一种隔膜阀的制作方法

本申请涉及流体管道配件，尤其是涉及一种隔膜阀。

背景技术：

1、隔膜阀是一种对各种气体、液体等流体的流量进行调整的管道配件，其具有密封、防腐性能较好，流体阻力小等优点，广泛应用于半导体、液晶生产等领域。

2、相关技术中，设计有一种金属隔膜阀，其包括阀箱，阀箱具有与配管等连接的入口侧的第一流路、出口侧的第二流路、设置于阀箱内部的阀座、以能够升降的方式设置于阀箱内部的芯柱和保持架，阀箱内安装有隔膜的外周部分，芯柱和保持在保持在隔膜的中央部分。

3、针对上述的相关技术，存在如下问题：由于从阀箱入口侧至出口侧的流路截面积大幅度变化，使得进入阀箱的流体在流入速度、流动方向变化的同时进行流动，因此，存在因阀箱内部的紊流导致的压力损失提高，流体流量下降的问题，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善阀箱内因紊流而导致的压力损失提高的问题，抑制流体流量下降，本申请提供一种隔膜阀。

2、本申请提供的一种隔膜阀采用如下的技术方案：

3、一种隔膜阀，包括阀箱、阀体和第一隔膜，所述阀箱的入口和出口分别开设有第一流路和第二流路，所述阀箱内开设有供总流路，所述第一流路和第二流路均与总流路连通，所述第一流路和第二流路之间设置有阀座，所述阀箱内设置有扩压器部，所述扩压器部相对于阀座与第一流路相邻配置，所述扩压器部的内径沿第一流路朝向阀座的方向逐渐扩张，所述阀座成型于扩压器部内径最大的一端端壁；所述阀体包括就座部和导向叶片部，所述就座部位于阀座远离第一流路的一侧，所述导向叶片部连接于就座部面向阀座的一端，所述导向叶片部的外径沿第一流路朝向就座部的方向逐渐扩张，所述扩压器部和导向叶片部彼此在径向上相向配置，在所述阀体与阀座分离的状态下，所述阀座与就座部之间的流路截面积与所述第一流路和第二流路的流路截面积对应；所述第一隔膜连结于阀箱与阀体之间。

4、通过采用上述技术方案，阀箱的阀座与阀体的就座部之间的流路截面积与第一流路和第二流路的流路截面积对应，进而抑制了流体流经的流路截面积的变化，因此，能够抑制在阀箱内部流动的流体的流入速度、流动方向的变化，减少在阀箱内部发生紊流、减少因该紊流导致的压力损失，抑制流体流量的下降，保证隔膜阀的正常运行效率及安全性。

5、可选的，所述扩压器部内壁形成内径倾斜面，所述内径倾斜面相对于阀体与阀座接触及分离的移动方向倾斜设置；所述导向叶片部外壁形成相对于所述移动方向倾斜的外径倾斜面，所述外径倾斜面的倾斜角度大于内径倾斜面的倾斜角度。

6、通过采用上述技术方案，外径倾斜面的倾斜角度大于内径倾斜面的倾斜角度能够抑制扩压器部与导向叶片部之间的流路截面积的变化，以使其接近恒定，能够进一步抑制流体流量的下降；若内径倾斜面与外径倾斜面的倾斜角度相同，即随着从第一流路侧朝向就座部侧，内径倾斜面和外径倾斜面之间的环状截面积的直径尺寸逐渐变大，则难以抑制扩压器部与导向叶片部之间的流路的入口侧和出口侧处的流路截面积的变化，故本申请的设置能够进一步降低紊流发生的概率，减小压力损失和流体流量的下降。

7、可选的，所述阀箱包括筒状主体和盖体，所述筒状主体采用通用管材成型，所述筒状主体包括第一端部和第二端部，所述第一端部临近入口设置，所述第二端部位于筒状主体远离入口的一端，所述出口位于筒状主体的周壁部，所述盖体安装于第二端部，所述阀体以能够与阀座接触及分离的移动方向上进退的方式与盖体连结。

