一种能够重复开启的容器阀的制作方法

本技术涉及容器阀的领域，尤其是涉及一种能够重复开启的容器阀。

背景技术：

1、容器阀也叫瓶头阀,是安装在贮存钢瓶出口的控制阀门,其作用是平时封存钢瓶、火灾时释放灭火剂,另外还通过其安装防爆安全阀。传统的容器阀分为手动开启和电动开启，其中电动开启方式通常采用膜片式设计。

2、如图1，阀身7内设置有相互连通的进气通道71和出气通道72，阀身7上开设有容纳槽73，容纳槽73内滑移设置有密封活塞74,密封活塞74用于隔断进气通道71和出气通道72。阀身7对应容纳槽73位置设置有与容纳槽73连通的泄压孔75，容纳槽73内设置有用于封堵泄压孔75的膜片76，通过膜片76将容纳槽73封闭，使得容纳槽73的压力能够辅助弹簧顶推密封活塞74，保持隔断进气通道71和出气通道72的状态，此时阀身7关闭。

3、当需要打开阀身7时，操作者启动安装于阀身7上的电磁开关，通过电磁开关推动顶针刺破膜片76，将泄压孔75与容纳槽73连通，容纳槽73泄压后，进气通道71内的压力能够推动密封活塞74克服弹簧的弹力作用移动，从而连通进气通道71和出气通道72，实现阀身7的开启。

4、膜片式开启方式只能够一次开启，无法自动关闭，从而导致罐体内的气体会一次性排放出去。将该容器阀应用于灭火剂罐上时，操作者无法根据火源大小控制灭火剂的排放量，当火源较小时，灭火剂完全排出容易造成灭火剂的浪费。此外当灭火剂罐完全排空后，短时间内如果火源复燃，则无法再次进行灭火动作，存在安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够重复开启的容器阀。

2、本技术提供的一种能够重复开启的容器阀采用如下的技术方案：

3、一种能够重复开启的容器阀，包括阀门主体，所述阀门主体上设置有入口通道和排放通道，所述入口通道和排放通道能够相互连通；

4、所述阀门主体内设置有压力腔，所述阀门主体在所述压力腔内滑移设置有主活塞，所述阀门主体在所述压力腔内设置有第一弹性单元，所述第一弹性单元推动所述主活塞趋向于隔断所述入口通道和所述排放通道，所述入口通道内的气压对所述主活塞施加克服第一弹性单元移动的作用力；

5、所述阀门主体上设置有泄压口，所述阀门主体内设置有控制装置，所述控制装置用于控制所述入口通道封闭并连通所述压力腔与所述泄压口，或控制所述泄压口封闭并连通所述压力腔与所述入口通道。

6、通过采用上述技术方案，阀门主体安装于高压气罐上，阀门主体的入口通道与罐体的口部连通，阀门主体的排放通道连接消防管道。当控制装置控制压力腔与入口通道连通时，压力腔内的气压与入口通道内的气压相同，压力腔的气压和第一弹性单元配合推动主活塞，使得主活塞将入口通道和排放通道隔断，此时的容器阀处于关闭状态。当控制装置控制压力腔与泄压口连通时，对压力腔进行泄压，入口通道内的气压推动主活塞克服第一弹性单元移动，使得入口通道和排放通道连通，此时容器阀处于开通状态。通过上述方式，操作者控制压力腔与泄压口或入口通道连通，进而控制阀门主体启闭，实现阀门主体重复开启的效果。操作者能够根据火源大小控制灭火剂的排放量，减少灭火剂过度喷放导致浪费的情况，即使火源出现复燃，也可以通过重复开启容器阀对复燃的火源进行灭火。

7、可选的，所述控制装置包括泄压活塞，所述阀门主体内设置有泄压通道，所述泄压通道连通泄压口、入口通道以及压力腔，所述泄压活塞滑移设置于所述泄压通道内，且所述泄压活塞移动能够隔断所述泄压口与所述泄压通道并连通所述压力腔和所述入口通道，或断开所述入口通道和所述泄压通道并通过所述泄压通道连通所述泄压口和所述压力腔，所述阀门主体上设置有用于控制所述泄压活塞移动的驱动件。

8、通过采用上述技术方案，操作者通过驱动件控制泄压活塞移动，使得泄压活塞封堵入口通道，并将压力腔与泄压口连通，进而使得阀门主体开启；操作者通过驱动件控制泄压活塞移动，使得泄压活塞封堵泄压口，并将压力腔与入口通道连通，进而使得阀门主体关闭，该结构能够实现阀门主体重复开启的效果。

9、可选的，所述驱动件包括安装于所述阀门主体上的电磁铁，所述泄压通道内设置有第二弹性单元，所述第二弹性单元能够对所述泄压活塞施加封堵所述泄压口的作用力，所述电磁铁能够对所述泄压活塞施加朝远离所述泄压口方向移动的作用力。

