一种洁面乳灌装设备的制作方法

本发明属于日用品化工领域，更具体地说，涉及一种洁面乳灌装设备。

背景技术：

1、日用品化工领域是指专门从事生产日常生活用品所需的化学产品和原材料的行业。这个领域涵盖了广泛的产品，包括洗涤剂、清洁剂、个人护理产品、化妆品、香水、家庭用品等等。而洁面乳是一种用于清洁面部肌肤的个人护理产品，通常以乳液状或凝胶状呈现。它是日常护肤程序中的重要一环，旨在去除面部的污垢、油脂、彩妆残留以及空气中的污染物，保持面部清洁，预防皮肤问题的发生，并为后续的护肤步骤打下基础。在生产洁面乳的过程中一般采取如下工艺流程：混合与配料—乳化过程—加热与混合—ph值调整—香味和色彩处理—灭菌处理—灌装与包装。

2、其中，灌装是将产品注入包装容器的过程。灌装工艺首先需要准备干净、消毒的容器，确保其符合卫生标准。然后将产品通过输送系统或手动放置到灌装设备上，设定好灌装机的参数，如灌装速度和灌装量。随后启动机器，产品经过管道以及喷嘴进入容器，直至达到预设的容量。最后对灌装好的产品进行检查，包括外观和密封性。完成后对产品进行包装和标识，准备出货。整个过程需要严格控制生产环境和设备，确保产品质量符合标准。

3、在灌装的过程中，由于洁面乳处于乳液状态或者凝胶状态，容易混入气体（指空气），引发气泡产生，过多的气泡会附着在管道的内壁以及喷嘴附近，形成空气囊泡，空气囊泡阻碍了洁面乳的流动，导致灌装过程中发生灌装停顿和中断，由于灌装机本身具有各种电器元件，管道以及喷嘴堵塞很容易造成多种电器元件毁损，同时也影响灌装进度，降低生产效率。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种洁面乳灌装设备，能够降低气泡的产生，有效避免灌装过程中管道内壁以及喷嘴附近形成空气囊泡，进而不易因为气泡导致毁损电器元件，同时由于灌装过程不易发生堵塞，从而不会影响灌装进度。

2、为了实现上述目的，本技术提出了一种洁面乳灌装设备，包括：

3、支架；

4、灌装桶，挂接于支架上，所述灌装桶内灌装有液态水，并能够对液态水进行加热；

5、气液分离缓流组件，固定连接于灌装桶内，并延伸至灌装桶外，其一端与物料供给设备连通，所述气液分离缓流组件内用于洁面乳流通，降低洁面乳流速并将洁面乳内部气体排出；

6、变径喷嘴组件，固定连接于气液分离增速组件上相对于物料供给设备的一端，所述变径喷嘴组件的直径能够根据洁面乳的流速调整大小，当洁面乳的流速变大时，变径喷嘴组件的直径变大。

7、灌装桶内灌满液态水并对液态水进行加热，从而能够对气液分离缓流组件进行水浴加热，而气液分离缓流组件内流通有洁面乳，进而能够热量从气液分离缓流组件传递给洁面乳这种处于乳液状态或者凝胶状态，从而对洁面乳进行加热，通过水浴加热的方式，消除洁面乳因融入大量空气而产生的气泡，并且由于持续对洁面乳进行加热，从而让气体从乳液或者凝胶中析出，并通过气液分离缓流组件达到气液分离的效果，从而能够将洁面乳中的空气含量逐渐降低。而变径喷嘴组件能够随着洁面乳的流速调整流出口的口径大小，既使喷嘴附近含有少量气泡或者乳液的流速过慢，也可以根据流出口受到的压强而改变喷嘴口径的大小，继而降低在喷嘴附近发生堵塞现象的风险。

8、进一步地，所述气液分离缓流组件包括：

9、螺旋缓流管，其一端与所述物料供给设备连通，另一端与变径喷嘴组件固定连接；

10、阶梯式缓流套，其设于螺旋缓流管内，用于降低洁面乳的流速；

11、泄压阀，所述螺旋缓流管朝向物料供给设备的一端设有排气通道，所述泄压阀安装于排气通道内，用于排出气体。

12、螺旋缓流管沿其轴线的方向悬挂，从而形成多层多级的缓冲空间，而阶梯式缓流套则进一步缓解洁面乳的流速，降低洁面乳的流速，进而能够延长水浴加热反应的时间，在洁面乳流动的过程中析出空气，从而降低气泡的含量。

13、进一步地，所述阶梯式缓流套包括设于螺旋缓流管内若干个等间距排列的梯形管，所述梯形管的直径沿洁面乳流出的方向逐渐变小。

14、在螺旋缓流管的腔体内增设多个梯形管，从而通过改变螺旋缓流管内腔体截面直径的大小，增加洁面乳与腔体接触的时间，从而降低洁面乳的流速，进而延长了水浴加热中热量传递过程中洁面乳与热量的接触时间，从而能够让洁面乳更多的析出气体。