8、通过采用上述技术方案，首先，筒状主体可采用通用管材快速成型，此外，也更加容易对筒状主体的第一端部、第二端部进行焊接、螺纹切削加工、对周壁部进行翻边加工等，与使用逐渐、锻件形成筒状主体的情况相比，生产材料更易获得，能够提高制造的经济效益，减少在形成筒状主体的加工中的切削量，实现阀箱的轻量化。

9、可选的，所述筒状主体的第一端部处设置有环状部件，所述扩压器部成型于环状部件内壁。

10、通过采用上述技术方案，环状部件可通过焊接连接于第一端部，设置环状部件便于更加简易地成型出扩压器部，能够进一步提高制造的便捷性，降低生产难度。

11、可选的，所述阀体还包括阀杆、芯柱和保持架，所述阀杆一端穿过盖体，所述阀杆以能够通过转动在所述移动方向上进退的方式与盖体连结，所述芯柱嵌设于盖体内，所述芯柱与阀杆穿过盖体的一端相连，所述盖体沿所述移动方向对芯柱进行引导，所述保持架连接于芯柱背离阀杆的一端，所述就座部连接于保持架背离芯柱的一端，所述就座部的周面与所述筒状主体的内周面之间的流路截面积与所述第一流路和第二流路的流路截面积对应。

12、通过采用上述技术方案，转动阀杆，能够带动芯柱、保持架、就座部和导向叶片部进退，操作较为便捷；就座部的周面与筒状主体的内周面之间的流路截面积与第一流路和第二流路的流路截面积对应，还能够抑制通过就座部与阀座之间后的流路截面积的变化，能够进一步减少在阀箱的内部发生紊流、进一步减少因紊流而导致的压力损失，从而能够进一步抑制流体流量的下降。

13、可选的，所述第一隔膜为波形状的波型隔膜，所述第一隔膜中央开设供芯柱底端穿过的孔，所述孔的边缘形成内缘部，所述内缘部保持在所述芯柱与保持架之间，所述第一隔膜的外缘部保持在所述筒状主体的第二端部与所述盖体之间。

14、通过采用上述技术方案，能够通过伴随阀体的进退而产生的波型隔膜的伸缩来增加阀体的移动量，由此能够构成容易使阀座与就座部之间的流路截面积与第一流路和第二流路的流路截面积对应的隔膜阀。

15、可选的，所述筒状主体的内周面扩径形成供就座部进退的进退区域。

16、通过采用上述技术方案，能够扩展就座部与筒状主体内周面之间的流路截面积，由此，使得该处区域容易与其他部分的流路截面积保持一致，进而减小因紊流而导致的压力损失，抑制流体流量的下降。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.阀箱的阀座与阀体的就座部之间的流路截面积与第一流路和第二流路的流路截面积对应，进而抑制了流体流经的流路截面积的变化，因此，能够抑制在阀箱内部流动的流体的流入速度、流动方向的变化，减少在阀箱内部发生紊流、减少因该紊流导致的压力损失，抑制流体流量的下降，保证隔膜阀的正常运行效率及安全性；

19、2.就座部的周面与筒状主体的内周面之间的流路截面积与第一流路和第二流路的流路截面积对应，还能够抑制通过就座部与阀座之间后的流路截面积的变化，能够进一步减少在阀箱的内部发生紊流、进一步减少因紊流而导致的压力损失，从而能够进一步抑制流体流量的下降。

