一种物理储氢罐储氢材料的填充装置的制作方法

本发明涉及一种储氢罐储氢材料的装填设备的，具体是一种物理储氢罐储氢材料的填充装置。

背景技术：

1、氢气的储存对氢气的安全应用具有重要意义，高密度氢气储存对于氢能的发展具有十分重要的作用，目前储氢的方式有很多种，包括高压气态储氢、低温储氢、金属氢化物储氢以及物理吸附储氢，其中物理吸附储氢技术因具有安全性高、可逆性好的优势，是氢气规模化和商业化高效利用的重要研究方向，故具有很好的应用前景。

2、物理吸附储氢主要是氢气通过物理吸附的方式以分子形态储存于储氢材料中，因此物理吸附储氢罐内储氢材料的填充密度对储氢量有很大的影响，故应将储氢材料更多的填充于物理吸附储氢罐内是十分必要的，而将储氢材料填充于储氢罐内，存在储氢材料填充不均匀，填充的储氢材料密度低，填充速度慢的问题，并且物理吸附储氢材料的形状多为多孔材料，因此储氢材料之间往往存在较大的间隙，此外，由于在储氢罐储氢时需要加压进入氢气，压力会不断上升，从而储氢材料本身也会受到压力，储氢材料之间会产生细微的摩擦，如果装填不紧实，储氢材料之间的空隙较大，很容易造成储氢材料的破损，并使储氢量下降，要解决该问题，就必须保证对储氢材料进行均匀填充，保证储氢材料之间存在的空隙不能过大。

3、因此，为了避免上述技术问题，确有必要提供一种物理储氢罐储氢材料的填充装置。

技术实现思路

1、(一)本发明要解决的技术问题

2、本发明目的在于提供一种能够自动精确填充且能够降低储氢材料破碎率的同时提高填充量，以解决物理吸附储氢罐的储氢材料在填充时无法控制储氢材料出现破碎和填充速度慢以及填充量低的问题。

3、(二)本发明的技术方案

4、本发明提供了一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，其特征在于，所述的填充装置，其包括壳体，其包括料仓和漏斗，所述料仓内设有挡板、支撑板和横板，所述挡板中间设有转动轴并由壳体外壁所设置的驱动电机控制，所述支撑板安装于挡板下侧且支撑板之间设有隔板，所述支撑板下方安装有压力传感器，所述壳体内壁设有滑轨，所述横板与旋转机构固接并固定于壳体，旋转机构内设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆的末端安装有开合式盖板。

5、优选地，所述挡板的转动轴分为四个，挡板上设有三个平行板。

6、优选地，所述平行板的宽度大于所述支撑板之间隔板的宽度，且平行板不随所述转动轴转动。

7、优选地，所述支撑板之间的隔板上设置有滑杆。

8、优选地，所述滑杆的外表面呈三角形倾斜状。

9、优选地，所述旋转机构受壳体外壁的驱动电机控制，并与第一伸缩杆固接。

10、优选地，所述第一伸缩杆末端的两侧固定有金属圆弧。

11、优选地，所述金属圆弧与第二伸缩杆外侧相切合，所述第二伸缩杆伸出时开合式盖板的外壁与金属圆弧内侧相切合。

12、优选地，所述开合式盖板宽度稍小于所述漏斗口内径。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、本发明通过设置挡板以及挡板上的平行板，通过驱动电机驱动各个转动轴进行转动，使挡板进行旋转倾斜，使得储氢材料缓慢进入挡板下方设置的支撑板上，由支撑板下侧的压力传感器将电信号反馈，当达到设定量时，挡板复位，该方式精确了储氢材料的质量，同时保证填充储氢材料时的安全和稳定。

15、2、本发明通过于横板上设置的旋转机构带动第一伸缩杆和第二伸缩杆转动，同时第一伸缩杆可控制开合式盖板的位置，当处于开口时，由于第一伸缩杆末端的金属圆弧对开合式盖板的相切合作用，可控制开合式盖板多角度开合，当第二伸缩杆未伸长时，开合式盖板完全闭合，储氢材料随出料口直接出料，当开合式盖板角度不断变化时，随着旋转机构的转动，储氢材料会通过旋转机构旋转所产生的离心力使得储氢材料均匀分散于罐体,使得储氢材料在横向分布均匀；当开合式盖板完全打开时，可通过第一伸缩杆对储氢材料进行轻度按压，使得储氢材料在纵向分布均匀，能够大大提高储氢罐内部的储氢材料量的填充并使储氢材料填充更加紧实，使得储氢材料之间的空隙减小，避免因为氢气在储氢罐加压进入储氢罐时导致储氢材料之间挤压而造成储氢材料的破碎。

16、3、本发明设有多个漏斗，装置在运行时，通过驱动电机对转动轴的调控以及通过支撑板可同时对多个储氢罐进行精确填充储氢材料，实现自动化高效率填充。

技术特征：

1.一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，其特征在于，所述的填充装置，其包括壳体(1)，其包括料仓(2)和漏斗，所述料仓内设有挡板(3)、支撑板(7)和横板(13)，所述挡板(3)中间设有转动轴(4)并由壳体(1)外壁所设置的驱动电机(9)控制，所述支撑板(8)安装于挡板(3)下侧且支撑板(8)之间设有隔板(6)，所述支撑板(8)下方安装有压力传感器(10)，所述壳体(1)设有滑轨(11)，所述横板(13)与旋转机构(12)固接并固定于壳体(1)，旋转机构内设置有第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(15)，第二伸缩杆(15)的末端安装有开合式盖板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述挡板(3)的转动轴(4)分为四个，挡板(3)上设有三个平行板(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述平行板(5)的宽度大于所述支撑板(8)之间隔板(6)的宽度，且平行板(5)不随所述转动轴(4)转动。

4.根据权利要求1所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述支撑板(8)之间的隔板(6)上设置有滑杆(7)。

5.根据权利要求5所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述滑杆(7)的外表面呈三角形倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述旋转机构(12)受壳体(1)外壁的驱动电机(9)控制，并与第一伸缩杆(14)固接。

7.根据权利要求1所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述第一伸缩杆(15)末端的两侧固定有金属圆弧(17)。

8.根据权利要求8所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述金属圆弧(17)与第二伸缩杆(15)外侧相切合，所述第二伸缩杆(15)伸出时开合式盖板(16)的外壁与金属圆弧(17)内侧相切合。

9.根据权利要求1所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述开合式盖板(16)宽度稍小于所述漏斗口内径。

10.根据权利要求1所述的一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述开合式盖板(16)上设有多个孔隙，孔隙直径为20mm-100mm。

技术总结本发明公开一种物理储氢罐储氢材料的填充装置，所述的填充装置，其包括壳体，所述壳体内由料仓和漏斗两个部位组成，所述料仓内设有挡板、支撑板和横板，所述挡板由壳体外壁的驱动电机控制，所述支撑板安装于挡板下侧且支撑板下方安装有压力传感器，用于精确储氢材料的量，所述壳体设有滑轨，用于支撑板旋转，所述横板与旋转机构固接并固定于料仓壳体，旋转机构内设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第二伸缩杆的末端连接有开合式盖板，开分式盖板可多角度打开，通过旋转机构旋转所产生的离心力对储氢材料均匀分散于罐体内，完全打开时可对储氢材料进行往复按压，可以实现自动填充和精确储氢材料的量并使储氢材料均匀紧实的填充于储氢罐内。技术研发人员：潘晓钢受保护的技术使用者：中能固储（北京）科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26