一种润滑油自动罐装设备的制作方法

本技术涉及罐装设备，尤其涉及一种润滑油自动罐装设备。

背景技术：

1、现润滑油在进行灌装的过程中，部分需要人工将罐装瓶进行上料处理，费时费力，由于罐装瓶规格并不相同，而同时也缺少对罐装瓶瓶身和瓶口进行定位夹紧的结构，从而导致自动罐装设备在进行灌装的过程中，容易发生移位等现象，进一步降低了自动罐装设备灌装的准确性，从而导致自动罐装设备在灌装时有不必要的磨损，故而急需设置一种能够自动将罐装瓶进行上料处理，同时也可以对罐装瓶瓶身和瓶口进行定位夹紧的自动罐装设备，以满足自动罐装设备使用的稳定性，进而降低灌装瓶的损耗。

技术实现思路

1、为了克服在自动罐装设备使用的过程中，会因为部分需要人工将罐装瓶进行上料处理，由于罐装瓶规格并不相同，而同时也缺少对罐装瓶瓶身和瓶口进行定位夹紧的结构，从而导致在灌装过程中容易发生移位等现象的问题。

2、本实用新型的技术方案为：一种润滑油自动罐装设备，包括有灌装底板、加固支撑腿、自动运料组件、侧部调节压紧组件、灌装防护罩、瓶口锁紧组件、耐磨损灌装组件；灌装底板底端四角处均固定连接有加固支撑腿；灌装底板上端部安装有用于将润滑油灌装瓶进行自动运输处理的自动运料组件；自动运料组件上端两侧均安装有用于对润滑油灌装瓶两侧进行防位移固定的侧部调节压紧组件；灌装底板外侧安装有用于进行防飞溅灌装保护的灌装防护罩；灌装防护罩内侧安装有用于对将润滑油灌装瓶瓶口两侧进行稳定夹紧固定的瓶口锁紧组件；灌装防护罩内侧顶端安装有用于对润滑油进行快速定位灌装的耐磨损灌装组件。

3、优选的，利用自动运料组件，可以将润滑油灌装瓶进行自动运输处理，而利用侧部调节压紧组件能够根据润滑油灌装瓶规格不同将其瓶身进行调节夹紧固定，同时利用瓶口锁紧组件可以将润滑油灌装瓶瓶口处进行锁紧，使耐磨损灌装组件能够准确进行灌装处理，从而降低了灌装瓶不必要的损耗。

4、作为优选，自动运料组件包括有防护侧板、第一电机、运输转杆和防滑输送带；灌装底板上端两侧均固定连接有防护侧板；防护侧板的侧端部安装有第一电机；第一电机的输出端设置有运输转杆；运输转杆外侧传动连接有防滑输送带，利用防护侧板侧端的第一电机可以带动运输转杆进行转动，使防滑输送带可以将润滑油灌装瓶进行自动运输处理。

5、作为优选，侧部调节压紧组件包括有防护支杆、防护横杆、安装侧板、液压气缸、限位挡圈、移动侧板和缓冲压垫；防护侧板上端部固定连接有防护支杆；防护支杆上端部固定连接有防护横杆，利用防护支杆和防护横杆可以起到两侧防撞保护的作用。

6、作为优选，防护侧板上端部固定连接有安装侧板；安装侧板侧端部安装有液压气缸；液压气缸的活动端固定连接有限位挡圈；限位挡圈外侧固定连接有移动侧板；移动侧板外侧安装有缓冲压垫，安装侧板侧端的液压气缸可以带动移动侧板进行前后移动，使缓冲压垫能够稳定根据润滑油灌装瓶规格不同将其瓶身进行调节夹紧固定。

7、作为优选，瓶口锁紧组件包括有安装顶板、第一液压推杆、移动框板、第二液压推杆、活动压板和弧形防滑夹板；安装顶板下端部安装有第一液压推杆；第一液压推杆的活动端固定连接有移动框板；移动框板两侧均安装有第二液压推杆；第二液压推杆的活动端固定连接有活动压板；活动压板外侧固定连接有弧形防滑夹板，安装顶板下端的第一液压推杆可以带动移动框板上下移动，使第二液压推杆可以带动活动压板进行前后移动，进而使弧形防滑夹板可以将润滑油灌装瓶瓶口处进行锁紧。

8、作为优选，耐磨损灌装组件包括有第二电机、导向槽板、螺纹调节转杆、移动套块、电动伸缩杆、灌装装置、液压升降杆和灌装头；灌装防护罩侧端部安装有第二电机；灌装防护罩内侧固定连接有导向槽板；第二电机的输出端设置有螺纹调节转杆；螺纹调节转杆外侧传动连接有移动套块，启动灌装防护罩侧端的第二电机可以带动螺纹调节转杆进行转动，使移动套块能够左右调节移动。

9、作为优选，移动套块前端部安装有电动伸缩杆；电动伸缩杆的活动端安装有灌装装置；灌装装置上端部安装有液压升降杆；液压升降杆的活动端安装有灌装头，电动伸缩杆可以带动灌装装置进行前后移动，使液压升降杆可以带动灌装头上下移动，进而准确的进行灌装处理，从而降低了灌装瓶不必要的损耗。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、利用自动运料组件可以将润滑油灌装瓶进行自动运输处理，而利用侧部调节压紧组件能够根据润滑油灌装瓶规格不同将其瓶身进行调节夹紧固定，同时利用瓶口锁紧组件可以将润滑油灌装瓶瓶口处进行锁紧，使耐磨损灌装组件能够准确进行灌装处理，相较于现罐装设备部分需要人工将罐装瓶进行上料处理，费时费力，由于罐装瓶规格并不相同，而同时也缺少对罐装瓶瓶身和瓶口进行定位夹紧的结构，从而导致自动罐装设备在进行灌装的过程中，容易发生移位等现象而言，该自动罐装设备能够稳定准确进行灌装，进而降低灌装瓶的损耗；

