压力管道漏损噪音检测装置及方法与流程

本发明涉及压力管道漏损检测，具体为压力管道漏损噪音检测装置及方法。

背景技术：

1、压力管道是指所有承受内压或外压的管道，这类管道主要用于工业领域，如制造、化工、石油和天然气等行业，用于输送各种介质，如气体、液体或化学物质。

2、现有技术中，在对地埋压力管道进行漏损检测时，需要使用装置贴合地面位置对压力管道产生的音频进行分析检测，在装置进行检测时，除了地面位置压力管道传导的音频，装置还会接受到外界环境产生的声音，这些外界的声音会与压力管道产生的音频造成干扰，使得装置对压力管道的漏损检测容易出现误判，影响了装置检测的精准度。

3、所以我们提出了压力管道漏损噪音检测装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供压力管道漏损噪音检测装置及方法，以解决上述背景技术提出的外界的声音会与压力管道产生的音频造成干扰，使得装置对压力管道的漏损检测容易出现误判，影响了装置检测的精准度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：压力管道漏损噪音检测装置，包括：agv小车，所述agv小车内表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电缸，所述电缸输出端与支撑架滑动贯穿并延伸至下侧，所述电缸输出端固定连接有推杆；降噪组件，所述降噪组件固定连接在推杆下端面，所述降噪组件包括外壳，所述外壳外表面固定连接有抽气管，所述外壳顶部固定连接有真空泵，所述真空泵输出端固定连接有连接管，所述外壳外表面固定连接有排气管；检测组件，所述检测组件固定连接在外壳内顶部，所述检测组件包括多个第一弹簧，多个所述第一弹簧下端面之间固定连接有内罩；密封组件，所述密封组件固定连接在外壳外表面，所述密封组件包括固定框。

3、优选的，所述agv小车内表面对称固定连接有滑轨，两个所述滑轨外表面均滑动连接有滑块，所述两个滑块与外壳固定连接。

4、优选的，所述连接管与抽气管固定连接，所述抽气管与排气管均与外壳呈连通设置，所述排气管内部设置控制阀，所述外壳内表面固定连接有气压传感器，所述气压传感器与真空泵电性连接。

5、优选的，所述外壳内表面设置第一橡胶垫圈，所述外壳内表面对称固定连接有侧架，所述侧架顶部固定连接有限位杆，所述限位杆上端面与外壳内顶部固定连接。

6、优选的，所述内罩外表面对称固定连接有支撑座，所述支撑座顶部开设有通孔，所述通孔内表面固定连接有轴承，所述轴承内表面与限位杆外表面滑动连接。

7、优选的，所述内罩内表面固定连接有内架，所述内架顶部固定连接有蓄电池，所述内架底部对称固定连接有延长杆，两个所述延长杆下端面之间固定连接有连接板，所述连接板底部等距固定连接有多个检测仪，所述连接板顶部固定连接有分析仪，所述检测仪与分析仪电性连接，所述检测仪与分析仪均与蓄电池电性连接。

8、优选的，所述内架底部等距固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧下端面之间固定连接有连接架，所述连接架外表面固定连接有电机，所述电机与蓄电池电性连接。

9、优选的，所述电机输出端与连接架滑动贯穿并延伸至内侧，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端面与连接架内表面转动连接，所述转轴外表面对称固定连接有偏心轮。

10、优选的，所述固定框底部边角处均固定连接有第三弹簧，多个所述第三弹簧下端面之间固定连接有滑动框，所述滑动框套设在外壳外表面，所述滑动框底部设置第二橡胶垫圈，所述固定框顶部开设有多个限位孔，所述滑动框顶部固定连接有多个插杆，所述插杆外表面与限位孔内表面滑动连接。

11、压力管道漏损噪音检测装置的方法，包括以下步骤：

12、s1、在对压力管道进行漏损检测时，利用agv小车的自动导引能力，使得agv小车可以在场地内沿着压力管道的铺设路线行进，从地面位置通过噪音获取分析的方式对地埋压力管道完成漏损检测，启动电缸伸长可以带动推杆推动外壳下移，外壳与内罩被推动到地面位置；

13、s2、启动真空泵可以使得外壳和内罩的密闭空间内被抽为真空环境，在外壳内部处于真空环境后，由内罩与地面形成的空间内进行漏损检测，在分析到音频数据存在不平衡的噪音时，即说明压力管道没有处于顺利流通状态，即压力管道存在漏损位置，实现了对压力管道进行漏损检测的目的；

14、s3、在压力管道未处于使用状态时，启动电机带动偏心轮转动，偏心轮与地面反复敲击，当管道存在漏损位置时，则振动频率会出现不平衡的噪点，实现了对未使用状态没有声音产生的压力管道进行漏损检测的目的。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、在使用时，在对压力管道进行漏损检测时，通过真空层覆盖内罩外侧的设置，在外壳与内罩之间形成的真空环境中，由于不存在空气或其他气体分子，声音无法有效传播，所以可以使得内罩内的声音来源仅由地面方向传导，在通过检测仪贴合地面接收压力管道传导的声音时，检测仪收到的音频数据不会受到外界噪音的干扰，对于压力管道漏损位置的检测结果较为准确；

