一种番茄酱灌装设备的制作方法

本技术属于灌装设备领域，具体地是一种番茄酱灌装设备。

背景技术：

1、目前的番茄酱灌装设备在灌装的过程中需要保证车间的干净卫生，以保证产品的质量和卫生，但是在实际的灌装中因为空气中的灰尘和漂浮物是无法完全去除，且对于较为干燥的地区来说更是无法避免的，但是番茄酱的灌装工作中只是保证了车间的环境卫生，但是没有隔离空气中的灰尘和漂浮物，这个问题主要是因为现在的生产线通过运输带进行快速的生产，灌装设备不可避免的存在进料和出料口，且进出料口不可避免的与空气接触。

2、番茄酱灌装设备除了普遍存在的空气污染问题，还存在一个运输轨道污染的问题因为灌装头在灌装完成后会有残留滴落，滴落的残留物会污染运输轨道，导致运输轨道表面不光滑甚至轨道连接处发生粘连的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种避免空气污染、避免污染运输轨道的番茄酱灌装设备，尤其适合多设备通过运输带配合生产番茄酱的场合。所要解决的技术问题是：多设备通过运输带进行番茄酱生产时无法降低空气中漂浮物的污染，并且灌装喷头残留物滴落导致运输轨道污染的问题。

2、本实用新型所采取的技术方案是：一种番茄酱灌装设备，包括机架、防尘管、运输带、灌装机构和防掉落机构，所述机架上方设置灌装机构、运输带和放掉落机构，所述运输带位于机架上方水平设置，运输带位于机架的两端的输入和输出端均向下设置一个下凹的弯曲结构，所述运输带的外部套设防尘管，机架的上方设置防尘罩，防尘罩套在灌装机构和放掉落架构外部，防尘罩两端密封连接防尘管；

3、所述灌装机构包括灌装架、活塞筒和活塞头，所述灌装架卡设于活塞筒外部，灌装架通过升降杆连接机架，活塞筒的出料口通过螺纹连接灌装头，灌装头内设置单向阀，灌装头的出料口内部设置空腔；

4、所述防掉落机构包括接料板、挡杆和气缸支撑板，所述接料板固定连接接料气缸的输出端，所述挡杆位于接料板的两端各设置一个，挡杆固定连接遮挡气缸的输出端，接料气缸和遮挡气缸固定连接气缸支撑板，所述气缸支撑板通过支撑杆连接机架。

5、进一步的，所述运输带的两侧的上方均设置运输架，运输带两侧的运输架关于运输带对称，所述防尘管的管道形状与运输带相同，所述运输架的形状与运输带相同。

6、进一步的，所述灌装架为一个矩形框架，灌装架的上方固定连接液压缸，液压缸的输出端固定连接活塞杆，所述活塞杆配合活塞筒，活塞筒的下端侧壁固定连接输料管。

7、进一步的，所述灌装头内部设置为沙漏状，灌装头沙漏状的上部分通过螺纹连接活塞筒喷口，灌装头沙漏状的下部分设置单向阀，单向阀包括单向阀锁紧珠和弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接单向阀锁紧珠和灌装头喷口的内壁。

8、进一步的，所述接料板为一个下凹的矩形盒，所述接料气缸下方通过支撑架连接气缸支撑板，所述挡杆的端部设置为圆弧状。

9、进一步的，所述运输带由置物块和定位块组成，所述置物块两端设置为转向端，所述定位块两端设置对接转向端的凹槽，定位块两端的凹槽内设置连接轴，转向端转动连接连接轴。

10、进一步的，所述置物块两侧设置对接板，所述对接板的两端设置凹槽。

11、进一步的，所述定位块两侧设为对接块，所述对接块的两端设为圆弧状，定位块的上表面设置凹槽，定位块上表面的凹槽内设置转动限位块，转动限位块通过转轴转动连接对接块，转动限位块底部设置铰链，转动限位块为v型块，定位块的凹槽底部设置铰链，转动限位块和定位块的两个铰链通过复位弹簧连接，转动限位块的两侧均设置搭配杆，两侧的对接块上设置换位槽，搭配杆穿过换位槽。

12、进一步的，所述对接板两端的凹槽配合对接块两端的圆弧状结构，对接板的凹槽上方包覆对接块两端的圆弧状结构，对接板的凹槽下半部分竖直向下。

13、进一步的，所述定位块两侧设置换位杆，换位杆端部倾斜向上，滑动连接搭配杆。

14、采用以上结构后，具有以下有益效果：

15、1、由于采用了灌装头配合单向阀进行灌装，灌装过程中可通过单向阀进行单向锁紧，同时灌装头借用大气压和液体表面张力的作用使剩余番茄酱不容易滴落，并且通过螺纹方便更换灌装头的大小和种类，克服了现有的喷头规格固定，不方便更换的问题，同时也解决了番茄酱灌装过程中滴落污染运输带的问题，从而使得番茄酱在灌装完毕后残留在灌装头位置的番茄酱不容易滴落，还使得灌装头的规格和类型可以随意更换，方便配合不同规格的容器。