10、通过采用上述技术方案，电磁铁断电时，在第二弹性单元以及入口通道的压力作用下，泄压活塞抵紧泄压口，入口通道的气压推动泄压活塞抵紧泄压口，并推动主活塞封堵排放通道，使得该容器阀密封；电磁铁通电时，电磁铁铁芯伸出，推动泄压活塞克服入口通道的压力以及第二弹性单元的弹力作用移动，使得泄压活塞解除对泄压口的封堵效果，并将入口通道封闭，泄压口与压力腔连通，此时，压力腔通过泄压口泄压，入孔通道内的压力推动主活塞克服第一弹性单元的弹力作用移动，使得入口通道与排放通道连通，容器阀打开，因此，操作者可以通过电磁铁通断电，控制该容器阀快速启闭。

11、可选的，所述泄压通道沿所述泄压活塞移动方向的一端连通泄压口，另一端连通入口通道，所述泄压活塞周壁与所述泄压通道内壁之间留有用于泄压的泄压间隙，所述泄压间隙与所述压力腔连通。

12、通过采用上述技术方案，泄压活塞移动至靠近泄压口的一端时，泄压活塞封堵泄压口，在入孔通道的压力作用下活塞抵紧所述泄压口，增加对泄压口的封堵效果，此时压力腔与入口通道连通，阀门主体关闭；泄压活塞移动至靠近入孔通道的一端时，泄压活塞封堵入孔通道，压力腔与泄压口通过泄压间隙连通，对泄压腔进行泄压，主活塞能够在入口通道的气压作用下解除对排放通道的封堵效果，使得入口通道与排放通道连通，实现阀门主体开启。

13、可选的，所述排放通道靠近所述入口通道的一端设置有一圈第一凸环，所述主活塞抵紧所述第一凸环，能够隔断所述入口通道和所述排放通道，所述主活塞朝向所述第一凸环的端面延伸出所述第一凸环外缘。

14、通过采用上述技术方案，主活塞朝向第一凸环的端面延伸出第一凸环外缘，使得入口通道的气压能够对主活塞移动方向的端面施加推力，在压力腔泄压时，主活塞能够在入口通道的压力推动下，克服第一弹性单元的弹力作用移动，解除对排放通道的封堵效果，实现阀门主体开启。

15、可选的，所述阀门主体上开设有与所述入口通道连通的安装槽，所述安装槽用于安装压力表。

16、通过采用上述技术方案，设置压力表，用于实时监测罐内压力。

17、可选的，所述安装槽内安装有与所述入口通道连通的连接筒，所述连接筒上开设有与自身连通的插槽，所述插槽内插接有用于连接所述压力表的安装座，所述安装座外套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够螺纹连接于所述连接筒，并将所述安装座限位于所述插槽内，且所述安装座能够封堵所述连接筒的内孔；

18、所述安装座一端开设用于连接所述压力表的沉槽，所述安装座伸入所述插槽内的一端开设有一圈环槽，且所述安装座在所述环槽内开设有与所述沉槽连通的通孔。

19、通过采用上述技术方案，操作者拧紧锁紧螺母时，安装座封堵连接筒的内孔，减少压力表位置出现气体泄露的情况。当需要监测罐内压力时，操作者拧松锁紧螺母，在入口通道的压力作用下，安装座对连接筒内孔进行封堵，入口通道通过环槽、通孔以及沉槽与压力表连通，以便监测罐内压力，完成监测后操作者需要重新拧紧锁紧螺母。

20、可选的，所述主活塞朝向所述第一凸环的一端设置有第一密封件，且所述第一密封件能够随所述主活塞移动，并压紧于所述第一凸环上，所述主活塞周壁上设置有用于与所述压力腔内壁现成密度的第二密封件。

21、通过采用上述技术方案，第一密封件用于在阀门主体关闭时，提高主活塞对排放通道的封闭效果，第二密封件用于在密封主活塞与压力腔内壁之间的间隙，阻止入孔通道通过主活塞与压力腔内壁之间的间隙与压力腔连通。

22、可选的，所述泄压通道沿所述泄压活塞移动方向的两端均设置有第二凸环，所述泄压活塞沿自身移动方向的两端均设置有用于抵紧所述第二凸环的第三密封件。

23、通过采用上述技术方案，在泄压活塞的两端设置第二密封件，通过第二密封件与第二凸环之间的配合实现对入孔通道或泄压口的密封，提高封堵效果。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：电磁铁控制泄压活塞移动控制入口通道封闭并连通压力腔与泄压口，或控制泄压口封闭并连通压力腔与入口通道，当泄压口封闭，压力腔与入口通道连通时，入口通道的气压连通压力腔与第一弹性单元配合，推动主活塞移动，并隔断入口通道和排放通道，使得容器阀关闭；

25、当入口通道封闭，压力腔与泄压口连通时，压力腔泄压，使得入口通道的气压能够推动主活塞克服第一弹性单元的作用力移动，使得入口通道和排放通道连通，从而容器阀开启，进而操作者可以通过控制电磁铁通断电来控制该容器阀启闭；

26、操作者能够通过该容器阀根据火源大小控制灭火剂的排放量，减少灭火剂过度喷放导致浪费的情况，即使火源出现复燃，也可以通过重复开启容器阀对复燃的火源进行灭火。