17、2、在使用时，在压力管道未处于使用状态时，启动电机带动偏心轮转动，偏心轮与地面反复敲击，当管道存在漏损位置时，则振动频率会出现不平衡的噪点，实现了对未使用状态没有声音产生的压力管道进行漏损检测的目的，有效提升了装置检测的灵活性；

18、3、在使用时，通过第三弹簧的设置可以为滑动框提供支撑，使得滑动框被压制处于贴合地面的状态，滑动框在处于贴合地面状态时，第二橡胶垫圈被压迫产生形变，可以填充外壳与地面之间的缝隙，配合第一橡胶垫圈的使用，可以对外壳与地面的接触位置进行双重密封，提升了外壳内部真空环境的稳定性。

技术特征：

1.压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：包括：agv小车(1)，所述agv小车(1)内表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部固定连接有电缸(3)，所述电缸(3)输出端与支撑架(2)滑动贯穿并延伸至下侧，所述电缸(3)输出端固定连接有推杆(4)；

2.根据权利要求1所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述agv小车(1)内表面对称固定连接有滑轨(8)，两个所述滑轨(8)外表面均滑动连接有滑块(9)，所述两个滑块(9)与外壳(501)固定连接。

3.根据权利要求1所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述连接管(504)与抽气管(502)固定连接，所述抽气管(502)与排气管(505)均与外壳(501)呈连通设置，所述排气管(505)内部设置控制阀(506)，所述外壳(501)内表面固定连接有气压传感器(509)，所述气压传感器(509)与真空泵(503)电性连接。

4.根据权利要求1所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述外壳(501)内表面设置第一橡胶垫圈(510)，所述外壳(501)内表面对称固定连接有侧架(507)，所述侧架(507)顶部固定连接有限位杆(508)，所述限位杆(508)上端面与外壳(501)内顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述内罩(602)外表面对称固定连接有支撑座(614)，所述支撑座(614)顶部开设有通孔，所述通孔内表面固定连接有轴承(615)，所述轴承(615)内表面与限位杆(508)外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述内罩(602)内表面固定连接有内架(603)，所述内架(603)顶部固定连接有蓄电池(604)，所述内架(603)底部对称固定连接有延长杆(605)，两个所述延长杆(605)下端面之间固定连接有连接板(606)，所述连接板(606)底部等距固定连接有多个检测仪(607)，所述连接板(606)顶部固定连接有分析仪(613)，所述检测仪(607)与分析仪(613)电性连接，所述检测仪(607)与分析仪(613)均与蓄电池(604)电性连接。

7.根据权利要求6所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述内架(603)底部等距固定连接有多个第二弹簧(608)，多个所述第二弹簧(608)下端面之间固定连接有连接架(609)，所述连接架(609)外表面固定连接有电机(610)，所述电机(610)与蓄电池(604)电性连接。

8.根据权利要求7所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述电机(610)输出端与连接架(609)滑动贯穿并延伸至内侧，所述电机(610)输出端固定连接有转轴(611)，所述转轴(611)端面与连接架(609)内表面转动连接，所述转轴(611)外表面对称固定连接有偏心轮(612)。

9.根据权利要求1所述的压力管道漏损噪音检测装置，其特征在于：所述固定框(701)底部边角处均固定连接有第三弹簧(702)，多个所述第三弹簧(702)下端面之间固定连接有滑动框(704)，所述滑动框(704)套设在外壳(501)外表面，所述滑动框(704)底部设置第二橡胶垫圈(705)，所述固定框(701)顶部开设有多个限位孔(703)，所述滑动框(704)顶部固定连接有多个插杆(706)，所述插杆(706)外表面与限位孔(703)内表面滑动连接。

10.压力管道漏损噪音检测装置的方法，其特征在于，使用了权利要求1-9任一项所述的压力管道漏损噪音检测装置，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了压力管道漏损噪音检测装置，涉及压力管道漏损检测技术领域，包括：AGV小车，所述AGV小车内表面固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有电缸，所述电缸输出端与支撑架滑动贯穿并延伸至下侧，所述电缸输出端固定连接有推杆。本发明中，在对压力管道进行漏损检测时，通过真空层覆盖内罩外侧的设置，在外壳与内罩之间形成的真空环境中，由于不存在空气或其他气体分子，声音无法有效传播，所以可以使得内罩内的声音来源仅由地面方向传导，在通过检测仪贴合地面接收压力管道传导的声音时，检测仪收到的音频数据不会受到外界噪音的干扰，对于压力管道漏损位置的检测结果较为准确。技术研发人员：李国英,宋智方受保护的技术使用者：北京潞图地信科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25