16、2、由于运输带在机架两端使用了下凹的形状，运输带外部配合防尘管形成了类似鹅颈瓶的结构，克服了现有的灌装设备虽然使用给了防尘罩但是运输带的运输口仍旧与外部相连，从而利用鹅颈瓶的思想将空气中的灰尘和污染集中在下凹的部分，在灌装部位减少空气的流动，间接减少空气中的污染和漂浮物。

17、3、由于运输带采用了置物块配合定位块，能够在上下倾斜的表面依旧保持上方物品的稳定，同时在倾斜方向改变时可以转变定位或限位方向，克服了目前的运输带在进行倾斜运输时物料会发生倾斜或者倾倒的问题，从而使得运输带的运输过程更加稳定，便于在倾斜的运输带上进行稳定的运输。

技术特征：

1.一种番茄酱灌装设备，包括机架、防尘管、运输带、灌装机构和防掉落机构，其特征在于：所述机架上方设置灌装机构、运输带和放掉落机构，所述运输带位于机架上方水平设置，运输带位于机架的两端的输入和输出端均向下设置一个下凹的弯曲结构，所述运输带的外部套设防尘管，机架的上方设置防尘罩，防尘罩套在灌装机构和放掉落架构外部，防尘罩两端密封连接防尘管；

2.根据权利要求1所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述运输带的两侧的上方均设置运输架，运输带两侧的运输架关于运输带对称，所述防尘管的管道形状与运输带相同，所述运输架的形状与运输带相同。

3.根据权利要求1所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述灌装架为一个矩形框架，灌装架的上方固定连接液压缸，液压缸的输出端固定连接活塞杆，所述活塞杆配合活塞筒，活塞筒的下端侧壁固定连接输料管。

4.根据权利要求1所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述灌装头内部设置为沙漏状，灌装头沙漏状的上部分通过螺纹连接活塞筒喷口，灌装头沙漏状的下部分设置单向阀，单向阀包括单向阀锁紧珠和弹簧，所述弹簧上下两端分别固定连接单向阀锁紧珠和灌装头喷口的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述接料板为一个下凹的矩形盒，所述接料气缸下方通过支撑架连接气缸支撑板，所述挡杆的端部设置为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述运输带由置物块和定位块组成，所述置物块两端设置为转向端，所述定位块两端设置对接转向端的凹槽，定位块两端的凹槽内设置连接轴，转向端转动连接连接轴。

7.根据权利要求6所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述置物块两侧设置对接板，所述对接板的两端设置凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述定位块两侧设为对接块，所述对接块的两端设为圆弧状，定位块的上表面设置凹槽，定位块上表面的凹槽内设置转动限位块，转动限位块通过转轴转动连接对接块，转动限位块底部设置铰链，转动限位块为v型块，定位块的凹槽底部设置铰链，转动限位块和定位块的两个铰链通过复位弹簧连接，转动限位块的两侧均设置搭配杆，两侧的对接块上设置换位槽，搭配杆穿过换位槽。

9.根据权利要求8所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述对接板两端的凹槽配合对接块两端的圆弧状结构，对接板的凹槽上方包覆对接块两端的圆弧状结构，对接板的凹槽下半部分竖直向下。

10.根据权利要求8所述的一种番茄酱灌装设备，其特征在于：所述定位块两侧设置换位杆，换位杆端部倾斜向上，滑动连接搭配杆。

技术总结本技术提供一种番茄酱灌装设备，属于灌装设备领域，包括机架、防尘管、运输带、灌装机构和防掉落机构，机架上方设置灌装机构、运输带和放掉落机构，运输带位于机架上方水平设置，运输带位于机架的两端的输入和输出端均向下设置一个下凹的弯曲结构，运输带的外部套设防尘管，机架的上方设置防尘罩，防尘罩两端连接防尘管，灌装机构包括灌装架、活塞筒和活塞头，灌装架卡设于活塞筒外部，灌装架通过升降杆连接机架，活塞筒的出料口通过螺纹连接灌装头，灌装头内设置单向阀，防掉落机构包括接料板、挡杆和气缸支撑板。本技术的有益效果是避免空气污染、避免污染运输轨道。技术研发人员：王勇,王勇辉,俞春山受保护的技术使用者：新疆新茄食品有限责任公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/25