶进出料安全的保障。

2、例如专利申请号为202220615719.6的中国专利用于钢瓶气密性检测的上料设备，该专利通过真空泵、吸气管、连接管和吸盘等结构间的配合设置，当需要对钢瓶进行检测时，首先打开真空泵，通过真空泵和连通管将连接管吸气，然后将钢瓶放至在吸盘底部，堵塞吸盘底部的吸气孔，使钢瓶在负压作用下紧紧吸附在吸盘底部，即可对钢瓶进行转移和检测，尽量避免了现有的钢瓶检测上料设备一般通过机械爪抓住钢瓶进行上料，在上料过程中，难以控制机械爪的夹持力度，容易对钢瓶外表面造成损伤的问题。

3、但是上述专利在进料时不易立刻检测处气体钢瓶的极限压力，导致在进料时气体钢瓶容易因承受超过极限压力时而产生爆破，且爆破产生的冲击波会对检测装置、检测人员的安全造成伤害，从而严重影响了检测的安全性，此外现有的进出料装置大多只能对同一种型号的气体钢瓶进固定，从而严重限制了进出料装置的适用范围和实用性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种气体钢瓶全自动进出料设备，解决了背景技术中所提出的问题。

2、本申请实施例提供了一种气体钢瓶全自动进出料设备，包括密封箱体，所述密封箱体的一侧固定连接有第一进气口，所述密封箱体的另一侧从上至下分别固定连接有第二进气口和进液口，所述密封箱体的内部活动连接有浮板，所述密封箱体的内腔底部固定连接有底板，所述底板的顶部均两侧通过调节机构连接有夹持板，所述夹持板的内部通过夹持组件固定连接有气体钢瓶主体，所述密封箱体的内部设置有压力检测机构。

3、通过采用上述技术方案，使得本装置可以安全快速对气体钢瓶主体的内外极限压力进行检测，从而大大提高了本装置的实用性。

4、可选的，所述压力检测机构包括有安装在密封箱体内壁的导电座和安装在浮板顶部的推杆，所述推杆的两侧均安装有滑动片，所述导电座的内壁两侧均固定连接有滑动变阻器，所述滑动片和滑动变阻器滑动连接。

5、通过采用上述技术方案，本装置可以通过液体感知气体钢瓶主体的体积改变，气体钢瓶主体在受到极限压力作用时会产生弹性形变，从而会产生体积变化，而当气体钢瓶主体的体积发生改变时，液体的体积会随之改变，从而使得浮板的高度也会改变，进而使得浮板带动推杆沿着导电座内部滑动，并在滑动的同时可以通过滑动片沿着滑动变阻器滑动，从而使得滑动变阻器的阻值变大，由于电压不变，因此电流会瞬间变小，从而可以可以快速对气体钢瓶主体的极限压力进行检测。

6、可选的，所述调节机构包括有开设在底板顶部两侧的调节槽和安装在夹持板底部的移动板，所述调节槽的一侧内壁开设有滑槽，所述滑槽的顶部开设有多个锁定孔，所述移动板的一侧固定连接有与滑槽相适配的滑块，所述滑块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹性锁定组件。

7、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过调节机构快速对夹持板的水平位置进行调整，从而使得本装置可以对不同型号的气体钢瓶主体进行固定夹持，进而大大提高了本装置的适用范围和实用性。

8、可选的，所述夹持组件包括有安装在夹持板内壁的弹性夹持环，所述弹性夹持环的外表面固定连接有防滑套。

9、通过采用上述技术方案，利用防滑套外表面防滑纹的防滑作用，使得本装置的夹持效果更好。

10、可选的，所述弹性锁定组件包括有安装在凹槽内腔底部的固定杆，所述固定杆的内腔底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有锁定杆，所述锁定杆的顶部通过锁定孔延伸至底板的上方。

