一种酱料灌装设备的制作方法

本技术涉及到酱料生产的，特别是涉及到一种酱料灌装设备。

背景技术：

1、酱料的灌装过程为：酱料煮制完成后，通过管道输送至灌装机的缸体中，然后通过单头式的灌装阀进行灌装；

2、专利文献(cn212710108u)公开了一种酱料灌装机，酱料搅拌槽的上端设置有搅拌槽入口，酱料搅拌槽的下端设置有酱料搅拌出口，酱料搅拌槽内部的酱料搅拌输送机构的驱动端，通过减速机与搅拌驱动组件相连；酱料搅拌槽下方承载台上的输料筒内设置有灌装缸活塞，灌装缸活塞通过灌装缸伸缩杆与灌装气缸相连；输料筒前端的上部与酱料搅拌出口相连，输料筒前端的下部设置有灌装出料口。由于酱料在生产的过程灌装槽内壁和搅拌机构会附着滞留部分酱料，则当灌装停止工作后需及时清洗，上述专利中，由于不具备清洁装置，则灌装机停止工作后需进行拆卸对灌装槽内壁清洁，导致清洁效率慢和难以清洁的问题。因此现有技术存在缺陷需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述技术问题的一种或几种，提供了一种酱料灌装设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种酱料灌装设备，包括：机架、设置在所述机架上的搅拌机构、与所述搅拌机构的输出端连接的灌装机构、设于所述灌装机构下方的灌装瓶输送机构及设置在所述搅拌机构上的清洗机构，所述清洗机构用于对搅拌机构进行清洗，所述灌装瓶输送机构用于对输送灌装瓶至灌装机构下方灌装，再将灌装完成的灌装瓶输送至下一道工序。

3、采用上述技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述搅拌机构的数量为至少两组，所述清洗机构包括进水管、至少一条与所述进水管连接的分支管及至少一个与至少一条所述分支管一一对应连接的高压清洗器，至少一个所述高压清洗器对应地设置于每相邻的两组所述搅拌机构上，用于对相邻两组所述搅拌机构清洗。

4、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述灌装瓶输送机构包括转盘组件及输送带组件，所述转盘组件包括设置在所述灌装机构下方的转盘及转盘驱动件，所述转盘与所述转盘驱动件的输出端连接；

5、转盘设有卡槽结构，所述转盘在靠近灌装机构的一侧设置有瓶托板，用于对卡槽结构上的灌装瓶移动至灌装机构时进行支撑，使灌装机构对灌装瓶进行灌装；

6、所述输送带组件位于所述转盘组件的下方，并用于将灌装瓶输送至所述转盘组件的进瓶侧及将从所述转盘组件的出瓶侧卸下的灌装瓶输送出去。

7、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述酱料灌装设备还包括物料搅拌桶，所述物料搅拌桶上设置有气动阀，所述物料搅拌桶通过气动阀与所述搅拌机构连接。

8、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述转盘组件底部设置有顶升组件，用于调节灌装瓶的高度。

9、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述灌装机构与所述转盘组件之间设置有接料组件，所述接料组件用于承接灌装机构滴落的余料。

10、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述搅拌机构包括主体、驱动组件、转轴及搅拌叶，所述主体设置在所述机架上，所述转轴与所述驱动组件的输出端连接，所述搅拌叶设置在所述转轴上，用于对主体内的物料进行搅拌混合。

11、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述搅拌机构还包括连接板，所述连接设置在所述驱动组件与所述转轴之间，用于将驱动组件固定在主体上。

12、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述灌装机构包括第一推料组件、转阀组件及第二推料组件，所述第一推料组件与所述转阀组件的一侧连接，所第二推料组件与所述转阀组件的另一侧连接，所述搅拌机构与所述转阀组件连接，所述转阀组件用于将搅拌机构的物料送至第一推料组件，所述第一推料组件通过转阀组件将物料送至第二推料组件。

13、采用上述各技术方案，所述的酱料灌装设备中，所述转阀组件包括三通阀主体及摆动连杆件，所述三通阀主体分别连接所述第一推料组件、搅拌机构及第二推料组件，所述摆动接料件与所述三通阀主体连接。

