一种瓶体止旋装置的制作方法

本技术属于灌装设备，特别是涉及一种瓶体止旋装置。

背景技术：

1、在灌装生产线中，需要对已灌装的容器瓶进行旋盖封口动作，在旋盖过程中，需要对容器瓶进行支撑和容器瓶回转的止动。止动装置因长期使用过程的摩擦会产生磨损或断裂，需要定期进行跟换，一体式的结构进行更换成本较高。

2、如中国发明cn107337168b，公开了一种用于瓶体旋盖的止旋装置，通过在支座上设置可拆卸的支撑件，当瓶子规格不同时，只需更换对应规格的支撑件即可，无需整体更换止旋装置，当支撑件磨损后，只需要更换支撑件即可，使用成本较低。

3、但上述现有技术中尖角是在竖直方向上作用，略高于瓶支撑面，如图5所示，当瓶身材料硬度较高或尖角磨损严重时，刀口无法完全切入瓶身时，会时瓶身发生一定角度的倾斜，倾斜的瓶身极易造成旋盖过程中发生歪盖现象，影响产品的封口效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种瓶体止旋装置，通过将刀口设置于止旋刀的侧面，利用止旋刀上表面对瓶体进行支撑，通过刀口挤压瓶身，实现对瓶体圆周方向的固定，解决了现有瓶身材料硬度较高或刀口磨损，导致瓶身倾斜，影响封口效果的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种瓶体止旋装置，包括半圆环结构的固定座，固定座固定连接有若干止旋刀，所述止旋刀与靠近瓶体的一侧设置有至少一个刀口，用于通过止旋刀的上表面对瓶体进行支撑，且通过刀口挤压瓶身，实现对瓶体圆周方向的固定。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座上表面开设有若干安装槽，安装槽长度方向沿固定座的径向方向设置；所述安装槽内开设有螺纹孔，所述止旋刀端部开设有与螺纹孔对应的连接孔，用于通过螺钉实现将止旋刀固定于安装槽内。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽远离瓶体的一端的内侧壁为半圆弧面结构，且止旋刀端部为与半圆弧面适配的半圆结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座横截面成阶梯状结构，且靠近瓶体一侧的厚度大于远离瓶体一侧的厚度。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止旋刀成阶梯状结构，且靠近瓶体一端的厚度大于远离瓶体一端的厚度。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述述连接孔开设于止旋刀远离瓶体一端。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过将刀口设置于止旋刀的侧面，通过刀口挤压瓶身，实现对瓶体圆周方向的固定，并利用止旋刀上表面对瓶体进行支撑，从而避免，瓶身材料硬度较高或刀口磨损后，瓶身易产生倾斜的情况发生，从而有效的保证了旋盖过程的可靠性，有效的提高了整体的封口效果。

11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种瓶体止旋装置，包括半圆环结构的固定座(1)，固定座(1)固定连接有若干止旋刀(2)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种瓶体止旋装置，其特征在于，所述固定座(1)上表面开设有若干安装槽(101)，安装槽(101)长度方向沿固定座(1)的径向方向设置；

3.根据权利要求2所述的一种瓶体止旋装置，其特征在于，所述安装槽(101)远离瓶体的一端的内侧壁为半圆弧面结构，且止旋刀(2)端部为与半圆弧面适配的半圆结构。

4.根据权利要求2所述的一种瓶体止旋装置，其特征在于，所述固定座(1)横截面成阶梯状结构，且靠近瓶体一侧的厚度大于远离瓶体一侧的厚度。

5.根据权利要求2或4所述的一种瓶体止旋装置，其特征在于，所述止旋刀(2)成阶梯状结构，且靠近瓶体一端的厚度大于远离瓶体一端的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种瓶体止旋装置，其特征在于，所述连接孔(202)开设于止旋刀(2)远离瓶体一端。

技术总结本技术公开了一种瓶体止旋装置，涉及灌装设备技术领域。本技术包括半圆环结构的固定座，固定座固定连接有若干止旋刀，止旋刀与靠近瓶体的一侧设置有至少一个刀口，用于通过止旋刀的上表面对瓶体进行支撑，且通过刀口挤压瓶身，实现对瓶体圆周方向的固定。本技术通过将刀口设置于止旋刀的侧面，利用止旋刀上表面对瓶体进行支撑，通过刀口挤压瓶身，实现对瓶体圆周方向的固定，从而避免瓶身材料硬度较高或刀口磨损后，瓶身易产生倾斜的情况发生，从而有效的保证了旋盖过程的可靠性，有效的提高了整体的封口效果。技术研发人员：杨建余,王冬,李佳南,匡启敏受保护的技术使用者：合肥中辰轻工机械有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/6/26