主轴安装结构的制作方法

本技术属于机械，涉及一种安装结构，特别是一种主轴安装结构。

背景技术：

1、目前，针对旋转式主轴，一般利于轴承转动支撑在基座上，具体为基座上设置供主轴穿设的通孔，轴承设置在通孔内，且轴承的内外圈分别与主轴和基座固连。

2、实际使用时，当基座前端存在干涉时，这就需要削减基座前端尺寸，同时又为了确保基座前端强度，这就只能将基座前端内孔缩小，导致基座前端只能装入小轴承，但这会导致主轴后端受力变大，因此需要在主轴后端设置大轴承，实现平衡。

3、目前，针对上述小轴承的轴向限位，通常是在主轴上旋入压片来压住小轴承。但是受限于较小的安装空间，转动压片会受到较大位置限制，导致整个旋入过程断断续续，存在操作繁琐、不方便等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于组装的主轴安装结构。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：主轴安装结构，包括主轴和套在主轴上且呈筒形的基座，主轴前端和后端分别通过小轴承和大轴承转动支撑在基座上，基座前端内壁上成型有用于向前支撑小轴承外圈的前环形台阶，其特征在于，基座前端内自前向后依次设有弹性挡圈、锁圈和推圈，且推圈处于小轴承前侧；主轴外壁上开设有用于安装弹性挡圈的环形槽，且环形槽的轴向截面大致呈凵形；锁圈和推圈均套在主轴上，锁圈上轴向贯穿有一圈螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝；推圈两端面分别紧压在小轴承内圈和螺丝杆部上，弹性挡圈两端面分别紧压在环形槽前侧面和锁圈上。

3、通过锁圈、推圈、螺丝和弹性挡圈四者配合来压紧小轴承内圈，且在实际组装时，只需转动螺丝便可完成上述压紧过程，以很好地适配狭窄安装空间，具有安装方便、轻松等优点。

4、在上述的主轴安装结构中，上述的环形槽的槽宽大于弹性挡圈的厚度，在确保小轴承被稳定轴向限位前提下，又可降低对加工、组装精度的要求，以降低制造难度。

5、在上述的主轴安装结构中，锁圈的前端内侧壁上开设有呈环形的定位台阶，弹性挡圈后侧处于定位台阶中并压在定位台阶底壁上。弹性挡圈后侧处于锁圈内，可减少由锁圈、推圈、螺丝和弹性挡圈四者组成的锁紧组件的长度，以提高锁紧强度，确保主轴稳定转动。

6、在上述的主轴安装结构中，基座前端口内设有使主轴与基座之间形成密封的环形油封，且环形槽处于环形油封后侧，用于保护小轴承和用于锁紧小轴承的部件，延长寿命。

7、在上述的主轴安装结构中，基座后端内壁上成型有后环形台阶，后环形台阶内螺接有压环，且大轴承的外圈两端面分别紧压在后环形台阶底壁和压环上。

8、在上述的主轴安装结构中，基座内还设有压套，压套套在主轴上并位于大轴承和小轴承之间，压套两端面分别紧压在大轴承内圈和小轴承内圈上。

9、在上述的主轴安装结构中，主轴上还套设并固定有锁紧环，锁紧环处于压环内侧，且锁紧环紧压在大轴承内圈后端面上。

10、在后环形台阶、锁紧环、压环和压套四者配合下，使大轴承的内圈和外圈均单独受到轴向限位，从而有效提高大轴承定位强度和稳定性，确保主轴平稳运行。

11、与现有技术相比，本主轴安装结构具有以下优点：

12、1、通过锁圈、推圈、螺丝和弹性挡圈四者配合来压紧小轴承内圈，且在实际组装时，只需转动螺丝便可完成上述压紧过程，以很好地适配狭窄安装空间，具有安装方便、轻松等优点。

13、2、环形槽的槽宽大于弹性挡圈的厚度，在确保小轴承被稳定轴向限位前提下，又可降低对加工、组装精度的要求，以降低制造难度。

14、3、在后环形台阶、锁紧环、压环和压套四者配合下，使大轴承的内圈和外圈均单独受到轴向限位，从而有效提高大轴承定位强度和稳定性，确保主轴平稳运行。

技术特征：

1.主轴安装结构，包括主轴（1）和套在主轴（1）上且呈筒形的基座（2），主轴（1）前端和后端分别通过小轴承（3）和大轴承（4）转动支撑在基座（2）上，基座（2）前端内壁上成型有用于向前支撑小轴承（3）外圈的前环形台阶（2a），其特征在于，基座（2）前端内自前向后依次设有弹性挡圈（5）、锁圈（6）和推圈（7），且推圈（7）处于小轴承（3）前侧；主轴（1）外壁上开设有用于安装弹性挡圈（5）的环形槽（1a），且环形槽（1a）的轴向截面大致呈凵形；锁圈（6）和推圈（7）均套在主轴（1）上，锁圈（6）上轴向贯穿有一圈螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝（8）；推圈（7）两端面分别紧压在小轴承（3）内圈和螺丝（8）杆部上，弹性挡圈（5）两端面分别紧压在环形槽（1a）前侧面和锁圈（6）上。

2.根据权利要求1所述的主轴安装结构，其特征在于，上述的环形槽（1a）的槽宽大于弹性挡圈（5）的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的主轴安装结构，其特征在于，锁圈（6）的前端内侧壁上开设有呈环形的定位台阶（6a），弹性挡圈（5）后侧处于定位台阶（6a）中并压在定位台阶（6a）底壁上。

4.根据权利要求1或2所述的主轴安装结构，其特征在于，基座（2）前端口内设有使主轴（1）与基座（2）之间形成密封的环形油封（12），且环形槽（1a）处于环形油封（12）后侧。

5.根据权利要求1所述的主轴安装结构，其特征在于，基座（2）后端内壁上成型有后环形台阶（2b），后环形台阶（2b）内螺接有压环（9），且大轴承（4）的外圈两端面分别紧压在后环形台阶（2b）底壁和压环（9）上。

6.根据权利要求5所述的主轴安装结构，其特征在于，基座（2）内还设有压套（10），压套（10）套在主轴（1）上并位于大轴承（4）和小轴承（3）之间，压套（10）两端面分别紧压在大轴承（4）内圈和小轴承（3）内圈上。

7.根据权利要求6所述的主轴安装结构，其特征在于，主轴（1）上还套设并固定有锁紧环（11），锁紧环（11）处于压环（9）内侧，且锁紧环（11）紧压在大轴承（4）内圈后端面上。

技术总结本技术提供了一种主轴安装结构，属于机械技术领域。它解决了现有安装结构不便组装的问题。本主轴安装结构包括主轴和套在主轴上且呈筒形的基座，主轴前端和后端分别通过小轴承和大轴承转动支撑在基座上，基座前端内壁上成型有用于向前支撑小轴承外圈的前环形台阶，基座前端内自前向后依次设有弹性挡圈、锁圈和推圈，且推圈处于小轴承前侧；主轴外壁上开设有用于安装弹性挡圈的环形槽，且环形槽的轴向截面大致呈凵形；锁圈和推圈均套在主轴上，锁圈上轴向贯穿有一圈螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺丝；推圈两端面分别紧压在小轴承内圈和螺丝杆部上，弹性挡圈两端面分别紧压在环形槽前侧面和锁圈上。本主轴安装结构利于组装。技术研发人员：虞荣华,邱海燕,陈宝华受保护的技术使用者：北平机床（浙江）股份有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/7/18