技术特征：

1.一种隔膜阀，其特征在于：包括阀箱(20)、阀体(50)和第一隔膜(7)，所述阀箱(20)的入口(2)和出口(3)分别开设有第一流路(2a)和第二流路(3a)，所述阀箱(20)内开设有供总流路(5)，所述第一流路(2a)和第二流路(3a)均与总流路(5)连通，所述第一流路(2a)和第二流路(3a)之间设置有阀座(4)，所述阀箱(20)内设置有扩压器部(32)，所述扩压器部(32)相对于阀座(4)与第一流路(2a)相邻配置，所述扩压器部(32)的内径沿第一流路(2a)朝向阀座(4)的方向逐渐扩张，所述阀座(4)成型于扩压器部(32)内径最大的一端端壁；所述阀体(50)包括就座部(54)和导向叶片部(55)，所述就座部(54)位于阀座(4)远离第一流路(2a)的一侧，所述导向叶片部(55)连接于就座部(54)面向阀座(4)的一端，所述导向叶片部(55)的外径沿第一流路(2a)朝向就座部(54)的方向逐渐扩张，所述扩压器部(32)和导向叶片部(55)彼此在径向上相向配置，在所述阀体(50)与阀座(4)分离的状态下，所述阀座(4)与就座部(54)之间的流路截面积与所述第一流路(2a)和第二流路(3a)的流路截面积对应；所述第一隔膜(7)连结于阀箱(20)与阀体(50)之间。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于：所述扩压器部(32)内壁形成内径倾斜面(33)，所述内径倾斜面(33)相对于阀体(50)与阀座(4)接触及分离的移动方向倾斜设置；所述导向叶片部(55)外壁形成相对于所述移动方向倾斜的外径倾斜面(56)，所述外径倾斜面(56)的倾斜角度大于内径倾斜面(33)的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜阀，其特征在于：所述阀箱(20)包括筒状主体(23)和盖体(24)，所述筒状主体(23)采用通用管材成型，所述筒状主体(23)包括第一端部(21)和第二端部(22)，所述第一端部(21)临近入口(2)设置，所述第二端部(22)位于筒状主体(23)远离入口(2)的一端，所述出口(3)位于筒状主体(23)的周壁部(231)，所述盖体(24)安装于第二端部(22)，所述阀体(50)以能够与阀座(4)接触及分离的移动方向上进退的方式与盖体(24)连结。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜阀，其特征在于：所述筒状主体(23)的第一端部(21)处设置有环状部件(31)，所述扩压器部(32)成型于环状部件(31)内壁。

5.根据权利要求3所述的一种隔膜阀，其特征在于：所述阀体(50)还包括阀杆(51)、芯柱(52)和保持架(53)，所述阀杆(51)一端穿过盖体(24)，所述阀杆(51)以能够通过转动在所述移动方向上进退的方式与盖体(24)连结，所述芯柱(52)嵌设于盖体(24)内，所述芯柱(52)与阀杆(51)穿过盖体(24)的一端相连，所述盖体(24)沿所述移动方向对芯柱(52)进行引导，所述保持架(53)连接于芯柱(52)背离阀杆(51)的一端，所述就座部(54)连接于保持架(53)背离芯柱(52)的一端，所述就座部(54)的周面(542)与所述筒状主体(23)的内周面(233)之间的流路截面积与所述第一流路(2a)和第二流路(3a)的流路截面积对应。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜阀，其特征在于：所述第一隔膜(7)为波形状的波型隔膜，所述第一隔膜(7)中央开设供芯柱(52)底端穿过的孔，所述孔的边缘形成内缘部(7b)，所述内缘部(7b)保持在所述芯柱(52)与保持架(53)之间，所述第一隔膜(7)的外缘部(7a)保持在所述筒状主体(23)的第二端部(22)与所述盖体(24)之间。

7.根据权利要求3所述的一种隔膜阀，其特征在于：所述筒状主体(23)的内周面(233)扩径形成供就座部(54)进退的进退区域(233a)。

技术总结本申请涉及一种隔膜阀，涉及流体管道配件技术领域。其包括阀箱、阀体和第一隔膜，阀箱的入口和出口分别开设有第一流路和第二流路，第一流路和第二流路之间设置有阀座，阀箱内设置有扩压器部，扩压器部的内径沿第一流路朝向阀座的方向逐渐扩张；阀体包括就座部和导向叶片部，就座部位于阀座远离第一流路的一侧，导向叶片部连接于就座部面向阀座的一端，导向叶片部的外径沿第一流路朝向就座部的方向逐渐扩张，在阀体与阀座分离的状态下，阀座与就座部之间的流路截面积与第一流路和第二流路的流路截面积对应；第一隔膜连结于阀箱与阀体之间。本申请具有改善阀箱内因紊流而导致的压力损失提高的问题，抑制流体流量下降的效果。技术研发人员：金井直也,古河弘道,圣琦受保护的技术使用者：南通伊原流体系统科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18