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一种高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-30 12:56:31

本技术涉及油封密封,具体为一种高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封。

背景技术:

1、近年来,随着汽车制造向着高性能、低油耗、低排放、低噪声和超长使用寿命的方向发展,尤其是新能源汽车用动力电机转速非常高,密封制品要承受很大的摩擦扭矩,汽车油封使用时不仅要承受苛刻的高速、高(低)温环境,而且要适应行驶路面多为碎石、泥泞、沙地等复杂的地形,所接触的外部环境相对恶劣,外部环境中的灰尘、泥沙等异物容易进入到密封系统中,进入转轴与油封之间,造成转轴和油封唇口磨损导致漏油,加上高温高速环境造成密封唇口承受很大的摩擦扭矩和生热缩短油封使用寿命,即使重新换油封之后还是会产生漏油现象。

2、基于以上因素,开发一种防尘效果好、耐温范围广、摩擦系数低、密封可靠性高、使用寿命长的油封非常必要。

技术实现思路

1、针对上述问题,本实用新型提供了一种高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,采用高性能氟橡胶材料密封体,通过在密封体设置多个防尘唇,密封主唇上设置双向回流线,从而达到防尘效果好、耐温范围广、摩擦系数低、密封可靠性高、使用寿命更长的油封。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案

3、一种高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,包括油封本体、金属防尘罩、弹簧,所述油封本体安装在转轴和壳体之间,所述金属防尘罩设置在所述油封本体靠近所述转轴的一侧,所述油封本体包括高性能氟橡胶密封体,所述高性能氟橡胶密封体设置有用于密封的第一防尘唇、第二防尘唇、第三防尘唇、主唇,所述主唇远离所述转轴的一侧开设有弹簧沟槽,所述弹簧内圈套设在所述弹簧沟槽的内壁,所述主唇的唇口设置有双向回流线。

4、优选的,所述油封本体还包括金属骨架,所述金属骨架粘接在所述高性能氟橡胶密封体靠近所述壳体的一侧。

5、优选的,所述第一防尘唇与所述金属防尘罩的横向内壁装配,所述第二防尘唇与所述金属防尘罩的竖向内壁装配,所述第三防尘唇与所述转轴的外壁接触。

6、优选的,所述第一防尘唇、所述第二防尘唇、所述第三防尘唇与所述主唇四周均涂抹有耐高温润滑脂。

7、本实用新型的有益效果是:

8、采用多道防尘唇与防尘罩配合的设计,以及主唇唇口双向回流线设计,提高密封能力,防止油液泄漏,避免对环境造成污染,多道防尘唇的有效地阻挡灰尘和杂物,确保油封在各种恶劣环境下都能保持良好的密封效果,延长油封寿命,其次,双向回流线设计的唇口降低油封唇口的温度和摩擦扭矩,使油封在运行过程中更加顺畅,减少油封与转轴之间的摩擦和磨损,使得油封能够适应多种复杂的工作环境,如高温、低温、高压、腐蚀等,再者,减少更换油封的频率,从而降低油封使用成本。

技术特征:

1.一种高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,其特征在于,包括油封本体、金属防尘罩、弹簧,所述油封本体安装在转轴和壳体之间,所述金属防尘罩设置在所述油封本体靠近所述转轴的一侧,所述油封本体包括高性能氟橡胶密封体(2),所述高性能氟橡胶密封体(2)设置有用于密封的第一防尘唇(5)、第二防尘唇(6)、第三防尘唇(7)、主唇(8),所述主唇(8)远离所述转轴的一侧开设有弹簧沟槽(4),所述弹簧内圈套设在所述弹簧沟槽(4)的内壁,所述主唇(8)的唇口设置有双向回流线(9)。

2.根据权利要求1所述的高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,其特征在于:所述油封本体还包括金属骨架(1),所述金属骨架(1)粘接在所述高性能氟橡胶密封体(2)靠近所述壳体的一侧。

3.根据权利要求1所述的高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,其特征在于:所述第一防尘唇(5)与所述金属防尘罩的横向内壁装配,所述第二防尘唇(6)与所述金属防尘罩的竖向内壁装配,所述第三防尘唇(7)与所述转轴的外壁接触。

4.根据权利要求1所述的高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,其特征在于:所述第一防尘唇(5)、所述第二防尘唇(6)、所述第三防尘唇(7)与所述主唇(8)四周均涂抹有耐高温润滑脂。

技术总结本技术涉及油封密封技术领域,具体为一种高性能氟橡胶材料的多唇防尘双向回流线油封,包括油封本体、金属防尘罩、弹簧,所述油封本体安装在转轴和壳体之间,所述金属防尘罩设置在所述油封本体靠近所述转轴的一侧,所述油封本体包括高性能氟橡胶密封体,所述高性能氟橡胶密封体设置有用于密封的第一防尘唇、第二防尘唇、第三防尘唇、主唇,所述主唇远离所述转轴的一侧开设有弹簧沟槽,所述弹簧内圈套设在所述弹簧沟槽的内壁,所述主唇的唇口设置有双向回流线,多道防尘唇的有效地阻挡灰尘和杂物,提高密封能力,确保油封在各种恶劣环境下都能保持良好的密封效果,延长油封寿命,降低油封更换频次。技术研发人员:陈乙强,陈晓武,邓亮辉,邓志文,王建伦,赖学军,陈中华,胡平受保护的技术使用者:广东京汕密封件有限公司技术研发日:20231225技术公布日:2024/7/18

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