一种V型调节球阀的制作方法

本技术属于球阀，具体涉及一种v型调节球阀。

背景技术：

1、v型球阀的球芯呈特殊球扇形，阀关闭时，v型缺口与阀座产生楔形剪切作用，可将流体切断，防止卡死。v型球阀适用于除小口径、角型、三通连接外的大部分场合，适用于水、气、油品，特别适用于泥浆和含有纤维性介质，以及含有微小固体悬浮物介质的调节。

2、公告号为cn216479036u公开的一种高压v型调节球阀的中国实用新型专利，包括阀体和一端伸入阀体内部的阀杆，所述阀体内部设有直通流道，所述直通流道的一侧设有安装腔，所述安装腔的内部设有与阀杆同轴心限位插接的球体，所述球体的一侧压置在由直通流道和安装腔连通位置形成的承台上；所述球体的另一侧压置在第一阀座的表面，所述第一阀座连接在压盖上，所述压盖盖接在安装腔的端部。本实用新型结构中，球体由压盖压设在阀体的内部，并且球体与阀杆通过插接的方式连接，拆除压盖之后上拉阀杆就能够进行球体的拆卸维护，整体结构简单，省去了很多零件，并可以通过这种方式快速更换不同大小切口的球体(阀芯)，实现不同范围内的流量调节。

3、当前的这些技术，由于仅采用了一个密封圈对阀芯与阀座之间完成密封，不仅密封效果不好，而且使用寿命较短。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种v型调节球阀，不仅密封性能好，且使用寿命长。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种v型调节球阀，包括阀体，所述阀体内设置有球形阀芯，位于进液端的所述阀体与所述球形阀芯之间设置有阀座，所述阀座上设置有第一金属密封部和第二软密封部，所述第二软密封部包括设置于阀座上的第一密封槽、限位槽以及销槽，密封圈设置于第一密封槽内，密封圈至少有一个工作面为平面并与所述第一密封槽的槽底相贴合，限位圈设置于限位槽内并使限位部凸出于所述限位槽外与所述密封圈的一个工作面相抵靠，销槽垂直于所述限位槽设置，销柱穿过销槽对限位圈定位。

3、上述技术方案中，所述阀座包括具有水平开口的前连接部和具有喇叭状开口的后连接部。

4、上述技术方案中，所述第一金属密封部和第二软密封部均设置于后连接部b上。

5、上述技术方案中，所述第一金属密封部和第二软密封部沿进液方向由前至后依次布置，实现双密封。

6、上述技术方案中，所述第一金属密封部与所述阀座为焊接，使连接更稳定。

7、上述技术方案中，所述第一金属密封部凸出于阀座工作面的高度低于所述密封圈凸出于阀座工作面的高度。

8、上述技术方案中，所述后连接部上设置有与限位槽联通的泄压孔，防止密封圈背部压力过大而导致的密封圈弹出，失去密封性能。

9、上述技术方案中，所述泄压孔的设置方向与所述限位槽的设置方向垂直。

10、上述技术方案中，所述密封圈的截面为具有圆角的等腰三角形，有效防止密封圈在第一密封槽内翻滚导致的密封不良。

11、上述技术方案中，位于所述销槽相对的另一侧后连接部的所述阀座上设置有与所述泄压孔布置方向垂直的弹簧孔，缓冲弹簧设置于弹簧孔内，缓冲弹簧位于阀座与阀体的配合位置处，在缓冲弹簧的弹力作用下，保证阀座与阀芯的贴合性，实现优异的密封效果，有效防止渗漏。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过采用至少有一个工作面为平面并与第一密封槽的槽底相贴合的密封圈的软密封结构配合第一金属密封部的硬密封实现双密封结构，有效防止密封圈在第一密封槽内翻滚导致的密封不良，不仅能够提高密封性能，而且延迟阀的使用寿命，同时，为了简化装配工艺，通过限位圈以及销柱结构实现密封圈的安装有效性，配合泄压孔的设置，防止密封圈背部压力过大而导致的密封圈弹出，保证密封的稳定性。

技术特征：

1.一种v型调节球阀，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）内设置有球形阀芯（2），位于进液端的所述阀体（1）与所述球形阀芯（2）之间设置有阀座（3），所述阀座（3）上设置有第一金属密封部（31）和第二软密封部，所述第二软密封部包括设置于阀座上的第一密封槽、限位槽以及销槽（34），密封圈（32）设置于第一密封槽内，密封圈（32）至少有一个工作面为平面并与所述第一密封槽的槽底相贴合，限位圈（33）设置于限位槽内并使限位部凸出于所述限位槽外与所述密封圈（32）的一个工作面相抵靠，销槽（34）垂直于所述限位槽设置，销柱（4）穿过销槽对限位圈定位。

2.根据权利要求1所述的v型调节球阀，其特征在于，所述阀座（3）包括具有水平开口的前连接部（30a）和具有喇叭状开口的后连接部（30b）。

3.根据权利要求2所述的v型调节球阀，其特征在于，所述第一金属密封部（31）和第二软密封部均设置于后连接部（30b）上。

4.根据权利要求3所述的v型调节球阀，其特征在于，所述第一金属密封部（31）和第二软密封部沿进液方向由前至后依次布置。

5.根据权利要求4所述的v型调节球阀，其特征在于，所述第一金属密封部（31）与所述阀座（3）为焊接。

6.根据权利要求5所述的v型调节球阀，其特征在于，所述第一金属密封部（31）凸出于阀座（3）工作面的高度低于所述密封圈（32）凸出于阀座（3）工作面的高度。

7.根据权利要求2所述的v型调节球阀，其特征在于，所述后连接部（30b）上设置有与限位槽联通的泄压孔（35）。

8.根据权利要求7所述的v型调节球阀，其特征在于，所述泄压孔（35）的设置方向与所述限位槽的设置方向垂直。

9.根据权利要求1所述的v型调节球阀，其特征在于，所述密封圈（32）的截面为具有圆角的等腰三角形。

10.根据权利要求7所述的v型调节球阀，其特征在于，位于所述销槽（34）相对的另一侧后连接部的所述阀座（3）上设置有与所述泄压孔（35）布置方向垂直的弹簧孔（36），缓冲弹簧（5）设置于弹簧孔（36）内。

技术总结本技术公开了一种V型调节球阀，包括阀体，所述阀体内设置有球形阀芯，位于进液端的所述阀体与所述球形阀芯之间设置有阀座，所述阀座上设置有第一金属密封部和第二软密封部，通过采用至少有一个工作面为平面并与第一密封槽的槽底相贴合的密封圈的软密封结构配合第一金属密封部的硬密封实现双密封结构，有效防止密封圈在第一密封槽内翻滚导致的密封不良，不仅能够提高密封性能，而且延迟阀的使用寿命，同时，为了简化装配工艺，通过限位圈以及销柱结构实现密封圈的安装有效性，配合泄压孔的设置，防止密封圈背部压力过大而导致的密封圈弹出，保证密封的稳定性。技术研发人员：宋激扬,贺板土,左湖琳受保护的技术使用者：江苏森格斯能源设备有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18