一种导电浆料装罐工装的制作方法

本技术涉及导电浆料生产。更具体地说，本技术涉及一种导电浆料装罐工装。

背景技术：

1、目前导电浆料普遍采用两种装罐方式，第一种为不采用任何装罐工装，导电浆料经过三辊机研磨后用专门容器盛放，然后用刮刀把导电浆料转移到浆料罐中，并用天平进行称量。这种方式的装罐效率非常低，需要消耗大量的人工才能完成导电浆料装罐操作，大大提高了导电浆料的生产成本，不符合导电浆料的提效降本的趋势。另外一种为单独设计一套专门的导电浆料装罐辅助工装，整个装罐的效率得到了大幅度的提升。但是，由于整个装罐辅助工装的零部件还是比较复杂的，制造成本和维护保养成本相对较高，且由于电机和电控系统的存在，也可能会存在设备故障的问题。另外这套装罐辅助工装会采用单独的容器盛放导电浆料和采用管道或者漏斗等方式输运导电浆料，然后再进行装罐操作，该辅助工装存在局部区域难以彻底清洁干净的问题，会额外增加较多的清洁装罐辅助工装的时间。

2、公告号为cn216155458u的专利公开的一种导电浆料生产用背银装罐辅助工装，包括底座箱，底座箱内设有升降机构，升降机构的底端设有底板,底板的底端设有万向轮，底座箱上设有电子秤和气缸，气缸的活塞杆端设有承台，承台上设有桶体，桶体的侧面设有漏斗，漏斗的出口端转动连接有流插片，电子秤上设有量筒型。通过设置有漏斗和流插片，便于改变漏斗出口处口径大小，达到控制产品流速的目的，配合量筒和电子秤，给作业人员精准称量带来方便，缩减装罐的作业时间。

3、此装罐辅助工装采用单独的容器盛放导电浆料，采用漏斗进行输运导电浆料，然后再进行装罐操作，相较于导电浆料经过三辊轧机后直接进行装罐，该辅助工装存在使装罐的效率偏低，桶体及漏斗的局部区域难以彻底清洁干净易产生二次污染，需要额外增加清洁装罐辅助工装的工作，造成成本和占地面积增加等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的是解决上述问题和/或缺陷，并提供后面将说明的优点。

2、为了实现本实用新型的这些目的和其他优点，提供了一种导电浆料装罐工装，其特征在于，包括：设置在轧机出料板上的导流组件和设置在出料板出料端下方的装罐工作台；

3、所述导流组件包括：导流板以及与出料板连接的定位机构。

4、优选的是，所述导流板形状为“v”型的不锈钢板且其夹角可在预定范围弯折。

5、优选的是，所述定位机构包括：

6、设置在出料板上，且开口向上的“u”型定位块；

7、贯穿设置在“u”型定位块上，且带有螺纹的调节丝杆；

8、设置在调节丝杆两端，且与调节丝杆螺纹连接的调节压块；

9、所述导流板上设置有与调节压块可拆卸连接的连接块。

10、优选的是，所述调节丝杆螺纹分为左右两部分，且其螺纹方向相反；

11、所述调节压块上设有圆形凸块；

12、所述连接块上设有略大于圆形凸块的圆孔；

13、调节压块与连接块通过圆形凸块与圆孔配合连接，且可相对转动。

14、优选的是，所述装罐工作台包括：工作台面，设置在工作台面下的升降机构；

15、设置在升降机构下方的可移动式固定台。

16、优选的是，所述装罐工作台上设置有天平。

17、本实用新型至少包括以下有益效果：

18、本导电浆料装罐工装可以使导电浆料经过三辊轧机后直接进行装罐，装罐的效率高，导流组件简单，不存在难以清洁的问题，也不会增加额外工作，造成成本和占地面积增加等问题。

19、本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种导电浆料装罐工装，其特征在于，包括：设置在轧机出料板上的导流组件和设置在出料板出料端下方的装罐工作台；

2.如权利要求1所述的导电浆料装罐工装，其特征在于，所述导流板形状为“v”型的不锈钢板且其夹角可在预定范围弯折。

3.如权利要求2所述的导电浆料装罐工装，其特征在于，所述定位机构包括：

4.如权利要求3所述的导电浆料装罐工装，其特征在于，所述调节丝杆螺纹分为左右两部分，且其螺纹方向相反；

5.如权利要求1所述的导电浆料装罐工装，其特征在于，所述装罐工作台包括：工作台面，设置在工作台面下的升降机构；

6.如权利要求1所述的导电浆料装罐工装，其特征在于，所述装罐工作台上设置有天平。

技术总结本技术公开了一种导电浆料装罐工装，包括：设置在轧机出料板上的导流组件和设置在出料板出料端下方的装罐工作台；所述导流组件包括：导流板以及与出料板连接的定位机构。本技术提供一种导电浆料装罐工装可以使导电浆料经过三辊轧机后直接进行装罐，装罐的效率高，导流组件简单，不存在难以清洁等问题，也不会增加额外工作。技术研发人员：王海清,王静,万莉莎,杨红,刘汉勤,罗宣,苟鹏飞,肖毅受保护的技术使用者：四川东树新材料有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/23