表孔弧门侧水封的制作方法

本技术涉及闸门水封结构领域，特别是一种表孔弧门侧水封。

背景技术：

1、现有的很多老旧表孔闸门其侧水封结构破损严重，出现了止水面磨损、水封翻转剪切破损等问题，因此不能满足闸门的正常运行和止水要求，研究后发现，出现上述问题的主要原因包括如下几点：a、由于侧轮装置数量较少等原因，闸门在运行中侧轮装置没有起到保护闸门过度偏移功能，侧轮装置没有达到与侧轨的有效间隙，因此没有起到保护水封受到过载压力和闸门倾斜支撑作用；b液压系统纠偏功能反应迟缓，闸门在运行中左右摆动幅度较大；c、侧水封结构不合理，并且采用了硬压缩止水形式的结构，这样闸门在运行启动时压力过大，难免会有左右摆动，闸门水封左右压缩量不一致，出现一侧水封与侧轨间隙过大另一侧水封压缩量过大的情况，摩擦系数也就不一样了，这就会使得闸门门页和支臂受力不一样，闸门运行时容易产生爬行、抖动等现象；正是上述三个原因综合起来才导致了上述老旧表孔闸门侧水封的问题，前两个问题可以通过检查和调整侧轮装置与侧轨的间隙，满足设计要求，并在闸门门叶两边增加两组侧轮装置，以及对液压系统进行全面维护保养来进行改善，而第c点则需要对现有的侧水封结构进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表孔弧门侧水封，解决现有侧水封因结构不合理而导致的止水面磨损、水封翻转剪切破损的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种表孔弧门侧水封，包括闸门门叶连接部、主水封部和水封范围扩展部，所述闸门门叶连接部的外侧和内侧分别设有侧水封压板和侧水封座板，所述侧水封座板的内侧则与设置在闸门门叶后端侧面的“l”型角钢相触，所述侧水封压板、闸门门叶连接部、侧水封座板和“l”型角钢之间通过螺杆连接结构相连，所述主水封部设置在闸门门叶连接部前端的外侧，所述水封范围扩展部设置在主水封部的外侧，所述水封范围扩展部从后至前向外倾斜设置。

4、首先在本方案中对侧水封的材料进行了优化，这里的表孔弧门侧水封选用橡塑复合材质，这样可以降低摩擦系数、降低启闭压力、增加水封的耐候性，增加水封的抗压强度，然后取消了水封压缩了调整装置，并改变了水封的截面形状，也就是在主水封部的外侧设计了水封范围扩展部，增加了主水封与侧轨的间隙，利用橡胶弹性变形和塑性变形优势，增加缓冲区防止表孔弧门侧水封受到硬性挤压发生变形，用表孔弧门侧水封的弹性压量和库区迎水压力实现止水，不管闸门在启闭运行的时候左右摆动偏移都能使表孔弧门侧水封紧紧贴附在侧轨止水面上，能有效地防止表孔弧门侧水封受到外力产生变形。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述螺杆连接结构包括连接螺杆和连接螺母，所述连接螺杆穿设在侧水封压板、闸门门叶连接部、侧水封座板和“l”型角钢的中部，所述连接螺母螺纹的连接在连接螺杆的两端。

6、作为本实用新型的进一步优选，所述主水封部的水平截面呈圆形。

7、作为本实用新型的进一步优选，所述水封范围扩展部包括从后到前依次设置的连接扩展段和球形端头段。

8、作为本实用新型的进一步优选，所述闸门门叶连接部、主水封部和水封范围扩展部一体化成型。

9、采用一体化成型，生产厂家通过专用模具整体一次硫化生产出来，结构整体性更强。

10、作为本实用新型的进一步优选，所述闸门门叶连接部、主水封部和水封范围扩展部表面的聚四氟乙烯薄膜厚度≤1.0mm。

11、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

12、1、侧水封的结构更合理了，在主水封部的外侧设计了水封范围扩展部，增加了主水封与侧轨的间隙，利用橡胶弹性变形和塑性变形优势，增加缓冲区防止表孔弧门侧水封受到硬性挤压发生变形，用表孔弧门侧水封的弹性压量和库区迎水压力实现止水，不管闸门在启闭运行的时候左右摆动偏移都能使表孔弧门侧水封紧紧贴附在侧轨止水面上，能有效地防止表孔弧门侧水封受到外力产生变形，不易出现止水面磨损、水封翻转剪切破损的问题。

13、2、采用一体化成型，生产厂家通过专用模具整体一次硫化生产出来，结构整体性更强。

14、3、这样进行改进不影响闸门本体的刚性，不更改闸门结构，只是取消了水封压缩量调整装置，改变了水封截面形状在，因此成本低，易推广。

技术特征：

1.一种表孔弧门侧水封，其特征在于：包括闸门门叶连接部（1）、主水封部（2）和水封范围扩展部（3），所述闸门门叶连接部（1）的外侧和内侧分别设有侧水封压板（4）和侧水封座板（5），所述侧水封座板（5）的内侧则与设置在闸门门叶后端侧面的“l”型角钢（6）相触，所述侧水封压板（4）、闸门门叶连接部（1）、侧水封座板（5）和“l”型角钢（6）之间通过螺杆连接结构（7）相连，所述主水封部（2）设置在闸门门叶连接部（1）前端的外侧，所述水封范围扩展部（3）设置在主水封部（2）的外侧，所述水封范围扩展部（3）从后至前向外倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的表孔弧门侧水封，其特征在于：所述螺杆连接结构（7）包括连接螺杆（71）和连接螺母（72），所述连接螺杆（71）穿设在侧水封压板（4）、闸门门叶连接部（1）、侧水封座板（5）和“l”型角钢（6）的中部，所述连接螺母（72）螺纹的连接在连接螺杆（71）的两端。

3.根据权利要求1所述的表孔弧门侧水封，其特征在于：所述主水封部（2）的水平截面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的表孔弧门侧水封，其特征在于：所述水封范围扩展部（3）包括从后到前依次设置的连接扩展段（31）和球形端头段（32）。

5.根据权利要求1所述的表孔弧门侧水封，其特征在于：所述闸门门叶连接部（1）、主水封部（2）和水封范围扩展部（3）一体化成型。

6.根据权利要求1所述的表孔弧门侧水封，其特征在于：所述闸门门叶连接部（1）、主水封部（2）和水封范围扩展部（3）表面的聚四氟乙烯薄膜厚度≤1.0mm。

技术总结本技术公开了一种表孔弧门侧水封，包括闸门门叶连接部、主水封部和水封范围扩展部，所述闸门门叶连接部的外侧和内侧分别设有侧水封压板和侧水封座板，所述侧水封座板的内侧则与设置在闸门门叶后端侧面的“L”型角钢相触，所述侧水封压板、闸门门叶连接部、侧水封座板和“L”型角钢之间通过螺杆连接结构相连，所述主水封部设置在闸门门叶连接部前端的外侧，所述水封范围扩展部设置在主水封部的外侧，所述水封范围扩展部从后至前向外倾斜设置。解决现有侧水封因结构不合理而导致的止水面磨损、水封翻转剪切破损的问题。技术研发人员：昂涛,孙铁明,杨涛,李晓龙,王军,唐林,胡家雄,尹红波,薛德惠,薛雨欣受保护的技术使用者：云南腾标橡塑有限公司技术研发日：20240624技术公布日：2024/7/23