一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置及方法与流程

本发明涉及一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置及方法。

背景技术：

1、在化工生产过程中，亚磷酸酯类抗氧剂的生产和输送是一个关键环节，涉及到多种化学物质的安全搬运和精确配送。这些抗氧剂通常需要通过专门设计的管道系统进行输送，而这些管道系统往往面临着腐蚀、堵塞、泄漏等多种潜在风险。一旦发生这些问题，不仅会影响生产效率，还可能导致严重的环境污染和安全事故。

2、传统的输送管道系统大多依赖于定期的人工检查或简单的传感器来监控系统状态，这些方法或多或少存在着延迟响应和监测不便更换的问题，例如，人工检查通常周期较长，无法实时发现问题；而传统传感器虽然可以实时监测，而需要对输送管道中的监测设备进行维护或更换，传统系统往往需要暂停整个生产线，这不仅影响生产效率，还可能导致经济损失，鉴于此，本发明提出了一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置及方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，包括连接管道，所述连接管道上设置有安装管道；

4、所述安装管道上设置有连接管道，所述连接管道内设置有第一连接通槽，所述第一连接通槽与安装管道内腔连通，所述第一连接通槽内设置有可以升降的支撑螺杆，所述支撑螺杆上设置有用于监测的预警壳体，所述支撑螺杆的外壁还套设有密封板，所述支撑螺杆下降带动预警壳体进入至安装管道的内腔，并带动密封板下降使得第一连接通槽与安装管道的内腔不连通。

5、作为上述技术方案的改进，所述连接管道上对称设置有两组连接板，所述支撑螺杆的外壁螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的外开设有定位螺纹孔，所述定位螺纹孔中设置有与支撑螺杆接触的定位螺栓；

6、所述螺纹套上对称设置有两组连接杆，两组所述连接杆分别与两组连接板连接，所述连接杆转动设置在连接板上。

7、作为上述技术方案的改进，所述连接管道还开设有与安装管道连通的第二连接通槽，所述第二连接通槽与第一连接通槽连通，所述第一连接通槽通过第二连接通槽与安装管道连通；

