一种自动清洗灌装机的制作方法

本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种自动清洗灌装机。

背景技术：

1、灌装机是一种包装机设备，也是包装机设备中最常用的包装设备之一，广泛应用于各种流体的灌装包装，通过连接供料装置的灌装阀对灌装桶进行定量灌装，方便流体物料灌装后存储、运输及销售。

2、水溶肥用灌装机在灌装完成之后，大都需要对储料箱进行清洗，避免不同元素的水溶肥之间相互反应，产生沉淀物，影响水溶肥的品质，但是，目前对于灌装设备中储料箱的清洗大都依靠人工处理，操作人员将水灌注到储料箱中并借助辅助工具对储料箱的内腔进行清洗，操作不方便，清洗较为麻烦；此外，在灌装过程中，由于灌装容器的规格不同，导致灌装容器的瓶口高度存在差异，因此，在灌装时需要根据灌装容器的规格对灌装阀的高度进行调整，目前调整主要依靠人工手动调整，调整不方便，效率低。

技术实现思路

1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动清洗灌装机，能够实现对灌装设备中储料箱的自动清洗，同时，又能够对灌装阀的高度进行调整，操作方便，工作效率高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种自动清洗灌装机，包括机架，所述机架的顶部安装有储料罐，所述储料罐的内腔排列安装有若干旋转清洗机构，若干所述旋转清洗机构均通过供水管道连通供给泵，所述供给泵电连接控制柜，所述控制柜设于所述机架的一侧；

4、所述储料罐的底部连通灌装阀，所述灌装阀活动安装于安装架上，所述安装架通过驱动调整机构滑动安装于所述机架上，所述安装架的底部还安装有夹持机构，所述夹持机构夹持的灌装容器与所述灌装阀对应设置；

5、所述灌装阀的底部对应设有输送带，所述输送带传动安装于输送架上，所述输送架上沿所述输送带输送方向的两侧分别安装有调节式限位栏栅，两所述调节式限位栏栅之间形成对灌装容器限位的空间。

6、作为一种改进的技术方案，所述旋转清洗机构包括连接本体，所述连接本体安装于所述储料罐的侧壁上，且一端延伸至所述储料罐的外侧并与所述供水管道连通，另一端延伸至所述储料罐的内腔并转动安装有旋转喷头，所述旋转喷头上周圈排列设有若干喷射方向朝向所述储料罐内侧壁的喷射孔，若干所述喷射孔沿所述旋转喷头的周向倾斜设置。

7、作为一种改进的技术方案，所述旋转喷头与所述连接本体连接处设有连接凸起，所述连接本体上设有与所述连接凸起相适配的连接凹槽，所述连接凹槽与所述连接凸起之间设有平面推力轴承；

8、所述旋转喷头的内腔还设有锥形分水凸起，所述锥形分水凸起与所述连接本体同轴线设置。

9、作为一种改进的技术方案，所述安装架包括安装板，所述安装板靠近所述机架的一侧相对安装有第一滑块，所述机架上相对安装有与所述第一滑块滑动配合的滑轨；

10、所述安装架远离所述机架的一侧相对安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有相对设置的导杆，所述导杆上滑动安装有第二滑块，所述灌装阀安装于所述第二滑块上；

11、所述第二滑块的顶部还连接驱动气缸的活塞杆，所述驱动气缸的缸体安装于所述第一支撑板上。

12、作为一种改进的技术方案，所述驱动调整机构包括丝杠，所述丝杠的一端与所述安装板连接，另一端与丝杠升降机连接， 所述丝杠升降机与第一驱动电机传动连接，所述丝杠升降机及所述第一驱动电机均安装于所述机架上。

13、作为一种改进的技术方案，所述夹持机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸安装于所述第二支撑板的底部，所述夹爪气缸上安装有相对设置的夹爪，两所述夹爪之间形成对灌装容器夹持固定的空间。

14、作为一种改进的技术方案，所述调节式限位栏栅包括至少两根栏杆，两根所述栏杆之间通过连接杆连接，其中一根所述栏杆上连接有至少两根调整杆，所述调整杆均穿设于支撑座上，且通过所述支撑座顶部设置的锁紧旋钮进行锁紧固定，所述支撑座分别安装于所述输送架沿所述输送带输送方向的两侧。

15、作为一种改进的技术方案，所述输送架上且位于所述输送带的底部设有蓄液槽，所述蓄液槽的底部设有漏液孔。

16、作为一种改进的技术方案，所述输送带采用链板式输送带，所述输送带通过第二驱动电机传动安装于所述输送架上。

17、作为一种改进的技术方案，所述储料罐的一侧连通有灌装液供给管道，所述储料罐的底部连通有排液管道，所述供给管道及所述排液管道上均安装有控制阀。

18、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

19、通过设置机架，机架的顶部安装有储料罐，储料罐的内腔排列安装有若干旋转清洗机构，若干旋转清洗机构通过供水管道连通供给泵，通过若干旋转清洗机构可以对储料罐的内腔进行自动清洗，无需人工手动操作，清洗更加方便、快捷；

