一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承的制作方法

本技术涉及轴承，具体涉及一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承。

背景技术：

1、目前，四列圆柱滚子轴承承载能力强、抗冲击，广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。在轧机行业中，四列圆柱滚子轴承的寿命是远大于轧辊寿命，但是轴承安装时添加的润滑脂是远远不够的，需要在轧辊维修时，来补充轴承润滑脂。但是在某些特殊机械位置，安装困难或轧辊磨损较小，轴承长时间不会进行维修，便无法及时补充润滑脂，加速消耗轴承寿命，影响产品(钢材)质量。

2、行业针对此问题优化了轴承，在轴承外圈增加油槽及油孔，机械设备上安装注油装置，在轴承运转时通过注油装置随时可以补充油脂。

3、虽然解决了轴承润滑脂不足的问题，但是四列圆柱滚子轴承本身是一个开开式轴承，润滑脂依然流失严重。原始的方式是在轴承单元外再设计一个密封装置，但是随着机械行业的发展，某些机械设备为了提升机械性能，进行改造，没有多余的空间来安装密封装置，只能在轴承上解决密封装置。

4、目前为止，大多数解决方式是在轴承上安装密封圈，效果还是可以的，但是也会存问题，比如四列圆柱滚子轴承包装是外组件与内圈分开包装，密封件安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，其次便是四列圆柱滚子轴承较长，外组件带着密封圈安装时较为困难，容易密封圈错位。

5、综上所述，现有的四列圆柱滚子轴承应用在轧机行业中时，由于外组件与内圈分开包装，密封件是安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，从而导致使用时出现漏油的现象，导致密封性较差；并且在对轴承进行补充油脂时，需要将机器停机拆解才能补充油脂，进而导致工作效率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有的四列圆柱滚子轴承应用在轧机行业中时，由于外组件与内圈分开包装，密封件是安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，从而导致使用时出现漏油的现象，导致密封性较差；并且在对轴承进行补充油脂时，需要将机器停机拆解才能补充油脂，进而导致工作效率较低的问题，而提出一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承。

2、本实用新型的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其组成包括外圈1、销轴2、圆柱滚子3、紧固环4、中隔圈5、保持架6、外圈挡边7和油塞8；

3、销轴2的外表面中部套设有外圈1，且外圈1内壁与销轴2的外表面之间沿轴线方向均匀的设有两个保持架6，两个保持架6的相对端面之间设有中隔圈5，且每个保持架6外表面上沿圆周方向均匀的设有多个圆柱滚子3，外圈1的端面上设有外圈挡边7，外圈1的外表面中部加工有v型槽1-4，且外圈1上v型槽1-4的两旁分别加工有一个紧固槽1-2，且每个紧固槽1-2的内部嵌设有一个紧固环4，外圈1的外表面v型槽1-4的内部底面加工有一个油孔1-3，销轴2的端面中央处加工有一个横向油道2-1，销轴2的外表面中部加工有一个纵向油道2-2，且销轴2上的横向油道2-1与纵向油道2-2连通设置，销轴2上横向油道2-1的端口处嵌设有一个油塞8；

4、进一步的，所述的外圈1上油孔1-3的位置与销轴2上的纵向油道2-2的位置对应设置；

5、进一步的，所述的外圈1的一端外表面上沿圆周方向加工有一个止动槽1-1；

6、进一步的，所述的外圈1的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽1-5；

7、进一步的，所述的外圈1上外圈密封挡边环槽1-5的内部嵌设有外圈挡边7；

8、进一步的，所述的销轴2上的横向油道2-1和纵向油道2-2的轴线垂直设置；

9、进一步的，所述的外圈挡边7的内孔内壁与销轴2外表面之间的间隙为0.3mm；

10、进一步的，所述的外圈挡边7的内径处粗糙度ra值不超过0.63μm，外圈挡边7的内径公差范围为0～0.05mm；

11、进一步的，所述的保持架6采用两端铆合宽车制保持架；

12、进一步的，所述的v型槽1-4的最大宽度为10mm，且油孔1-3的内径小于v型槽1-4的最大宽度。

13、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

14、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用外圈的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽，该外圈密封挡边环槽的内部嵌设有外圈挡边，且外圈挡边的内孔内壁与销轴外表面之间的间隙为0.3mm，外圈挡边的内径处粗糙度ra值不超过0.63μm，外圈挡边的内径公差范围为0～0.05mm；实际上利用外圈挡边、外圈以及销轴配合实现密封效果，间隙控制为0.3mm，具有非接触式密封效果，控制粗糙度不超过0.63μm，防止轴承在运转过程中受摩擦影响，从而大大的提高轴承的密封性，避免出现漏油的现象；

15、本实用新型还采用外圈的外表面v型槽的内部底面加工有一个油孔，销轴的端面中央处加工有一个横向油道，销轴的外表面中部加工有一个纵向油道，且销轴上的横向油道与纵向油道连通设置，销轴上横向油道的端口处嵌设有一个油塞，外圈上油孔的位置与销轴上的纵向油道的位置对应设置；此种结构实现当要对轴承补充油脂时，无需拆解，只需要将油塞拆除，方可将油脂通过销轴上的横向油道与纵向油道灌入到轴承的内部，实现快速补充油脂的作业，大大的提高工作效率。

技术特征：

1.一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：它包括外圈(1)、销轴(2)、圆柱滚子(3)、紧固环(4)、中隔圈(5)、保持架(6)、外圈挡边(7)和油塞(8)；

2.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上油孔(1-3)的位置与销轴(2)上的纵向油道(2-2)的位置对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)的一端外表面上沿圆周方向加工有一个止动槽(1-1)。

4.根据权利要求3所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)的一端面上沿圆周边缘处加工有一个外圈密封挡边环槽(1-5)。

5.根据权利要求4所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上外圈密封挡边环槽(1-5)的内部嵌设有外圈挡边(7)。

6.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的销轴(2)上的横向油道(2-1)和纵向油道(2-2)的轴线垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈挡边(7)的内孔内壁与销轴(2)外表面之间的间隙为0.3mm。

8.根据权利要求7所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的外圈挡边(7)的内径处粗糙度ra值不超过0.63μm，外圈挡边(7)的内径公差范围为0～0.05mm。

9.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的保持架(6)采用两端铆合宽车制保持架。

10.根据权利要求1所述的一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述的v型槽(1-4)的最大宽度为10mm，且油孔(1-3)的内径小于v型槽(1-4)的最大宽度。

技术总结一种自密封高承载四列圆柱滚子轴承，涉及轴承技术领域。为解决现有四列圆柱滚子轴承由于外组件与内圈分开包装，密封件是安装在外组件上，拆分包装时容易使密封圈变形，从而导致使用时出现漏油的现象，导致密封性较差；并且在对轴承进行补充油脂时，需要将机器停机拆解才能补充油脂，进而导致工作效率较低的问题。实际上利用外圈挡边、外圈以及销轴配合实现密封效果，间隙控制为0.3mm，具有非接触式密封效果，控制粗糙度不超过0.63μm，防止轴承在运转过程中受摩擦影响，从而大大的提高轴承密封性；此种结构实现当要对轴承补充油脂时，无需拆解，只需要将油塞拆除，方可将油脂通过销轴上的横向油道与纵向油道灌入到轴承的内部。本技术适用于轴承领域。技术研发人员：李翔阳,孟繁雪,于明,于鑫,聂学家,胡冰涛,李明强,宁志涛受保护的技术使用者：哈尔滨轴承集团有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/18