一种自定位密封圈的制作方法

本技术涉及密封圈，具体涉及一种自定位密封圈。

背景技术：

1、密封圈一般为圆环状结构，所以又被叫做o型密封圈，主要用于对一些机械零件进行密封，密封圈为了适应各种使用环境往往还需要具备回弹性强的特点，密封圈常用的弹性材料包括橡胶、聚氨酯和硅胶，这些材料具有良好的弹性和回弹性能，适合用于制作密封圈，能够在受压后折弯，松开后迅速回复原状，确保密封性能。

2、传统的密封圈为简单的圆环结构，密封效果较差，当密封磨损时，很容易产生泄漏，最后导致机械损坏，造成成本损失，现有技术中提出了一种新型密封圈(公开号为cn209705262u)的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：密封圈端面之间通过环型凸起和环型槽连接、圆球形凸起和圆形凹槽固定连接，密封面之间通过凹凸面紧密配合连接，避免因密封圈受挤压变形而移位，整体密封性好。

3、但是，该技术中密封圈侧壁设置为光滑结构，在安装连接时需要依赖于外部的固定手段，安装过程需要依靠密封圈本身的弹力进行紧绷，并利用其摩擦力使之束缚，使用过程中，伴随温度变化、密封圈老化或使用环境等影响，密封圈失去弹性，进而减少安装部位与密封圈的接触，使得用于束缚密封圈的摩擦力减小，使得密封圈的连接不稳定，进而导致密封性变差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自定位密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种自定位密封圈，包括密封圈主体；密封圈主体的内部开设有中转气腔，中转气腔设置为圆环形结构，密封圈主体的内部且位于中转气腔的两侧均开设有控制气腔，控制气腔内壁的一侧开设有与外部相通的第一气孔，控制气腔内壁的另一侧开设有与中转气腔内部相通的第二气孔，其中一个控制气腔内壁靠近第一气孔的一侧设置有阀板，另一个控制气腔内壁靠近第二气孔的一侧也设置有阀板，阀板一侧的部分区域与控制气腔的内壁固定连接，阀板设置为橡胶片，密封圈主体的外侧位于第一气孔部位设置有吸附口。

4、采用上述技术方案，通过在密封圈主体的内部设置中转气腔，当两个连接主体解除连接时，在密封圈主体本身弹性材质的回弹及环形复位圈的辅助回弹下，使密封圈主体形状逐渐恢复，同时使中转气腔结构存在恢复趋势，即中转气腔内部产生负压，以通过位于吸附口一侧导通的气孔进行吸附安装主体。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：中转气腔的内壁之间固定连接有环形复位圈，环形复位圈的外侧等距开设有多个通槽，环形复位圈设置为橡胶材质。

6、采用上述技术方案，便于在两个连接主体脱离接触时，能够通过环形复位圈恢复形状进行辅助复位。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：控制气腔的内壁之间固定连接有硬质支撑片，硬质支撑片的一侧开设有贯通至另一侧的通孔。

8、采用上述技术方案，减少在密封圈主体在受挤压时，控制气腔因受挤压变形过大，进而导致阀板无法完成导通的情况。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：密封圈主体的内部开设有多个膨胀气腔，膨胀气腔的内部填充有空气。

10、采用上述技术方案，当密封圈主体的工作环境温度较高时，密封圈主体内部存在膨胀气腔，由于空气受热膨胀的特性，会相对地使密封圈主体整体发生轻微膨胀，进而使得两个连接主体之间连接紧密。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：密封圈主体的一侧开设有环形的卡合凹口，密封圈主体位于卡合凹口内壁的一侧设置有卡合突起。

12、采用上述技术方案，在安装密封圈主体时，需要将带有卡合凹口的一侧正确地对准目标位置，配合目标位置的安装座进行安装。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：卡合突起的一侧与卡合凹口内壁的一侧设置有斜面。

14、采用上述技术方案，便于在密封圈主体定位安装时直接将密封圈主体与安装主体的安装座进行对接，使得安装座更易于插入卡合凹口之中完成定位安装。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：密封圈主体的外侧设置有齿纹。

