一种撬装式段塞流集成设备的制作方法

本技术涉及油气田集输，具体为一种撬装式段塞流集成设备。

背景技术：

1、容器式段塞流捕集器，具有较大的缓冲面积，可以减缓含液天然气的流动速度，使段塞流转变为分层流，并利用气液间的密度差使得液滴沉降从而达到分离目的。现有的设备中当在油出口管线的油不符合指标时，无法回收进一步的分离操作。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种撬装式段塞流集成设备，本实用新型采用一种撬装式段塞流集成设备能够实现在油出口管线检测的油不符合指标时，可以回流到高压三相分离器中。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案

3、一种撬装式段塞流集成设备，包括底板，所述底板上设置有高压三相分离器，所述高压三相分离器一侧设置有进口管线，另一侧下端设置有油出口管线，上端设置有气出口管线和旁通管线，所述油出口管线的出口端延伸至进口管线的进口端，所述油出口管线的出口端与进口管线的进口端之间设置有一连通管路，所述连通管路上设置有连通阀。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述高压三相分离器上设置了安全泄放装置。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述进口管线上依次设置了旁通阀和紧急切断阀。进一步，所述进口管线配有球阀，以及并在旁通管路上配置了先导阀。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述油出口管线上依次设置了质量流量计和气动流量控制阀门。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述气出口管线上依次设置了孔板流量计和气动压力控制阀。

8、作为本实用新型进一步的方案，还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与第一紧急切断阀、质量流量计、气动流量控制阀门、孔板流量计、气动压力控制阀和第二紧急切断阀建立通信连接。

9、本实用新型具有以下有益效果

10、本实用新型具有结构简单，能够实现在油出口管线检测的油不符合指标时，可以回流到高压三相分离器中。

11、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种撬装式段塞流集成设备，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有高压三相分离器，所述高压三相分离器一侧设置有进口管线，另一侧下端设置有油出口管线，上端设置有气出口管线和旁通管线，所述油出口管线的出口端延伸至进口管线的进口端，所述油出口管线的出口端与进口管线的进口端之间设置有一连通管路，所述连通管路上设置有连通阀。

2.如权利要求1所述的一种撬装式段塞流集成设备，其特征在于，所述高压三相分离器上设置了安全泄放装置。

3.如权利要求2所述的一种撬装式段塞流集成设备，其特征在于，所述进口管线上依次设置了旁通阀和紧急切断阀。

4.如权利要求3所述的一种撬装式段塞流集成设备，其特征在于，所述油出口管线上依次设置了质量流量计和气动流量控制阀门。

5.如权利要求4所述的一种撬装式段塞流集成设备，其特征在于，所述气出口管线上依次设置了孔板流量计和气动压力控制阀。

6.如权利要求5所述的一种撬装式段塞流集成设备，其特征在于，还包括plc控制系统，所述plc控制系统分别与紧急切断阀、质量流量计、气动流量控制阀门、孔板流量计、气动压力控制阀建立通信连接。

技术总结本技术公开了一种撬装式段塞流集成设备，包括底板，所述底板上设置有高压三相分离器，所述高压三相分离器一侧设置有进口管线，另一侧下端设置有油出口管线，上端设置有气出口管线和旁通管线，所述油出口管线的出口端延伸至进口管线的进口端，所述油出口管线的出口端与进口管线的进口端之间设置有一连通管路，所述连通管路上设置有连通阀，本技术通过采用的是容器式段塞流捕集器，具有较大的缓冲面积，可以减缓含液天然气的流动速度，使段塞流转变位分层流，并利用气液间的密度差使得液滴沉降从而达到分离目的。技术研发人员：范宇青,范晓泰,孙建雄,王雷受保护的技术使用者：上海申瑞石油设备有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/6/23