一种S型插条法兰的制作方法

本技术涉及暖通风管系统相关，具体为一种s型插条法兰。

背景技术：

1、暖通管道安装过程中，对于风压较小、密封性要求不高的风管一般采用插条法兰进行连接。目前使用比较普遍的是c型插条法兰和s型插条法兰。

2、但现有s型插条的连接性能较差，结构强度不够，在使用过程中容易因管道震动、热胀冷缩等原因而产生变形和移位，自身稳定性较差。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种s型插条法兰。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、本实用新型一种s型插条法兰，包括用于对两个风管进行连接的s型插条，所述s型插条包括连接部，所述连接部的两端均设置有回转部，且两个所述回转部方向相反，所述回转部与同侧连接部的相对面之间形成开槽状插槽，所述风管插设在同侧的插槽内，位于上方的所述回转部上设置有立筋部，所述立筋部为回转弯折结构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立筋部与同侧的回转部相垂直。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述s型插条的一端向同侧插槽一侧弯曲。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述s型插条的另一端设置有凹槽。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述回转部远离连接部的一端均与连接部平行。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述s型插条采用辊压成型。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述s型插条为镀锌板材。

10、本实用新型的有益效果是：

11、1.该s型插条法兰，通过设置立筋部，在垂直于回转部方向增加了立筋部，可以增大该s型插条法兰的惯性矩和结构强度，极大地提高了s型插条和风管的连接强度，连接稳定性高。

12、2.该s型插条法兰，通过设置凹槽，凹槽可以起到加强固定的作用，使s型插条法兰和风管连接更加牢固，同时还可以起到缓冲的作用，减少连接后由于风管震动、热胀冷缩等原因产生的变形和移位。

技术特征：

1.一种s型插条法兰，包括用于对两个风管(1)进行连接的s型插条(2)，其特征在于，所述s型插条(2)包括连接部(201)，所述连接部(201)的两端均设置有回转部(202)，且两个所述回转部(202)方向相反，所述回转部(202)与同侧连接部(201)的相对面之间形成开槽状插槽(203)，所述风管(1)插设在同侧的插槽(203)内，位于上方的所述回转部(202)上设置有立筋部(204)，所述立筋部(204)为回转弯折结构。

2.根据权利要求1所述的一种s型插条法兰，其特征在于，所述立筋部(204)与同侧的回转部(202)相垂直。

3.根据权利要求2所述的一种s型插条法兰，其特征在于，所述s型插条(2)的一端向同侧插槽(203)一侧弯曲。

4.根据权利要求3所述的一种s型插条法兰，其特征在于，所述s型插条(2)的另一端设置有凹槽(205)。

5.根据权利要求1所述的一种s型插条法兰，其特征在于，两个所述回转部(202)远离连接部(201)的一端均与连接部(201)平行。

6.根据权利要求1所述的一种s型插条法兰，其特征在于，所述s型插条(2)采用辊压成型。

7.根据权利要求1所述的一种s型插条法兰，其特征在于，所述s型插条(2)为镀锌板材。

技术总结本技术公开了一种S型插条法兰，包括用于对两个风管进行连接的S型插条，所述S型插条包括连接部，所述连接部的两端均设置有回转部，且两个所述回转部方向相反，所述回转部与同侧连接部的相对面之间形成开槽状插槽，所述风管插设在同侧的插槽内，位于上方的所述回转部上设置有立筋部，所述立筋部为回转弯折结构，所述立筋部与同侧的回转部相垂直，所述S型插条的一端向同侧插槽一侧弯曲，所述S型插条的另一端设置有凹槽；本技术通过在垂直于回转部方向增加了立筋部，可以增大该S型插条法兰的惯性矩和结构强度，极大地提高了连接强度，连接稳定性高，通过设置凹槽，凹槽可以起到加强固定的作用，使S型插条法兰和风管连接更加牢固。技术研发人员：杨爱文,路长青,赵建航受保护的技术使用者：河北如峰科技有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/18