一种氨水卸载泵站的制作方法

本技术涉及氨水卸载，具体为一种氨水卸载泵站。

背景技术：

1、在氨水脱硝系统中，还原剂采用质量浓度20％左右的氨水，还原剂氨水通常需要通过外购来获得，现场设置氨水储罐，外购氨水由专用槽罐车从氨水制造厂运至脱硝现场，运至现场的氨水通过槽罐车软管连接至现场氨水卸载泵撬，然后泵送至氨水储罐，氨水储罐容积满足现场7天以上的氨水需求量。现场氨水耗量大时有时需要设置多个储罐并联满足使用要求，氨水属于危险化学品，根据相关要求储罐区需设置围堰，氨水而且易挥发出有毒气体氨气，因此氨水泄漏时需要尽快处理，防止氨水泄露时氨气大面积扩散。目前市面上氨水卸载崩撬只有单方向输送的功能，即只具备将罐车外运来的氨水卸载到现场氨水储罐中的功能而没有反向卸载功能，即把储罐中的氨水卸载到氨水罐车或者其它储罐的功能，在现场发生意外需要将氨水及时转运外地或者需要将氨水转移至其它储罐时传统单向卸载氨水崩撬即显得有点功能不足，缺乏应急情况下的救急能力。

技术实现思路

1、本实用新型主要是提供一种氨水卸载泵站，解决目前市面上氨水卸载崩撬只有单方向输送的功能，即只具备将罐车外运来的氨水卸载到现场氨水储罐中的功能而没有反向卸载功能的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种氨水卸载泵站，包括一端与氨水罐车接口连通的总阀门，所述总阀门的另一端与第一阀门的一端连通，所述第一阀门的另一端与过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端与卸载泵的一端连通，所述卸载泵的另一端与止回阀的一端连通，所述止回阀的另一端与第四阀门的一端连通，所述第四阀门的另一端与氨水储罐的底部接口连通；还包括第二阀门和第三阀门，所述第二阀门的一端与所述第一阀门和过滤器之间的管道连通，所述第二阀门的另一端与所述第四阀门和氨水储罐之间的管道连通，所述第三阀门的一端与所述总阀门和第一阀门之间的管道连通，所述第三阀门的另一端与所述卸载泵和止回阀之间的管道连同。使用时，正常卸载氨水时，罐车挺到位后利用软管连接整个泵站，然后依次打开总阀门、第一阀门、第四阀门及氨水储罐相对应进氨阀门即可，第二阀门、第三阀门处于完全关闭状态，管路连接完成后，打开罐车进气口和罐车总阀门即可启动卸载泵完成氨水卸载工作；需要将储罐内氨水紧急转移时，将接收容器利用软管连接至罐车接口，打开总阀门、第二阀门及第三阀门，第一阀门、第四阀门处于关闭状态，并打开储罐的进氨阀门，然后开启卸载泵即可实现氨水的转移。采用本申请的结构，能够实现采用单台泵完成紧急情况下或者特殊情况下的氨水反向卸载功能，而无需增加额外的卸载泵即可实现双向卸载，无需额外增加其他泵及配套的阀门仪表电气等等设备，从而减少系统设备数量，降低成本。

4、进一步，所述卸载泵与止回阀之间的管道上安装有压力表。采用压力表能够测量卸载泵出口的压力，可以及时了解卸载泵的工作状态，及时调整和维护卸载泵的运行状态。

5、进一步，还包括安装于所述过滤器前后两端管道上的第一分流管组。其中，第一分流管组和第二分流管组的结构一致，第一分流管组包括两分流管，以及安装于分流管上的分流阀。采用该结构，能够在紧急情况时立刻增加新的过滤器或卸载泵，从而避免卸载过程中的意外发生。

6、进一步，还包括安装于所述卸载泵前后两端管道上的第二分流管组。

7、有益效果：采用本申请的结构，能够实现采用单台泵完成紧急情况下或者特殊情况下的氨水反向卸载功能，而无需增加额外的卸载泵即可实现双向卸载，无需额外增加其他泵及配套的阀门仪表电气等等设备，从而减少系统设备数量，降低成本。

技术特征：

1.一种氨水卸载泵站，其特征在于：包括一端与氨水罐车接口连通的总阀门，所述总阀门的另一端与第一阀门的一端连通，所述第一阀门的另一端与过滤器的一端连通，所述过滤器的另一端与卸载泵的一端连通，所述卸载泵的另一端与止回阀的一端连通，所述止回阀的另一端与第四阀门的一端连通，所述第四阀门的另一端与氨水储罐的底部接口连通；还包括第二阀门和第三阀门，所述第二阀门的一端与所述第一阀门和过滤器之间的管道连通，所述第二阀门的另一端与所述第四阀门和氨水储罐之间的管道连通，所述第三阀门的一端与所述总阀门和第一阀门之间的管道连通，所述第三阀门的另一端与所述卸载泵和止回阀之间的管道连同。

2.根据权利要求1所述的一种氨水卸载泵站，其特征在于：所述卸载泵与止回阀之间的管道上安装有压力表。

3.根据权利要求1所述的一种氨水卸载泵站，其特征在于：还包括安装于所述过滤器前后两端管道上的第一分流管组。

4.根据权利要求1所述的一种氨水卸载泵站，其特征在于：还包括安装于所述卸载泵前后两端管道上的第二分流管组。

技术总结本技术涉及氨水卸载技术领域，且公开了一种氨水卸载泵站，包括总阀门、第一阀门、过滤器、卸载泵、止回阀、第四阀门、第二阀门和第三阀门。采用本申请的结构，能够实现采用单台泵完成紧急情况下或者特殊情况下的氨水反向卸载功能，而无需增加额外的卸载泵即可实现双向卸载，无需额外增加其他泵及配套的阀门仪表电气等等设备，从而减少系统设备数量，降低成本。技术研发人员：庞晓杰,王志强受保护的技术使用者：河北诚誉环境工程有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/9