一种浮动变位轴承的制作方法

本技术涉及轴承，具体涉及一种浮动变位轴承。

背景技术：

1、目前，一般机床电主轴转子的两端需要两个轴承来支撑，一端是需要提供刚性的角接触球轴承，而另一端它只是起到一个简单的支撑作用，起初原始设备一般都是使用单列圆柱滚子。

2、由于机床电主轴运转速度很高，产生的热量也很高，轴心产生的热量通过热延伸会使后端轴承容易抱死。单列圆柱滚子轴承只能承受径向力，在轴向方向是可以浮动的，可以降低抱死风险，但是单列圆柱滚子轴承天生不适合高速运转，因此对单列圆柱滚子轴承进行优化设计，例如将圆柱滚子材料更改为陶瓷，但是会增加高额成本，也有将单列圆柱滚子轴承内滚动体减少一半，但是也会降低很大的承载能力。

3、综上所述，现有的轴承均无法适用于机床电主轴转子端部，即使对现有的单列圆柱滚子轴承进行优化，但由于单列圆柱滚子轴承的承载能力较差，还存在漏油的现象，从而导致轴承的密封性较差，进而导致无法适用的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决现有的轴承均无法适用于机床电主轴转子端部，即使对现有的单列圆柱滚子轴承进行优化，但由于单列圆柱滚子轴承的承载能力较差，还存在漏油的现象，从而导致轴承的密封性较差，进而导致无法适用的问题，而提出一种浮动变位轴承。

2、本实用新型的一种浮动变位轴承，其组成包括外圈1、内圈2、钢球3、保持架4和o型圈5；

3、内圈2的外表面上套设有外圈1，外圈1内壁与内圈2的外表面之间设有一个保持架4，且保持架4采用塑料内锁点式保持架，保持架4外表面沿圆周方向均匀的设有多个钢球3，外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有n个油孔1-4，n为正整数，外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个o型槽1-2，且每个o型槽1-2内部嵌设有一个o型圈5；

4、进一步的，所述的外圈1两端面内孔边缘处分别设有一个外圈挡边1-1；

5、进一步的，所述的外圈1的内壁中部沿圆周方向加工有一个截面为半圆形的环形凹槽；

6、进一步的，所述的外圈1上的油孔1-4与外圈1内壁上的环形凹槽内部连通设置；

7、进一步的，所述的内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或nu型圆柱滚子轴承内圈；

8、进一步的，所述的油孔1-4的数量n，3≤n≤6；

9、进一步的，所述的外圈挡边1-1的尺寸公差范围在0～0.03mm之间，粗糙度ra值为0.63mm；

10、进一步的，所述的外圈1上外圈挡边1-1端面与保持架4端面之间间隙为0.2mm；

11、进一步的，在使用时，机床电主轴转子两端轴承，一端为提供刚性的角接触球轴承，而另一端安装本申请的轴承，由于机床电主轴工作时转速及温度较高，轴承在运转时容易抱死，内圈2采用圆柱滚子轴承内圈或nu型圆柱滚子轴承内圈，当轴承受热时钢球3可在内圈2的滚道上滑动，防止抱死；在此中高温环境下工作，对润滑的环境要求也比较高，本申请中的轴承采用外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1-3，且环形油槽1-3的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔1-4，润滑油主要灌入到环形油槽1-3的内部，并通过三个油孔1-4使润滑油不断的流入到轴承的内部，已起到对轴承润滑的作用；其中外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个o型槽1-2，且每个o型槽1-2内部嵌设有一个o型圈5，此种设置只要是防止油气在注入时候从外圈1与壳体间隙溢出，提高了轴承的密封性，并配合改变内圈结构，增大内部结构，提高了承载能力，以便适用于机床电主轴转子端部。

12、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

13、本实用新型克服了现有技术的缺点，由于机床电主轴工作时转速及温度较高，轴承在运转时容易抱死，本申请中轴承的内圈采用圆柱滚子轴承内圈或nu型圆柱滚子轴承内圈，当轴承受热时钢球可在内圈的滚道上滑动，防止抱死；

14、在机床电主轴高速高温的工作环境下，对轴承的润滑要求也比较高，本申请中的轴承采用外圈的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽，且环形油槽的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔，润滑油主要灌入到环形油槽的内部，并通过三个油孔使润滑油不断的流入到轴承的内部，已起到对轴承内部润滑的作用；其中外圈的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个o型槽，且每个o型槽内部嵌设有一个o型圈，此种设置只要是防止油气在注入时候从外圈与壳体间隙溢出，提高了轴承的密封性，再配合圆柱滚子轴承内圈或nu型圆柱滚子轴承内圈以及塑料内锁点式保持架，增大轴承的内部结构，提高了轴承的承载能力，以便适用于机床电主轴转子的端部。

技术特征：

1.一种浮动变位轴承，其特征在于：它包括外圈(1)、内圈(2)、钢球(3)、保持架(4)和o型圈(5)；

2.根据权利要求1所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)两端面内孔边缘处分别设有一个外圈挡边(1-1)。

3.根据权利要求2所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)的内壁中部沿圆周方向加工有一个截面为半圆形的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上的油孔(1-4)与外圈(1)内壁上的环形凹槽内部连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的内圈(2)采用圆柱滚子轴承内圈或nu型圆柱滚子轴承内圈。

6.根据权利要求1所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的油孔(1-4)的数量n，3≤n≤6。

7.根据权利要求2所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈挡边(1-1)的尺寸公差范围在0～0.03mm之间，粗糙度ra值为0.63mm。

8.根据权利要求7所述的一种浮动变位轴承，其特征在于：所述的外圈(1)上外圈挡边(1-1)端面与保持架(4)端面之间间隙为0.2mm。

技术总结一种浮动变位轴承，涉及轴承技术领域。为解决现有的轴承均无法适用于机床电主轴转子端部，即使对现有单列圆柱滚子轴承进行优化，但由于单列圆柱滚子轴承的承载能力较差，还存在漏油的现象，从而导致轴承的密封性较差，进而导致无法适用的问题。内圈2的外表面上套设有外圈1，外圈1内壁与内圈2的外表面之间设有一个保持架4，且保持架4采用塑料内锁点式保持架，保持架4外表面沿圆周方向均匀的设有多个钢球3，外圈1的外表面中部沿圆周方向加工有环形油槽1‑3，且环形油槽1‑3的内部底面沿圆周方向均匀的设有三个油孔1‑4，外圈1的外表面两端沿圆周方向分别加工有一个O型槽1‑2，且每个O型槽1‑2内部嵌设有一个O型圈5。本技术适用于机床领域。技术研发人员：李翔阳,孟繁雪,于明,于鑫,聂学家,胡冰涛,李明强,宁志涛受保护的技术使用者：哈尔滨轴承集团有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/7/18