常开气控水阀的制作方法

本技术涉及气控水阀设备，尤其是涉及一种常开气控水阀。

背景技术：

1、气动阀门就是借助压缩空气驱动的阀门，其具有使用方便、安全等特点，可以现场对之进行控制，也可以远距离对之进行控制，可以对单一阀门进行控制，还可以对多部阀门进行集中控制，如果配合电子计算机，可以实现程序化控制。气动阀门在化工、造纸、食品、医药及排水、燃气等各个领域，特别是在水路自动控制领域，用量较大。现有的气控水阀都是常闭的，当需要一直用水时，则需要一直吹气，使用不方便，成本较高。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种常开气控水阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种常开气控水阀，其包括：

4、阀座，所述阀座的上端设置有吹气口，所述阀座的中部设置有进水口，所述阀座的下端设置有出水口，所述阀座内部设置有阀腔；

5、气膜，所述气膜固定设置在所述阀腔的上端，所述气膜与所述阀腔的上端内侧壁合为成的区域为充气腔，所述吹气口与所述充气腔连通设置，用于吹气以使所述气膜膨胀；以及，

6、阀芯，所述阀芯活动设置在所述阀腔内且位于所述气膜的下方，所述阀芯用于控制所述进水口与所述出水口之间的连通或者断开；所述充气腔与所述气膜用于配合驱动所述阀芯下移；

7、当处于工作状态时，所述气膜与所述阀芯的上端间隔设置，所述阀芯与所述阀座的内侧壁间隔设置，所述进水口与所述出水口连通设置；当处于停工状态时，所述气膜与所述阀芯的上端挤压连接，所述阀芯的下端与所述阀座的内侧壁密封连接，所述进水口与所述出水口断开设置。

8、通过采用上述技术方案，当处于工作状态时，阀芯的上端与气膜分离，阀芯的下端与阀体分离，使得进水口与出水口连通，可以一直出水。当不需要出水时，通过吹气口往充气腔内吹气使得气膜膨胀，气膜挤压阀芯，使得阀芯下移并将进水口与出水口堵住，停止出水。常开气控水阀使用更便捷，也可以延长使用的寿命，显著节约了成本。

9、进一步的，所述阀腔还包括进水腔、流水通道与出水腔。所述进水腔、所述流水通道、所述出水腔依次连通设置。所述进水口与所述出水腔连通设置，所述出水口与所述出水腔连通设置。所述阀芯包括阀杆、密封圈与复位件。所述阀杆的上端设置在所述进水腔内，所述阀杆的下端穿设过所述流水通道设置于所述出水腔内。所述密封圈套设在所述阀杆的外圆周侧，当处于工作状态时，所述密封圈位于所述进水腔内，当处于停工状态时，所述密封圈与所述流水通道密封连接，可以提高密封性。所述复位件用于使所述阀杆、所述密封圈恢复至初始状态，可以提高工作的效率。

10、进一步的，所述复位件设置为弹簧结构，所述弹簧套设在所述阀杆的外周侧，结构简单，节约成本。

11、进一步的，所述阀杆的下端设置有凸环，所述凸环的直径大于所述流水通道的直径，对所述阀杆的复位高度进行限位，使用更便捷。

12、进一步的，所述进水腔的上端设置有扩大的限位槽。所述阀杆包括限位段与中部段，所述限位段活动设置在所述限位槽内。所述限位槽的深度用于限制所述阀杆的上下运动行程，便于保护构件，提高使用寿命。所述限位段远离所述气膜的一端与所述中部段的一端螺纹连接，便于调节所述限位段的端部与所述气膜之间的距离，提高了设备的兼容性。所述中部段套设有所述密封圈，且所述中部段的另一端穿射过所述流水通道。