8、所述第二连接通槽直径小于第一连接通槽直接，所述预警壳体通过第二连接通槽进入至安装管道的内腔。

9、作为上述技术方案的改进，所述第一连接通槽、第二连接通槽之间设置有密封台面，所述密封台面上设置有密封垫圈；

10、所述密封板下降与密封垫圈接触，使得第一连接通槽与安装管道不连通。

11、作为上述技术方案的改进，所述支撑螺杆设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有安装杆；

12、所述预警壳体上开设有安装槽，所述安装杆伸入至安装槽中，所述安装杆与预警壳体之间还设置有连接螺栓。

13、作为上述技术方案的改进，所述支撑杆的外壁上设置有定位凸起部，所述安装槽开设有定位槽，所述定位槽与定位凸起部相适配；

14、所述定位凸起部伸入至定位槽中，使得安装杆与安装槽对接。

15、作为上述技术方案的改进，所述预警壳体设置有预警腔体，所述预警腔体内设置有多组监测器；

16、所述预警壳体的表面开设有多组预警通槽，使得预警腔体与外部连通。

17、作为上述技术方案的改进，所述支撑杆转动设置在支撑螺杆内，所述预警壳体的外壁对称设置有两组阻隔板，所述支撑杆在支撑螺杆内旋转，调整阻隔板在安装管道内姿态。

18、作为上述技术方案的改进，所述支撑螺杆的外壁设置有升降手轮，所述升降手轮旋转带动支撑螺杆进行旋转；

19、所述支撑杆的外壁设置有调整手轮，所述调整手轮旋转带动支撑杆进行旋转，所述调整手轮上还开设有多组调整螺纹孔，所述调整螺纹孔中设置有与支撑螺杆接触的调整螺栓。

20、一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置的使用方法，包括以下步骤：

21、s1、姿态调整：

22、通过升降手轮带动支撑螺杆进行旋转，直至密封板抬升至螺纹套处，并按压升降手轮使得支撑螺杆以连接杆轴心旋转，由竖直状态改变为水平状态；

23、s2、预警壳体安装：

24、将预警壳体的安装槽与安装杆对齐，并且使得定位凸起部与定位槽对齐，之后人工带动预警壳体朝向安装杆方向位移，使得安装杆置于安装槽内，并通过连接螺栓进行加固；

25、s3、姿态再调整：

26、解除对升降手轮的按压，使得支撑螺杆以连接杆的轴心旋转，由水平状态改变为竖直状态，使得s2中的预警壳体与第一连接通槽对齐；

27、s4、下降安装：

28、旋转升降手轮，使得支撑螺杆在螺纹套内旋转，带动s3中的预警壳体朝向第二连接通槽方向位移，直至预警壳体进入至安装管道的内腔；

29、s5、密封处理：

30、持续旋转升降手轮，使得支撑螺杆在螺纹套内旋转，带动s4中的预警壳体继续朝向安装管道内位移，直至密封板与密封台面接触，完成密封工序；

31、s6、连接安装：

32、将s5中的安装管道连接在生产的输送管道的线路中，使得安装管道与输送管道形成输送线路，之后通过预警壳体对生产的输送管道中的流体进行预警工序；

33、s7、更换维护：

34、在对s6中预警壳体内的零件进行更换维护时，关闭s6中的输送管道，重复s1，并对原预警壳体进行拆卸，同时重复s2、s3、s4、s5，完成更换工序。

35、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

36、在进行使用的过程中，将预警壳体连接在支撑螺杆上，并通过人工驱动支撑螺杆下降，使得预警壳体通过第一连接通槽进入至安装管道的内腔，直至密封板下降使得第一连接通槽与安装管道的内腔不连通，之后将安装管道连接在生产亚磷酸酯抗氧剂的输送管道上，使得安装管道与输送管道形成一个管路，从而通过预警壳体对输送管道进行预警处理；

37、之后在对预警壳体进行更换维护时，只需要通过支撑螺杆抬升，带动预警壳体从安装管道的内腔脱离，即可对预警壳体进行更换处理；

38、通过使用该预警装置，可以通过简单的操作实现预警壳体的快速安装与更换，从而大幅提高了维护效率和安全性，特别是，支撑螺杆的设计使得预警壳体能够在不需要拆卸安装管道的情况下，进行方便快捷的安装或拆卸，有效减少了生产中断的时间，提高了生产输送系统的可靠性和稳定性，此外，密封板的设计确保了在预警壳体安装后，能够实现有效的密封，防止流体泄漏，保障了系统的环境安全和操作人员的安全。

技术特征：

1.一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：包括连接管道（20），所述连接管道（20）上设置有安装管道（10）；

2.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述连接管道（20）上对称设置有两组连接板（21），所述支撑螺杆（30）的外壁螺纹套设有螺纹套（23），所述螺纹套（23）的外开设有定位螺纹孔（24），所述定位螺纹孔（24）中设置有与支撑螺杆（30）接触的定位螺栓；

3.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述连接管道（20）还开设有与安装管道（10）连通的第二连接通槽（26），所述第二连接通槽（26）与第一连接通槽（25）连通，所述第一连接通槽（25）通过第二连接通槽（26）与安装管道（10）连通；

4.根据权利要求3所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述第一连接通槽（25）、第二连接通槽（26）之间设置有密封台面（27），所述密封台面（27）上设置有密封垫圈（28）；

5.根据权利要求1所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述支撑螺杆（30）设置有支撑杆（50），所述支撑杆（50）上设置有安装杆（53）；

6.根据权利要求5所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述支撑杆（50）的外壁上设置有定位凸起部（54），所述安装槽（41）开设有定位槽（42），所述定位槽（42）与定位凸起部（54）相适配；

7.根据权利要求6所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述预警壳体（40）设置有预警腔体（45），所述预警腔体（45）内设置有多组监测器（46）；

8.根据权利要求7所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述支撑杆（50）转动设置在支撑螺杆（30）内，所述预警壳体（40）的外壁对称设置有两组阻隔板（43），所述支撑杆（50）在支撑螺杆（30）内旋转，调整阻隔板（43）在安装管道（10）内姿态。

9.根据权利要求8所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置，其特征在于：所述支撑螺杆（30）的外壁设置有升降手轮（32），所述升降手轮（32）旋转带动支撑螺杆（30）进行旋转；

10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种亚磷酸酯抗氧剂生产输送管道的预警装置及方法，包括连接管道，所述连接管道上设置有安装管道；所述安装管道上设置有连接管道，所述连接管道内设置有第一连接通槽，所述第一连接通槽与安装管道内腔连通，所述第一连接通槽内设置有可以升降的支撑螺杆，所述支撑螺杆上设置有用于监测的预警壳体，所述支撑螺杆的外壁还套设有密封板；本发明的有益效果是：通过使用该预警装置，可以通过简单的操作实现预警壳体的快速安装与更换，从而大幅提高了维护效率和安全性，特别是，支撑螺杆的设计使得预警壳体能够在不需要拆卸安装管道的情况下，进行方便快捷的安装或拆卸，有效减少了生产中断的时间，提高了生产输送系统的可靠性和稳定性。技术研发人员：王圣霆,杨康,余新伟,胡全胜,胡伟炳受保护的技术使用者：昌和化学新材料(江苏)有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23