立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器的制作方法

立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，属于联轴器。

背景技术：

1、立辊齿轮箱应用在钢铁行业的立辊轧机上，实现板坯在线调宽功能。立辊齿轮箱为立式平行轴传动，齿轮箱的输入轴朝上，与电机通过联轴器连接。联轴器设置在齿轮箱与电机之间，联轴器的两端分别与齿轮箱的输入轴和电机的输出轴连接，进而将电机输出的动力传递至齿轮箱。但是由于联轴器占用了较大的空间，导致电机与齿轮箱箱体的距离过大，齿轮箱占用的安装空间大，安装很不方便，且挤占了立辊轧机上较大的空间，影响了其他部件的安装。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种整体设置在齿轮箱主体内，进而减小了电机与齿轮箱之间的距离，安装占用空间小的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：包括设置在齿轮箱主体内的内齿套、输入轴外齿套以及输出轴外齿套，输入轴外齿套套在齿轮箱主体的齿轮箱输入轴外并与齿轮箱输入轴同步转动，输出轴外齿套套在电机输出轴外并随电机输出轴同步转动，内齿套的上部套在输入轴外齿套外并与输入轴外齿套啮合，内齿套的下部套在输出轴外齿套外并与输出轴外齿套啮合。

3、优选的，所述的齿轮箱输入轴的端面上通过螺栓固定安装有压板，压板的外沿将输入轴外齿套压紧在齿轮箱输入轴外的轴承内圈上。

4、优选的，所述的输出轴外齿套与电机输出轴之间过盈配合。

5、优选的，还包括推力销以及挡板，推力销可滑动的伸入到电机输出轴内，挡板可拆卸的安装在内齿套内，挡板压紧推力销。

6、优选的，所述的推力销的一侧设置有削边部。

7、优选的，述的内齿套内壁中部设置有环形台，环形台靠近输出轴外齿套的一侧设置有内凹部，挡板设置在内凹部内，挡板与环形台之间可拆卸的连接。

8、优选的，所述的挡板上设置有外凸部，外凸部压紧推力销。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

10、本立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器的电机输出轴带动输出轴外齿套转动，输出轴外齿套带动内齿套转动，内齿套带动输入轴外齿套转动，进而带动齿轮箱主体的齿轮箱输入轴转动，内齿套、输入轴外齿套和输出轴外齿套均设置在齿轮箱主体内，电机输出轴伸入到齿轮箱主体内并与输出轴外齿套连接，减小了电机与齿轮箱主体的间距，减小了占用的安装空间，为立辊轧机上其他部件的安装留出足够的空间。

技术特征：

1.立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：包括设置在齿轮箱主体（1）内的内齿套（5）、输入轴外齿套（4）以及输出轴外齿套（10），输入轴外齿套（4）套在齿轮箱主体（1）的齿轮箱输入轴（3）外并与齿轮箱输入轴（3）同步转动，输出轴外齿套（10）套在电机输出轴（9）外并随电机输出轴（9）同步转动，内齿套（5）的上部套在输入轴外齿套（4）外并与输入轴外齿套（4）啮合，内齿套（5）的下部套在输出轴外齿套（10）外并与输出轴外齿套（10）啮合。

2.根据权利要求1所述的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：所述的齿轮箱输入轴（3）的端面上通过螺栓固定安装有压板（7），压板（7）的外沿将输入轴外齿套（4）压紧在齿轮箱输入轴（3）外的轴承内圈上。

3.根据权利要求1所述的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：所述的输出轴外齿套（10）与电机输出轴（9）之间过盈配合。

4.根据权利要求1或3所述的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：还包括推力销（8）以及挡板（6），推力销（8）可滑动的伸入到电机输出轴（9）内，挡板（6）可拆卸的安装在内齿套（5）内，挡板（6）压紧推力销（8）。

5.根据权利要求4所述的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：所述的推力销（8）的一侧设置有削边部（801）。

6.根据权利要求4所述的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：所述的内齿套（5）内壁中部设置有环形台（502），环形台（502）靠近输出轴外齿套（10）的一侧设置有内凹部（503），挡板（6）设置在内凹部（503）内，挡板（6）与环形台（502）之间可拆卸的连接。

7.根据权利要求4所述的立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，其特征在于：所述的挡板（6）上设置有外凸部（601），外凸部（601）压紧推力销（8）。

技术总结立辊齿轮箱内部安装齿式联轴器，属于联轴器技术领域。输入轴外齿套套在齿轮箱主体的齿轮箱输入轴外并与齿轮箱输入轴同步转动，输出轴外齿套套在电机输出轴外并随电机输出轴同步转动，内齿套的上部套在输入轴外齿套外并与输入轴外齿套啮合，内齿套的下部套在输出轴外齿套外并与输出轴外齿套啮合。本技术的内齿套、输入轴外齿套和输出轴外齿套均设置在齿轮箱主体内，电机输出轴伸入到齿轮箱主体内并与输出轴外齿套连接，减小了电机与齿轮箱主体的间距，减小了占用的安装空间，为立辊轧机上其他部件的安装留出足够的空间。技术研发人员：邢磊,刘薪资,赵金哲,高得钰,刘洪涛受保护的技术使用者：山东华成中德传动设备有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/7/18