16、采用上述技术方案，能够在密封圈主体外侧与安装主体连接时通过齿纹结构使得增加密封圈主体与安装主体之间的摩擦力，进而使得密封圈主体的安装更稳定。

17、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

18、1、本实用新型提供一种自定位密封圈，通过在密封圈主体的内部设置中转气腔，当两个连接主体解除连接时，在密封圈主体本身弹性材质的回弹及环形复位圈的辅助回弹下，使密封圈主体形状逐渐恢复，同时使中转气腔结构存在恢复趋势，即中转气腔内部产生负压，其中一侧的阀板受负压作用打开，而另一侧的阀板受到控制气腔内部的束缚而无法动作，进而负压通过第一气孔作用于吸附口，故会使得吸附口吸附在安装主体上，使得密封圈主体自动定位在安装主体上，进而实现密封圈主体自动与安装主体之间固定，大大提高了密封圈主体安装的稳定性。

19、2、本实用新型提供一种自定位密封圈，通过在密封圈主体内部设置填充有空气的膨胀气腔，当密封圈主体的工作环境温度较高时，密封圈主体内部存在膨胀气腔，由于空气受热膨胀的特性，会相对地使密封圈主体整体发生轻微膨胀，进而使得两个连接主体之间连接紧密，缝隙减少，进而提高了密封性，同时提高了密封圈定位安装的稳定性。

技术特征：

1.一种自定位密封圈，包括密封圈主体(1)；其特征在于：所述密封圈主体(1)的内部开设有中转气腔(2)，所述中转气腔(2)设置为圆环形结构，所述密封圈主体(1)的内部且位于中转气腔(2)的两侧均开设有控制气腔(3)，所述控制气腔(3)内壁的一侧开设有与外部相通的第一气孔(5)，所述控制气腔(3)内壁的另一侧开设有与中转气腔(2)内部相通的第二气孔(6)，其中一个所述控制气腔(3)内壁靠近第一气孔(5)的一侧设置有阀板(4)，另一个所述控制气腔(3)内壁靠近第二气孔(6)的一侧也设置有阀板(4)，所述阀板(4)一侧的部分区域与控制气腔(3)的内壁固定连接，所述阀板(4)设置为橡胶片，所述密封圈主体(1)的外侧位于第一气孔(5)部位设置有吸附口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自定位密封圈，其特征在于：所述中转气腔(2)的内壁之间固定连接有环形复位圈(7)，所述环形复位圈(7)的外侧等距开设有多个通槽(9)，所述环形复位圈(7)设置为橡胶材质。

3.根据权利要求2所述的一种自定位密封圈，其特征在于：所述控制气腔(3)的内壁之间固定连接有硬质支撑片(10)，所述硬质支撑片(10)的一侧开设有贯通至另一侧的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种自定位密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的内部开设有多个膨胀气腔(8)，所述膨胀气腔(8)的内部填充有空气。

5.根据权利要求4所述的一种自定位密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的一侧开设有环形的卡合凹口(11)，所述密封圈主体(1)位于卡合凹口(11)内壁的一侧设置有卡合突起(12)。

6.根据权利要求5所述的一种自定位密封圈，其特征在于：所述卡合突起(12)的一侧与卡合凹口(11)内壁的一侧设置有斜面。

7.根据权利要求6所述的一种自定位密封圈，其特征在于：所述密封圈主体(1)的外侧设置有齿纹(14)。

技术总结本技术公开了一种自定位密封圈，涉及密封圈技术领域，包括密封圈主体；密封圈主体的内部开设有中转气腔，中转气腔设置为圆环形结构，密封圈主体的内部且位于中转气腔的两侧均开设有控制气腔，控制气腔内壁的一侧开设有与外部相通的第一气孔。本技术通过在密封圈主体的内部设置中转气腔，当两个连接主体解除连接时，在密封圈主体本身弹性材质的回弹及环形复位圈的辅助回弹下，使密封圈主体形状逐渐恢复，同时使中转气腔结构存在恢复趋势，即中转气腔内部产生负压，其中一侧的阀板受负压作用打开，而另一侧的阀板受到控制气腔内部的束缚而无法动作，进而负压通过第一气孔作用于吸附口，故会使得吸附口吸附在安装主体上。技术研发人员：乔红敏,苗丽莎受保护的技术使用者：宁波浩瀚电子科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/23