一种反击锤式破碎机用主轴的制作方法

本技术涉及破碎机，具体为一种反击锤式破碎机用主轴。

背景技术：

1、反击锤式破碎机是一种用于破碎的设备，能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350mpa的各种粗、中、细物料花岗岩、石灰石、混凝土等，广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

2、现有的主轴大多是整根无法拆解，在检修时需要将主轴整根取出对其进行检修，不仅费力，还需要大量人工，安装时整根安装也存在安全问题，同时无法对转动处涂抹润滑液，需要将设备打开对转动处涂抹润滑液，极为不便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反击锤式破碎机用主轴，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种反击锤式破碎机用主轴，包括主轴轴体，所述主轴轴体的外壁固定套接有锤盘，所述锤盘的内壁固定套接有固定轴，所述固定轴的外壁固定套接有破碎锤，所述主轴轴体的内壁固定连接有加强固定筋，所述加强固定筋的外壁滑动套接有拆卸轴头，所述的外壁活动套接固定盘，所述固定盘的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述拆卸轴头在靠近主轴轴体的一侧固定连接有固定杆，所述拆卸轴头的外壁转动连接有转动固定片，所述拆卸轴头的外壁固定装配有转动轴承，所述拆卸轴头远离主轴轴体的一侧固定连接有固定扣，所述拆卸轴头的内壁转动连接有润滑液储存桶，所述润滑液储存桶的外壁开设有润滑液出槽和润滑液注入槽，所述拆卸轴头的外壁开设有润滑液通槽，所述润滑液储存桶的内壁滑动连接有旋转挤压盖，所述旋转挤压盖的底部外沿固定套接有挤压垫片，所述旋转挤压盖在远离润滑液注入槽的一侧固定连接分别有固定把手和固定柱。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强固定筋的数量有五个，且五个加强固定筋圆周排列在主轴轴体的内壁。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸轴头在靠近主轴轴体的一侧开设有圆槽，且该圆槽的数量有五个，五个圆槽的位置和大小与加强固定筋相对应。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴轴体的内壁底部开设有一个圆形槽，且该圆形槽与固定杆平行，并与固定杆的尺寸相适配。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述润滑液通槽的大小与润滑液出槽的大小相同。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转挤压盖的外壁设有凸块，润滑液储存桶的内壁设有凹槽，且旋转挤压盖外壁的凸块和润滑液储存桶内壁的凹槽相适配。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该反击锤式破碎机用主轴，通过将主轴轴体插入锤盘的内壁中，此时将固定盘套在主轴轴体的外壁，并旋转固定螺栓，使锤盘固定在主轴轴体的外壁，此时，移动拆卸轴头，使固定杆进入主轴轴体的内壁，加强固定筋进入拆卸轴头的内壁，此时旋转挤压垫片，使挤压垫片与固定盘的外壁贴合，完成对锤盘的安装，在对设备维修时对主轴轴体进行支撑可将两端的拆卸轴头取下进行分批次检修。

10、2、该反击锤式破碎机用主轴，通过在设备即将运行时，转动固定把手，固定把手带动旋转挤压盖转动，继续带动润滑液储存桶转动，使润滑液通槽和润滑液出槽转动，将旋转挤压盖向润滑液储存桶的内部挤压，使润滑液储存桶内部的润滑液通过润滑液出槽和润滑液通槽到达主轴轴体与转动轴承的接触面，使主轴轴体在转动轴承的内壁转动时，润滑液对其进行润滑的同时降温。

技术特征：

1.一种反击锤式破碎机用主轴，包括主轴轴体(1)，其特征在于：所述主轴轴体(1)的外壁固定套接有锤盘(2)，所述锤盘(2)的内壁固定套接有固定轴(3)，所述固定轴(3)的外壁固定套接有破碎锤(4)，所述主轴轴体(1)的内壁固定连接有加强固定筋(5)，所述加强固定筋(5)的外壁滑动套接有拆卸轴头(6)，所述的外壁活动套接固定盘(7)，所述固定盘(7)的内壁螺纹连接有固定螺栓(8)，所述拆卸轴头(6)在靠近主轴轴体(1)的一侧固定连接有固定杆(9)，所述拆卸轴头(6)的外壁转动连接有转动固定片(20)，所述拆卸轴头(6)的外壁固定装配有转动轴承(10)，所述拆卸轴头(6)远离主轴轴体(1)的一侧固定连接有固定扣(14)，所述拆卸轴头(6)的内壁转动连接有润滑液储存桶(11)，所述润滑液储存桶(11)的外壁开设有润滑液出槽(17)和润滑液注入槽(18)，所述拆卸轴头(6)的外壁开设有润滑液通槽(16)，所述润滑液储存桶(11)的内壁滑动连接有旋转挤压盖(12)，所述旋转挤压盖(12)的底部外沿固定套接有挤压垫片(19)，所述旋转挤压盖(12)在远离润滑液注入槽(18)的一侧固定连接分别有固定把手(13)和固定柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种反击锤式破碎机用主轴，其特征在于：所述加强固定筋(5)的数量有五个，且五个加强固定筋(5)圆周排列在主轴轴体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种反击锤式破碎机用主轴，其特征在于：所述拆卸轴头(6)在靠近主轴轴体(1)的一侧开设有圆槽，且该圆槽的数量有五个，五个圆槽的位置和大小与加强固定筋(5)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种反击锤式破碎机用主轴，其特征在于：所述主轴轴体(1)的内壁底部开设有一个圆形槽，且该圆形槽与固定杆(9)平行，并与固定杆(9)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种反击锤式破碎机用主轴，其特征在于：所述润滑液通槽(16)的大小与润滑液出槽(17)的大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种反击锤式破碎机用主轴，其特征在于：所述旋转挤压盖(12)的外壁设有凸块，润滑液储存桶(11)的内壁设有凹槽，且旋转挤压盖(12)外壁的凸块和润滑液储存桶(11)内壁的凹槽相适配。

技术总结本技术涉及破碎机技术领域，且公开了一种反击锤式破碎机用主轴，包括主轴轴体，所述主轴轴体的外壁固定套接有锤盘，锤盘的内壁固定套接有固定轴，所述固定轴的外壁固定套接有破碎锤，主轴轴体的内壁固定连接有加强固定筋，所述加强固定筋的外壁滑动套接有拆卸轴头，所述的外壁活动套接固定盘。通过将主轴轴体插入锤盘的内壁中，此时将固定盘套在主轴轴体的外壁，并旋转固定螺栓，使锤盘固定在主轴轴体的外壁，此时，移动拆卸轴头，使固定杆进入主轴轴体的内壁，加强固定筋进入拆卸轴头的内壁，此时旋转挤压垫片，使挤压垫片与固定盘的外壁贴合，完成对锤盘的安装，在对设备维修时对主轴轴体进行支撑可将两端的拆卸轴头取下进行分批次检修。技术研发人员：刘苏州,刘庆,刘振,刘亚州,张恒兴,张红歌受保护的技术使用者：徐州铭山路桥机械设备制造有限公司技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23