11、通过采用上述技术方案，使得本装置通过弹性锁定组件可以更方便的对移动板进行调节。

12、可选的，所述密封箱体的顶部合页连接有密封盖，所述密封盖的外表面设置有密封圈。

13、通过采用上述技术方案，使得本装置可以通过密封圈大大增强密封盖的密封效果，从而可以避免出现漏气现象。

14、可选的，所述密封箱体的外表面固定连接有电流表，所述电流表通过导线与导电座电性连接。

15、通过采用上述技术方案，利用电流表可以更直观的观察到电流的变化，从而大大提高了本装置的实用性。

16、可选的，所述密封盖的顶部固定连接有报警器，所述报警器为声光报警器。

17、通过采用上述技术方案，利用报警器可以在电流变化时快速报警，从而可以提高检测的安全性。

18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

19、1.本申请技术方案通过设置浮板、导电座、推杆、滑动变阻器、滑动片、电流表、第一进气口、第二进气口和报警器，使得本装置可以通过液体感知气体钢瓶的体积改变，气体钢瓶在受到极限压力作用时会产生弹性形变，从而会产生体积变化，而当气体钢瓶的体积发生改变时，液体的体积会随之改变，从而使得浮板的高度也会改变，进而使得浮板带动推杆沿着导电座内部滑动，并在滑动的同时可以通过滑动片沿着滑动变阻器滑动，从而使得滑动变阻器的阻值变大，由于电压不变，因此电流表检测的电流会瞬间变小，同时报警器在电流变化时会发出警报，从而可以避免进料时气体钢瓶因气压过大而产生变形甚至爆炸，进而大大提高了本装置的进料安全性。

20、2.本申请技术方案通过设置底板、滑槽、锁定孔、滑块、凹槽、固定杆、弹簧、锁定杆和夹持板，使得本装置可以通过调节机构快速对夹持板的水平位置进行调整，从而使得本装置可以对不同型号的气体钢瓶进行固定夹持，进而大大提高了本装置的适用范围和实用性。

技术特征：

1.一种气体钢瓶全自动进出料设备，包括密封箱体(1)，其特征在于：所述密封箱体(1)的一侧固定连接有第一进气口(2)，所述密封箱体(1)的另一侧从上至下分别固定连接有第二进气口(3)和进液口(4)，所述密封箱体(1)的内部活动连接有浮板(5)，所述密封箱体(1)的内腔底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶部均两侧通过调节机构连接有夹持板(7)，所述夹持板(7)的内部通过夹持组件固定连接有气体钢瓶主体(8)，所述密封箱体(1)的内部设置有压力检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述压力检测机构包括有安装在密封箱体(1)内壁的导电座(9)和安装在浮板(5)顶部的推杆(10)，所述推杆(10)的两侧均安装有滑动片(12)，所述导电座(9)的内壁两侧均固定连接有滑动变阻器(11)，所述滑动片(12)和滑动变阻器(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述调节机构包括有开设在底板(6)顶部两侧的调节槽(13)和安装在夹持板(7)底部的移动板(14)，所述调节槽(13)的一侧内壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的顶部开设有多个锁定孔(16)，所述移动板(14)的一侧固定连接有与滑槽(15)相适配的滑块(17)，所述滑块(17)的顶部开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部设置有弹性锁定组件。

4.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述夹持组件包括有安装在夹持板(7)内壁的弹性夹持环(22)，所述弹性夹持环(22)的外表面固定连接有防滑套(23)。

5.根据权利要求3所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述弹性锁定组件包括有安装在凹槽(18)内腔底部的固定杆(19)，所述固定杆(19)的内腔底部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的顶部固定连接有锁定杆(21)，所述锁定杆(21)的顶部通过锁定孔(16)延伸至底板(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述密封箱体(1)的顶部合页连接有密封盖，所述密封盖的外表面设置有密封圈。

7.根据权利要求2所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述密封箱体(1)的外表面固定连接有电流表(24)，所述电流表(24)通过导线与导电座(9)电性连接。

8.根据权利要求6所述的一种气体钢瓶全自动进出料设备，其特征在于：所述密封盖的顶部固定连接有报警器(25)，所述报警器(25)为声光报警器。

技术总结本发明涉及气体钢瓶进出料技术领域，公开了一种气体钢瓶全自动进出料设备，包括密封箱体，所述密封箱体的一侧固定连接有第一进气口，所述密封箱体的另一侧从上至下分别固定连接有第二进气口和进液口，使得本装置可以通过液体感知气体钢瓶的体积改变，气体钢瓶在受到极限压力作用时会产生弹性形变，从而会产生体积变化，而当气体钢瓶的体积发生改变时，液体的体积会随之改变，从而使得浮板的高度也会改变，进而使得浮板带动推杆沿着导电座内部滑动，并在滑动的同时可以通过滑动片沿着滑动变阻器滑动，从而使得滑动变阻器的阻值变大，由于电压不变，因此电流表检测的电流会瞬间变小，从而可以可以快速对气体钢瓶的极限压力进行检测。技术研发人员：熊正华,刘继红,陈建华受保护的技术使用者：宜春市君创容器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23