钢套钢固定外压组合补偿器的制作方法

本技术属于补偿器，具体涉及一种钢套钢固定外压组合补偿器。

背景技术：

1、波纹补偿器属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。

2、传统的波纹补偿器包括分别位于两侧的两个直埋波纹补偿器和固定节。固定节从内至外包括工作管、保温层、防腐层。传统的直埋波纹补偿器包括补偿器、保温层、防腐层。

3、上述两个直埋波纹补偿器和中部的固定节现场加工在一起的时候，需要将上述工作管的两端和补偿器焊接在一起，再将固定节的保温层的两端与所述直埋波纹补偿器焊接在一起，最后将所述防腐层焊接在一起。上述固定方式极容易出现焊接损坏补偿器的问题，或者焊接密封性差的问题。

4、因此，目前需要一种能够解决上述技术问题的一种钢套钢固定外压组合补偿器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钢套钢固定外压组合补偿器，用以解决现有技术中存在的上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种钢套钢固定外压组合补偿器，包括两个补偿器和一个固定节，两个补偿器分别设置在固定节的两端，且补偿器与固定节一体成型并形成组合式补偿器。

4、在一种可能的设计中，组合式补偿器上设有保温层和防腐层，保温层覆设在组合式补偿器的外周上并从组合式补偿器的一端延伸至另一端，防腐层覆设在保温层的外周上。

5、在一种可能的设计中，所述保温层包括由内至外依次固定的第一硅酸铝针丝毯层、第一高温铝箔反射层、第二硅酸铝针丝毯层、第一中温铝箔反射层、第一高温玻璃棉层、第二中温铝箔反射层、第二高温玻璃棉层、第三中温铝箔反射层、第三高温玻璃棉层和第四中温铝箔反射层。

6、在一种可能的设计中，所述第一硅酸铝针丝毯层由硅酸铝针丝毯制成，厚度20mm，第一高温铝箔反射层由铝箔制成，厚度0.03mm；第二硅酸铝针丝毯层由硅酸铝针丝毯制成，厚度20mm，第一中温铝箔反射层由铝箔制成，厚度0.03mm；第一高温玻璃棉层由高温玻璃棉制成，厚度40mm；第二中温铝箔反射层由铝箔制成，厚度0.03mm；第二高温玻璃棉层由高温玻璃棉制成，厚度40mm；第三中温铝箔反射层由铝箔制成，厚度0.03mm；第三高温玻璃棉层由高温玻璃棉制成，厚度50mm；第四中温铝箔反射层由铝箔制成，厚度0.03mm。

7、在一种可能的设计中，所述防腐层包括环氧富锌层、钢层、环氧涂料层、防腐胶带层和保护胶带层。

8、在一种可能的设计中，保温层与防腐层之间设有外套管，外套管从组合式补偿器的一端延伸至另一端；

9、外套管的端部与补偿器之间设有支撑板，支撑板上穿设有连接补偿器的支撑杆；外套管的与补偿器之间设有滑动支架。

10、在一种可能的设计中，固定节包括工作管、内环板和外环板，其中，工作管连接并连通两个补偿器，内环板设有两个并固定在工作管的外周上，外环板固定在工作管的外周上并位于两个内环板之间，且外环板的端部穿设至防腐层外；

11、相应地，内环板背离外环板的一侧设有内筋板，内筋板固定连接工作管，内环板朝向外环板的一侧设有防冷桥隔热垫，防冷桥隔热垫卡接在内环板与外环板之间。

12、在一种可能的设计中，内环板和外环板通过附加防腐层连接工作管；外环板的端部的两侧分别设有一个防潮套管，防潮套管固定在外套管上。

13、有益效果：

14、所述钢套钢固定外压组合补偿器采用组合式结构，补偿器与固定节一体成型，规避了由于焊接导致的焊缝，组合式补偿器的封闭性更好，使用时无需担心由于焊缝导致的泄漏，使用的安全性得到提高；施工时，作业人员直接安装所述钢套钢固定外压组合补偿器即可，省略了焊接、探伤、保温、补口等工序，施工方便性更好，也有助于减少成本和施工造价，经济性更好。