12、2、安装侧板侧端的液压气缸可以带动移动侧板进行前后移动，使缓冲压垫能够稳定根据润滑油灌装瓶规格不同将其瓶身进行调节夹紧固定，而安装顶板下端的第一液压推杆可以带动移动框板上下移动，使第二液压推杆可以带动活动压板进行前后移动，进而使弧形防滑夹板可以将润滑油灌装瓶瓶口处进行锁紧；

13、3、启动灌装防护罩侧端的第二电机可以带动螺纹调节转杆进行转动，使移动套块能够左右调节移动，电动伸缩杆可以带动灌装装置进行前后移动，使液压升降杆可以带动灌装头上下移动，进而准确的进行灌装处理，从而降低了灌装瓶不必要的损耗。

技术特征：

1.一种润滑油自动罐装设备，包括有灌装底板(1)；其特征在于：还包括有加固支撑腿(2)、自动运料组件(3)、侧部调节压紧组件(4)、灌装防护罩(5)、瓶口锁紧组件(6)、耐磨损灌装组件(7)；灌装底板(1)底端四角处均固定连接有加固支撑腿(2)；灌装底板(1)上端部安装有用于将润滑油灌装瓶进行自动运输处理的自动运料组件(3)；自动运料组件(3)上端两侧均安装有用于对润滑油灌装瓶两侧进行防位移固定的侧部调节压紧组件(4)；灌装底板(1)外侧安装有用于进行防飞溅灌装保护的灌装防护罩(5)；灌装防护罩(5)内侧安装有用于对将润滑油灌装瓶瓶口两侧进行稳定夹紧固定的瓶口锁紧组件(6)；灌装防护罩(5)内侧顶端安装有用于对润滑油进行快速定位灌装的耐磨损灌装组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：自动运料组件(3)包括有防护侧板(301)、第一电机(302)、运输转杆(303)和防滑输送带(304)；灌装底板(1)上端两侧均固定连接有防护侧板(301)；防护侧板(301)的侧端部安装有第一电机(302)；第一电机(302)的输出端设置有运输转杆(303)；运输转杆(303)外侧传动连接有防滑输送带(304)。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：侧部调节压紧组件(4)包括有防护支杆(401)、防护横杆(402)、安装侧板(403)、液压气缸(404)、限位挡圈(405)、移动侧板(406)和缓冲压垫(407)；防护侧板(301)上端部固定连接有防护支杆(401)；防护支杆(401)上端部固定连接有防护横杆(402)。

4.根据权利要求2所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：防护侧板(301)上端部固定连接有安装侧板(403)；安装侧板(403)侧端部安装有液压气缸(404)；液压气缸(404)的活动端固定连接有限位挡圈(405)；限位挡圈(405)外侧固定连接有移动侧板(406)；移动侧板(406)外侧安装有缓冲压垫(407)。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：瓶口锁紧组件(6)包括有安装顶板(601)、第一液压推杆(602)、移动框板(603)、第二液压推杆(604)、活动压板(605)和弧形防滑夹板(606)；安装顶板(601)下端部安装有第一液压推杆(602)；第一液压推杆(602)的活动端固定连接有移动框板(603)；移动框板(603)两侧均安装有第二液压推杆(604)；第二液压推杆(604)的活动端固定连接有活动压板(605)；

6.根据权利要求1所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：耐磨损灌装组件(7)包括有第二电机(701)、导向槽板(702)、螺纹调节转杆(703)、移动套块(704)、电动伸缩杆(705)、灌装装置(706)、液压升降杆(707)和灌装头(708)；灌装防护罩(5)侧端部安装有第二电机(701)；灌装防护罩(5)内侧固定连接有导向槽板(702)；第二电机(701)的输出端设置有螺纹调节转杆(703)；螺纹调节转杆(703)外侧传动连接有移动套块(704)。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油自动罐装设备，其特征在于：移动套块(704)前端部安装有电动伸缩杆(705)；电动伸缩杆(705)的活动端安装有灌装装置(706)；灌装装置(706)上端部安装有液压升降杆(707)；

技术总结本技术涉及罐装设备技术领域，尤其涉及一种润滑油自动罐装设备。技术问题：在自动罐装设备使用的过程中，会因为部分需要人工将罐装瓶进行上料处理，由于罐装瓶规格并不相同，而同时也缺少对罐装瓶瓶身和瓶口进行定位夹紧的结构，从而导致在灌装过程中容易发生移位等现象的问题。技术方案：一种润滑油自动罐装设备，包括有灌装底板、加固支撑腿、自动运料组件、侧部调节压紧组件、灌装防护罩、瓶口锁紧组件、耐磨损灌装组件。本技术通过设置侧部调节压紧组件能够根据灌装瓶规格不同将其瓶身进行调节夹紧固定，利用瓶口锁紧组件可以将灌装瓶瓶口处进行锁紧，使耐磨损灌装组件能够准确进行灌装处理，从而降低了灌装瓶不必要的损耗。技术研发人员：陈桂林受保护的技术使用者：广州市倍加润特种润滑油有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/7/11