14、本实用新型酱料灌装设备中，搅拌机构可对酱料进行不断搅拌，防止酱料出现分层沉淀或者滞留的现象，从而降低酱料的流动阻力，使酱料通过搅拌机构送往灌装机构中，灌装机构将定量的酱料分配至灌装瓶中，灌装瓶输送机构的设置，可对未装料的灌装瓶送往灌装机构底部，当灌装瓶灌装完成后再将灌装瓶送至下一道工序中，实现整体流程的自动化进行；在搅拌机构上设置有清洗机构，可实现清洁机构对搅拌机构进行清洗，通过清洁机构对搅拌机构的内壁进行清洗，防止搅拌机构内的酱料附着或者滞留在搅拌机构内，以解决现有灌装机不具备清洁装置，在灌装机停止工作后需进行拆卸对灌装槽内壁清洁，导致清洁效率慢和难以清洁的问题。

技术特征：

1.一种酱料灌装设备，其特征在于，包括：机架、设置在所述机架上的搅拌机构、与所述搅拌机构的输出端连接的灌装机构、设于所述灌装机构下方的灌装瓶输送机构及设置在所述搅拌机构上的清洗机构，所述清洗机构用于对搅拌机构进行清洗，所述灌装瓶输送机构用于对输送灌装瓶至灌装机构下方灌装，再将灌装完成的灌装瓶输送至下一道工序。

2.根据权利要求1所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述搅拌机构的数量为至少两组，所述清洗机构包括进水管、至少一条与所述进水管连接的分支管及至少一个与至少一条所述分支管一一对应连接的高压清洗器，至少一个所述高压清洗器对应地设置于每相邻的两组所述搅拌机构上，用于对相邻两组所述搅拌机构清洗。

3.根据权利要求2所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述灌装瓶输送机构包括转盘组件及输送带组件，所述转盘组件包括设置在所述灌装机构下方的转盘及转盘驱动件，所述转盘与所述转盘驱动件的输出端连接；

4.根据权利要求3所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述酱料灌装设备还包括物料搅拌桶，所述物料搅拌桶上设置有气动阀，所述物料搅拌桶通过气动阀与所述搅拌机构连接。

5.根据权利要求4所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述转盘组件底部设置有顶升组件，用于调节灌装瓶的高度。

6.根据权利要求5所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述灌装机构与所述转盘组件之间设置有接料组件，所述接料组件用于承接灌装机构滴落的余料。

7.根据权利要求6所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述搅拌机构包括主体、驱动组件、转轴及搅拌叶，所述主体设置在所述机架上，所述转轴与所述驱动组件的输出端连接，所述搅拌叶设置在所述转轴上，用于对主体内的物料进行搅拌混合。

8.根据权利要求7所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述搅拌机构还包括连接板，所述连接设置在所述驱动组件与所述转轴之间，用于将驱动组件固定在主体上。

9.根据权利要求8所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述灌装机构包括第一推料组件、转阀组件及第二推料组件，所述第一推料组件与所述转阀组件的一侧连接，所第二推料组件与所述转阀组件的另一侧连接，所述搅拌机构与所述转阀组件连接，所述转阀组件用于将搅拌机构的物料送至第一推料组件，所述第一推料组件通过转阀组件将物料送至第二推料组件。

10.根据权利要求9所述的酱料灌装设备，其特征在于，所述转阀组件包括三通阀主体及摆动连杆件，所述三通阀主体分别连接所述第一推料组件、搅拌机构及第二推料组件，所述摆动连杆件与所述三通阀主体连接。

技术总结本技术涉及到酱料生产的技术领域，公开了一种酱料灌装设备，包括机架、设置在所述机架上的搅拌机构、与所述搅拌机构的输出端连接灌装机构和设于所述灌装底部的灌装瓶输送机构。本技术中，搅拌机构可对酱料进行不断搅拌，防止酱料出现分层沉淀或者滞留的现象，使酱料通过搅拌机构送往灌装机构中，灌装机构将定量的酱料分配至灌装瓶中，灌装瓶输送机构的设置，可对未装料的灌装瓶送往灌装机构底部，当灌装瓶灌装完成后再将灌装瓶送至下一道工序中，在搅拌机构上设置有清洗机构，可实现清洁机构对搅拌机构进行清洗，通过清洁机构对搅拌机构的内壁进行清洗，防止搅拌机构内的酱料附着或者滞留在搅拌机构内。技术研发人员：杨俊,陈中岩,陈其演,梁小玲,黄永城,周杨,许美婷,黄志东,叶水平受保护的技术使用者：广东美味鲜调味食品有限公司技术研发日：20230706技术公布日：2024/7/4