15、同时，保温层可在通过三个高温玻璃棉层来进行内部温度的隔绝，并且通过三个铝箔反射层来将内部的热辐射进行发射，从而相较于单纯的海绵层由更好的隔热和反射热辐射的效果；并且，保温层还利用了两个硅酸铝针丝毯层来阻隔外部的热交换，并通过两个铝箔反射层阻隔外部的热辐射。此外，采用上述材料的防腐层可通过环氧富锌层尽可能加强内部的密封性和防腐性；再通过环氧涂料层增加外部的密封性和防腐性，最后再通过防腐胶带层和保护胶带层的物理防护进一步增加防腐性能。

技术特征：

1.钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，包括两个补偿器(100)和一个固定节(200)，两个补偿器(100)分别设置在固定节(200)的两端，且补偿器(100)与固定节(200)一体成型并形成组合式补偿器(100)。

2.根据权利要求1所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，组合式补偿器(100)上设有保温层(300)和防腐层(400)，保温层(300)覆设在组合式补偿器(100)的外周上并从组合式补偿器(100)的一端延伸至另一端，防腐层(400)覆设在保温层(300)的外周上。

3.根据权利要求2所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，所述保温层(300)包括由内至外依次固定的第一硅酸铝针丝毯层(301)、第一高温铝箔反射层(302)、第二硅酸铝针丝毯层(303)、第一中温铝箔反射层(304)、第一高温玻璃棉层(305)、第二中温铝箔反射层(306)、第二高温玻璃棉层(307)、第三中温铝箔反射层(308)、第三高温玻璃棉层(309)和第四中温铝箔反射层(310)。

4.根据权利要求3所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，所述第一硅酸铝针丝毯层(301)由硅酸铝针丝毯制成，厚度20mm，第一高温铝箔反射层(302)由铝箔制成，厚度0.03mm；第二硅酸铝针丝毯层(303)由硅酸铝针丝毯制成，厚度20mm，第一中温铝箔反射层(304)由铝箔制成，厚度0.03mm；第一高温玻璃棉层(305)由高温玻璃棉制成，厚度40mm；第二中温铝箔反射层(306)由铝箔制成，厚度0.03mm；第二高温玻璃棉层(307)由高温玻璃棉制成，厚度40mm；第三中温铝箔反射层(308)由铝箔制成，厚度0.03mm；第三高温玻璃棉层(309)由高温玻璃棉制成，厚度50mm；第四中温铝箔反射层(310)由铝箔制成，厚度0.03mm。

5.根据权利要求2所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，所述防腐层(400)包括环氧富锌层(401)、钢层(402)、环氧涂料层(403)、防腐胶带层(404)和保护胶带层(405)。

6.根据权利要求2所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，保温层(300)与防腐层(400)之间设有外套管(1)，外套管(1)从组合式补偿器(100)的一端延伸至另一端；

7.根据权利要求6所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，固定节(200)包括工作管(5)、内环板(6)和外环板(7)，其中，工作管(5)连接并连通两个补偿器(100)，内环板(6)设有两个并固定在工作管(5)的外周上，外环板(7)固定在工作管(5)的外周上并位于两个内环板(6)之间，且外环板(7)的端部穿设至防腐层(400)外；

8.根据权利要求7所述的钢套钢固定外压组合补偿器，其特征在于，内环板(6)和外环板(7)通过附加防腐层(10)连接工作管(5)；外环板(7)的端部的两侧分别设有一个防潮套管(11)，防潮套管(11)固定在外套管(1)上。

技术总结本技术公开了一种钢套钢固定外压组合补偿器，其属于补偿器技术领域，其包括两个补偿器和一个固定节，两个补偿器分别设置在固定节的两端，且补偿器与固定节一体成型并形成组合式补偿器。所述钢套钢固定外压组合补偿器采用组合式结构，补偿器与固定节一体成型，规避了由于焊接导致的焊缝，组合式补偿器的封闭性更好，使用时无需担心由于焊缝导致的泄漏，使用的安全性得到提高；施工时，作业人员直接安装所述钢套钢固定外压组合补偿器即可，省略了焊接、探伤、保温、补口等工序，施工方便性更好，也有助于减少成本和施工造价，经济性更好。技术研发人员：孟涛,胡海生,胡长辉受保护的技术使用者：首航五环科技有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/18