15、进一步地，所述变径喷嘴组件包括：

16、壳体，中空设置，所述壳体与气液分离缓流组件的一端固定连接；

17、固定环，其与壳体固定连接，所述固定环朝向洁面乳的一侧设有若干个铰接座；

18、导流板，与所述铰接座铰接形成铰接端，所述导流板远离铰接端的一端相互聚拢形成喷嘴，所述喷嘴的口径能够随着导流板角度发生变化：

19、若干个导流板相互靠拢，喷嘴口径变小；

20、若干个导流板相互远离，喷嘴口径变大。

21、导流板的一端通过铰接的方式与固定环的内侧相互连接，而导流板的另一端能够根据其受到的压力相互靠拢或相互分离，当导流板受到的压力小时，即洁面乳流经喷嘴的压强小或者流速小，则导流板不会因为压力过大而驱离；当导流板受到的压力过大时，即洁面乳流经喷嘴的压强过大或者流速过快，又或者导流板附近滞留有少量气泡时，导流板在压力的作用下相互分离，进而扩大洁面乳流经喷嘴的口径，从而让洁面乳能够顺利通过，降低发生堵塞的风险。

22、进一步地，所述灌装桶上固定连接有加热棒，所述加热棒的一端通过电路与外设电源连接，所述加热棒的另一端延伸至灌装桶内，用于对液态水进行加热。

23、本方案中，通过加热棒外接电源的形式，将电能转换为热能，并传递给灌装桶内的液态水，从而能够对气液分离缓流组件表面进行加热，从而能够将热量传递给位于气液分离缓流组件内部的洁面乳，从而能够对洁面乳进行水浴加热，让洁面乳析出内部含有的空气。

24、进一步地，所述气液分离缓流组件的外端套设有稳流搅拌装置，能够对液态水进行搅拌，让气液分离缓流组件受热均匀，所述气液分离缓流组件与稳流搅拌装置转动连接。

25、进一步地，所述稳流搅拌装置包括：

26、密封箱体，其挂接于灌装桶内，并延伸至灌装桶的外端，所述密封箱体内设有传动件，传动件的一端连接有第一驱动电机；

27、稳流罩，其靠近密封箱体的一端设有若干液态水流通通道，稳流罩上与液态水流通通道相对的一端设有叶轮，所述稳流罩固定于传动件上，并随传动件转动；

28、所述气液分离缓流组件套设于稳流罩内，并与稳流罩转动连接，且穿透过密封箱体延伸至密封箱体外端，直至与物料供给设备连接；

29、所述气液分离缓流组件与传动件转动连接。

30、液态水通过液态水流通通道进入到稳流罩内与气液分离缓流组件接触，而叶轮随着稳流罩的转动而转动，从而能够对液态水进行搅拌，让液态水均匀受热，提升水浴加热的效果。

31、进一步地，所述传动件包括：

32、蜗杆，其一端穿射过密封箱体，并与第一驱动电机驱动连接；

33、齿轮盘，其沿外延圆周设有若干轮齿，所述蜗杆与轮齿相互啮合，所述齿轮盘中心处设有销轴孔；

34、所述稳流罩的一端固定于齿轮盘上；

35、所述气液分离缓流组件设于销轴孔上，其两端均延伸出销轴孔外端，所述气液分离缓流组件与销轴孔转动连接；

36、所述稳流罩与气液分离缓流组件同轴设置。

37、通过蜗杆与齿轮盘轮齿的相互配合，使得同轴设置的稳流罩在转动的过程中不会对气液分离缓流组件产生影响，避免干涉洁面乳流动的过程。

38、进一步地，还包括：

39、支撑座，所述支架固定于支撑座上；

40、转盘，其设于支撑座上，所述转盘上圆周设有若干个容纳槽，用于容纳灌装瓶；

41、第二驱动电机，其架设于支撑座上，所述第二驱动电机的输出轴与转盘驱动连接；

42、所述变径喷嘴组件的位置与转盘上任意一个容纳槽相对应。

43、在整个灌装过程中，需要将灌装瓶放置在容纳槽内，然后灌装瓶随着转盘转动到变径喷嘴组件对应的位置（即灌装瓶位于变径喷嘴组件的正下方，然后对灌装瓶进行灌装）。

44、本发明提出的一种洁面乳灌装设备，具有以下有益效果：

45、（1）通过本发明利用水浴加热原理对气液分离缓流组件进行水浴加热，进而对气液分离缓流组件内的洁面乳进行加热，从而能够让洁面乳发生气液分离，让气泡析出，从而降低洁面乳形成气泡的可能性，有效降低了因气泡而造成管道堵塞的风险。

46、（2）通过本发明改变原有喷嘴的形态，即采用变径喷嘴组件，从而让变径喷嘴组件的直径能够根据洁面乳的流速调整大小，当洁面乳的流速变大时，变径喷嘴组件的直径变大。继而有效降低因气泡或者洁面乳流速过快而导致的喷嘴堵塞的风险。

47、（3）通过本发明在气液分离缓流组件的外端套设稳流搅拌装置，在不会干涉气液分离缓流组件正常工作的前提下，能够让正在加热的液态水搅拌充分，从而提升液态水受热效果，进而提升气液分离缓流组件热量传递的效果。