20、储料罐的底部连通灌装阀，灌装阀活动安装于安装架上，在灌装时，灌装阀可以向下运动，并靠近或插入灌装容器内进行灌装，避免出现外漏的情况，安装架通过驱动调整机构滑动安装于机架上，通过驱动调整机构可以调整安装架在竖直方向上的位置，进而调整灌装阀在竖直方向上的高度，使灌装阀能够适用不同高度的灌装容器，增强装置的通用性，且调整方便、快捷；

21、安装架的底部安装有夹持机构，夹持机构夹持的灌装容器与灌装阀对应设置，通过夹持机构可以对输送带上的灌装容器进行夹持定位，进而使灌装容器能够与灌装阀准确对接，保证正常灌装；

22、灌装阀的底部对应设有输送带，输送带传动安装于输送架上，通过输送带实现对灌装容器的自动输送，输送架上沿输送带输送方向的两侧分别安装有调节式限位栏栅，通过调节式限位栏栅对输送带上的灌装容器进行限位，避免灌装容器在传送过程中翻落下来。

23、综上，本实用新型提供一种自动清洗灌装机，能够实现对灌装设备中储料箱的自动清洗，同时，又能够对灌装阀的高度进行调整，操作方便，工作效率高。

技术特征：

1.一种自动清洗灌装机，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部安装有储料罐，所述储料罐的内腔排列安装有若干旋转清洗机构，若干所述旋转清洗机构均通过供水管道连通供给泵，所述供给泵电连接控制柜，所述控制柜设于所述机架的一侧；

2.如权利要求1所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述旋转清洗机构包括连接本体，所述连接本体安装于所述储料罐的侧壁上，且一端延伸至所述储料罐的外侧并与所述供水管道连通，另一端延伸至所述储料罐的内腔并转动安装有旋转喷头，所述旋转喷头上周圈排列设有若干喷射方向朝向所述储料罐内侧壁的喷射孔，若干所述喷射孔沿所述旋转喷头的周向倾斜设置。

3.如权利要求2所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述旋转喷头与所述连接本体连接处设有连接凸起，所述连接本体上设有与所述连接凸起相适配的连接凹槽，所述连接凹槽与所述连接凸起之间设有平面推力轴承；

4.如权利要求1所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述安装架包括安装板，所述安装板靠近所述机架的一侧相对安装有第一滑块，所述机架上相对安装有与所述第一滑块滑动配合的滑轨；

5.如权利要求4所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述驱动调整机构包括丝杠，所述丝杠的一端与所述安装板连接，另一端与丝杠升降机连接， 所述丝杠升降机与第一驱动电机传动连接，所述丝杠升降机及所述第一驱动电机均安装于所述机架上。

6.如权利要求4所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述夹持机构包括夹爪气缸，所述夹爪气缸安装于所述第二支撑板的底部，所述夹爪气缸上安装有相对设置的夹爪，两所述夹爪之间形成对灌装容器夹持固定的空间。

7.如权利要求1所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述调节式限位栏栅包括至少两根栏杆，两根所述栏杆之间通过连接杆连接，其中一根所述栏杆上连接有至少两根调整杆，所述调整杆均穿设于支撑座上，且通过所述支撑座顶部设置的锁紧旋钮进行锁紧固定，所述支撑座分别安装于所述输送架沿所述输送带输送方向的两侧。

8.如权利要求1所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述输送架上且位于所述输送带的底部设有蓄液槽，所述蓄液槽的底部设有漏液孔。

9.如权利要求1所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述输送带采用链板式输送带，所述输送带通过第二驱动电机传动安装于所述输送架上。

10.如权利要求1所述的一种自动清洗灌装机，其特征在于：所述储料罐的一侧连通有灌装液供给管道，所述储料罐的底部连通有排液管道，所述供给管道及所述排液管道上均安装有控制阀。

技术总结本技术涉及灌装设备技术领域，提供了一种自动清洗灌装机，包括机架，机架的顶部安装有储料罐，储料罐的内腔安装有若干旋转清洗机构，若干旋转清洗机构均通过供水管道连通供给泵，供给泵电连接控制柜；储料罐的底部连通灌装阀，灌装阀活动安装于安装架上，安装架通过驱动调整机构滑动安装于机架上，安装架的底部还安装有夹持机构；灌装阀的底部对应设有输送带，输送带传动安装于输送架上，输送架上沿输送带输送方向的两侧分别安装有调节式限位栏栅，两调节式限位栏栅之间形成对灌装容器限位的空间。本技术能够实现对灌装设备中储料箱的自动清洗，同时，又能够对灌装阀的高度进行调整，操作方便，工作效率高。技术研发人员：刘鸿军,韩祥印,路智勇受保护的技术使用者：潍坊鸿泽天机电设备有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/25