13、进一步的，所述阀杆的下端沿圆周方向间隔设置有多个通水槽，所述通水槽的上端与所述进水口连通设置，所述通水槽的下端与所述出水口连通设置，可以增加水的流量。

14、进一步的，所述阀座包括上阀体、中阀体与下阀体，所述上阀体、所述中阀体、所述下阀体通过螺栓固定连接，所述气膜设置所述上阀体与所述中阀体之间，所述上阀体上设置有所述吹气口，所述中阀体设置有所述进水口，所述下阀体设置有所述出水口，安拆便捷，便于维修。

15、进一步的，所述上阀体、所述中阀体、所述下阀体均设置为金属结构，可以提高使用的寿命以及承载强度。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为:

17、本实用新型通过气膜控制阀芯关闭出水，当处于工作状态时，阀芯的上端与气膜分离，阀芯的下端与阀体分离，使得进水口与出水口连通，可以一直出水。当处于停工状态时，通过吹气口往充气腔内吹气使得气膜膨胀，气膜挤压阀芯，使得阀芯下移并将进水口与出水口堵住，停止出水。常开气控水阀使用更便捷，也可以延长使用的寿命，显著节约了成本。

技术特征：

1.一种常开气控水阀(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述阀腔还包括进水腔(25)、流水通道(26)与出水腔(27)，所述进水腔(25)、所述流水通道(26)、所述出水腔(27)依次连通设置；所述进水口(221)与所述出水腔(27)连通设置，所述出水口(231)与所述出水腔(27)连通设置；

3.根据权利要求2所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述复位件(43)设置为弹簧结构，所述弹簧套设在所述阀杆(41)的外周侧。

4.根据权利要求2所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述阀杆(41)的下端设置有凸环(413)，所述凸环(413)的直径大于所述流水通道(26)的直径。

5.根据权利要求2所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述阀杆(41)的下端沿圆周方向间隔设置有多个通水槽(414)，所述通水槽(414)的上端与所述进水口(221)连通设置，所述通水槽(414)的下端与所述出水口(231)连通设置。

6.根据权利要求2所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述进水腔(25)的上端设置有扩大的限位槽；所述阀杆(41)包括限位段(411)与中部段(412)，所述限位段(411)活动设置在所述限位槽内，所述限位段(411)远离所述气膜(3)的一端与所述中部段(412)的一端螺纹连接，所述中部段(412)套设有所述密封圈(42)，且所述中部段(412)的另一端穿射过所述流水通道(26)。

7.根据权利要求1所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述阀座(2)包括上阀体(21)、中阀体(22)与下阀体(23)，所述上阀体(21)、所述中阀体(22)、所述下阀体(23)通过螺栓固定连接，所述气膜(3)设置所述上阀体(21)与所述中阀体(22)之间，所述上阀体(21)上设置有所述吹气口(211)，所述中阀体(22)设置有所述进水口(221)，所述下阀体(23)设置有所述出水口(231)。

8.根据权利要求7所述的常开气控水阀(1)，其特征在于，所述上阀体(21)、所述中阀体(22)、所述下阀体(23)均设置为金属结构。

技术总结本技术涉及气控水阀设备技术领域，尤其是涉及一种常开气控水阀，其包括阀座、气膜与阀芯。阀座的上端设置有吹气口，阀座的中部设置有进水口，阀座的下端设置有出水口。气膜与阀腔的上端内侧壁合为成的区域为充气腔。阀芯活动设置在阀腔内且位于气膜的下方，阀芯用于控制进水口与出水口之间的连通或者断开。当处于工作状态时，阀芯的上端与气膜分离，阀芯的下端与阀体分离，进水口与出水口连通。当处于停工状态时，通过吹气口往充气腔内吹气使得气膜膨胀，气膜挤压阀芯，使得阀芯下移，阀芯的下端与阀座的内侧壁密封连接并将进水口与出水口之间堵住，停止出水，使用更便捷，也可以延长使用的寿命，显著节约了成本。技术研发人员：翁明华受保护的技术使用者：广东钜鹿医疗科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/18