一种水性树脂生产用灌装装置的制作方法

本技术属于水性树脂，尤其涉及一种水性树脂生产用灌装装置。

背景技术：

1、水性树脂是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型树脂体系，与水融合，形成溶液，待水挥发后，形成树脂膜材料。水性树脂不是用水性树脂本身，而是需要水挥发后获得的膜材料，水性树脂包括三大类：水溶性高分子、高吸水树脂和水性涂料，其中丙烯酸酯类树脂涂料、醇酸树脂、聚酯树脂凃料、醇酸树脂涂料等都属于水性树脂。

2、然而现有技术存在一些问题：现有的灌装装置不能够将输送机上的灌装桶居中在传送带上，当灌装装置将水性树脂向灌装桶内灌装前，多个灌装桶都是依靠人工放置并居中在传送带中部，然而依靠人工将灌装桶居中在传送带的中部过程比较慢，从而会降低将水性树脂向灌装桶内的灌装效率，因此我们提出一种水性树脂生产用灌装装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种水性树脂生产用灌装装置，通过驱动组件运行带动第一转动杆转动，第一转动杆从而使两组螺纹段上的连接板相互进行移动，两组连接板移动带动两组距中板相互靠近，从而将灌装桶夹持距中在输送带中部，达到了不需要人工刻意距中将灌装桶距中，提高了灌装装置主体将水性树脂向灌装桶内的灌装效率的优点。

2、本实用新型是这样实现的，一种水性树脂生产用灌装装置，包括灌装装置主体和输送机，所述输送机固定安装在灌装装置主体上，所述输送机一端底部转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆上开设有两组螺纹段，两组所述螺纹段呈相反设置，两组所述螺纹段上均螺纹配合有连接板，所述连接板一端固定安装有距中板，所述距中板位于输送机上方，所述灌装装置主体一侧设置有驱动组件，所述驱动组件和第一转动杆传动连接，所述连接板呈l形设置。

3、可选地，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出轴端固定安装有第二转动杆。

4、可选地，所述第二转动杆一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第一转动杆一端固定安装在第二锥齿轮一端。

5、可选地，所述灌装装置主体一侧固定安装有安装板，所述安装板上开设有转动孔，所述转动孔的直径大于电机输出轴的直径。

6、可选地，所述电机上表面固定安装在安装板下表面，所述电机的输出轴端穿插过转动孔至安装板上表面。

7、可选地，所述输送机下表面两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板一端开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承，所述第一转动杆转动设置在轴承内。

8、可选地，所述支撑板一端开设有固定孔，所述固定孔内固定安装限位杆，所述连接板下端开设有滑动孔，所述滑动孔滑动套设在限位杆表面。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过人工将灌装桶放置在输送机上的输送带上，当灌装桶被输送到距中板位置时，通过驱动组件运行带动第一转动杆转动，第一转动杆从而使两组螺纹段上的连接板相互进行移动，两组连接板移动带动两组距中板相互靠近，从而将灌装桶夹持距中在输送带中部，达到了不需要人工刻意距中将灌装桶距中，提高了灌装装置主体将水性树脂向灌装桶内的灌装效率。

11、2、通过电机运行带动输出轴在转动孔内转动，电机的输出轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一转动杆转动，达到了带动第一转动杆转动的作用。

12、3、通过第一转动杆在转动时，是在支撑板的轴承内进行转动，通过轴承从而使第一转动杆能够进行转动且有着被支撑的作用，通过连接板在移动时，同时开设的滑动孔会在限位杆表面进行滑动，从而使连接板有着被限位的作用，防止螺纹段带动连接板旋转。

13、通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种水性树脂生产用灌装装置，包括灌装装置主体（1）和输送机（2），其特征在于：所述输送机（2）固定安装在灌装装置主体（1）上，所述输送机（2）一端底部转动设置有第一转动杆（3），所述第一转动杆（3）上开设有两组螺纹段，两组所述螺纹段呈相反设置，两组所述螺纹段上均螺纹配合有连接板（4），所述连接板（4）一端固定安装有距中板（5），所述距中板（5）位于输送机（2）上方，所述灌装装置主体（1）一侧设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）和第一转动杆（3）传动连接，所述连接板（4）呈l形设置。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括电机（601），所述电机（601）的输出轴端固定安装有第二转动杆（602）。

3.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述第二转动杆（602）一端固定安装有第一锥齿轮（603），所述第一锥齿轮（603）啮合有第二锥齿轮（604），所述第一转动杆（3）一端固定安装在第二锥齿轮（604）一端。

4.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述灌装装置主体（1）一侧固定安装有安装板（7），所述安装板（7）上开设有转动孔，所述转动孔的直径大于电机（601）输出轴的直径。

5.根据权利要求2所述的一种水性树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述电机（601）上表面固定安装在安装板（7）下表面，所述电机（601）的输出轴端穿插过转动孔至安装板（7）上表面。

6.根据权利要求1所述的一种水性树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述输送机（2）下表面两侧均固定安装有支撑板（8），所述支撑板（8）一端开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承（9），所述第一转动杆（3）转动设置在轴承（9）内。

7.根据权利要求6所述的一种水性树脂生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑板（8）一端开设有固定孔，所述固定孔内固定安装限位杆（10），所述连接板（4）下端开设有滑动孔，所述滑动孔滑动套设在限位杆（10）表面。

技术总结本技术公开了一种水性树脂生产用灌装装置，包括灌装装置主体和输送机，所述输送机固定安装在灌装装置主体上，所述第一转动杆上开设有两组螺纹段，两组所述螺纹段上均螺纹配合有连接板，所述连接板一端固定安装有距中板，所述灌装装置主体一侧设置有驱动组件。本技术具备通过人工将灌装桶放置在输送机上的输送带上，当灌装桶被输送到距中板位置时，通过驱动组件运行带动第一转动杆转动，第一转动杆从而使两组螺纹段上的连接板相互进行移动，两组连接板移动带动两组距中板相互靠近，从而将灌装桶夹持距中在输送带中部，达到了不需要人工刻意距中将灌装桶距中，提高了灌装装置主体将水性树脂向灌装桶内的灌装效率的优点。技术研发人员：赵健宇,赵英竹受保护的技术使用者：烟台宝盛化工产品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/18