旁路阀及除尘器的制作方法

本技术属于除尘器用旁路阀，更具体地说，是涉及一种旁路阀及除尘器。

背景技术：

1、随着人们对大气质量要求的提高，国家对粉尘排放的要求越来越严格。燃煤锅炉、工业锅炉和其他窑炉等粉尘排放大户都必须安装高效率除尘器，而袋式除尘器和电袋复合除尘器是目前控制粉尘排放最有效的除尘设备。因此，袋式除尘器和电袋复合除尘器的应用正在得到蓬勃发展。

2、火电厂大气污染物排放的国家标准已经颁布，要求粉尘排放低于30mg/nm3，重点地区要求低于20mg/nm3，危废行业的大气污染物排放标准要求粉尘低于5mg/nm3。这些高排放标准的提出，对除尘设备的性能及可靠性提出了更高的要求。袋式除尘器和电袋复合除尘器为了保护滤袋，在除尘器的进口及出口之需要设置旁路阀。当遇到非正常工况时，如烟气超温、投油助燃等，打开旁路阀使烟气不经过滤袋直接通过旁路烟道排放，从而保护滤袋。而旁路的密封性能是决定除尘器排放能否达标的关键。

3、现有旁路阀的阀座和阀板在安装时需要现场组装，由于阀座与除尘器的隔板连接，而隔板倾斜设置，导致阀座安装时无法保持水平状态，从而影响阀杆与阀座的安装精度，造成安装后连接于阀杆的阀板与阀座密封不严的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旁路阀及除尘器，旨在解决现有技术中阀座与阀板安装精度较差，影响旁路阀密封性能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、第一方面，提供一种旁路阀，包括：

4、阀座，连接于隔板，所述阀座开设有烟气通道；

5、阀板结构，盖设于所述阀座的顶部，用于封盖所述烟气通道；

6、安装架，连接于隔板；

7、多个安装套，分别设于所述阀座和所述安装架，且多个所述安装套上下对应设置；以及

8、阀杆，插设于多个所述安装套内，并与所述阀板结构连接。

9、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述阀板结构包括沿上下方向间隔设置的多个密封盖板，多个所述密封盖板分别与所述阀座连接。

10、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述阀座包括：

11、固定板，连接于隔板的顶部，所述固定板开设有固定孔；

12、第一座体，设于所述固定板的顶部，所述第一座体开设有第一通孔，至少一个所述密封盖板连接于所述第一座体，用于封闭所述第一通孔；以及

13、第二座体，插设于所述固定孔内，所述第二座体开设有第二通孔，所述第二通孔和所述第一通孔连通形成所述烟气通道，至少一个所述密封盖板连接于所述第二座体，用于封闭所述第二通孔。

14、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述第一座体还开设有环形的隔热腔，所述隔热腔围设于所述第一通孔外，所述隔热腔内设有隔热层。

15、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述旁路阀还包括连接于所述阀座的密封组件，所述密封组件用于密封所述阀座与所述阀板结构的连接处。

16、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括环设于所述阀座外周的密封条，所述密封条与所述阀板结构接触。

17、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述密封组件还包括连接于所述阀板结构底部的紧固环，所述密封条开设有与所述紧固环相适配的插槽，所述紧固环插设于所述插槽内。

18、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述密封组件还包括设于所述阀座外周的限位环，所述限位环与所述阀座外部之间形成密封槽，所述密封条嵌设于所述密封槽内。

19、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述阀杆包括多根顺次连接的杆体，所述杆体的一端开设有连接槽，所述连接槽具有内螺纹，所述杆体的另一端设有与所述连接槽螺接的连接部。

20、本实用新型提供的旁路阀的有益效果在于：与现有技术相比，由于隔板倾斜设置，阀座与隔板连接后同样会发生倾斜，若直接将阀板结构与阀座连接，不易定位，容易出现阀板结构与阀座之间密封不严的情况。本实用新型旁路阀在阀座和安装架上分别设置安装套，在生产阀座时先将安装套与阀座连接，因此将阀座和安装件分别与隔板连接后，只需要将阀杆插设于相应的安装套内可以实现对阀杆的固定。阀板结构连接于阀杆，阀杆与安装套插接实现了对阀板结构的定位，提高了阀板结构的安装精度，避免阀板结构安装后与阀座连接不够紧固从而导致密封效果差的问题。

21、第二方面，本实用新型实施例另提供一种除尘器，包括上述任意一项所述的旁路阀。

22、本实用新型提供的除尘器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型除尘器采用了上述的旁路阀，在生产阀座时先将安装套与阀座连接，因此将阀座和安装件分别与隔板连接后，只需要将阀杆插设于相应的安装套内可以实现对阀杆的固定。阀板结构连接于阀杆，阀杆与安装套插接实现了对阀板结构的定位，提高了阀板结构的安装精度，避免阀板结构安装后与阀座连接不够紧固从而导致密封效果差的问题。

技术特征：

1.旁路阀，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的旁路阀，其特征在于，所述阀板结构包括沿上下方向间隔设置的多个密封盖板，多个所述密封盖板分别与所述阀座连接。

3.如权利要求2所述的旁路阀，其特征在于，所述阀座包括：

4.如权利要求3所述的旁路阀，其特征在于，所述第一座体还开设有环形的隔热腔，所述隔热腔围设于所述第一通孔外，所述隔热腔内设有隔热层。

5.如权利要求1所述的旁路阀，其特征在于，所述旁路阀还包括连接于所述阀座的密封组件，所述密封组件用于密封所述阀座与所述阀板结构的连接处。

6.如权利要求5所述的旁路阀，其特征在于，所述密封组件包括环设于所述阀座外周的密封条，所述密封条与所述阀板结构接触。

7.如权利要求6所述的旁路阀，其特征在于，所述密封组件还包括连接于所述阀板结构底部的紧固环，所述密封条开设有与所述紧固环相适配的插槽，所述紧固环插设于所述插槽内。

8.如权利要求6所述的旁路阀，其特征在于，所述密封组件还包括设于所述阀座外周的限位环，所述限位环与所述阀座外部之间形成密封槽，所述密封条嵌设于所述密封槽内。

9.如权利要求1所述的旁路阀，其特征在于，所述阀杆包括多根顺次连接的杆体，所述杆体的一端开设有连接槽，所述连接槽具有内螺纹，所述杆体的另一端设有与所述连接槽螺接的连接部。

10.除尘器，其特征在于，具有权利要求1-9中任一项所述的旁路阀。

技术总结本技术提供了一种旁路阀及除尘器，属于除尘器用旁路阀技术领域，旁路阀包括阀座、阀板结构、安装架、多个安装套和阀杆，阀座连接于隔板，所述阀座开设有烟气通道；阀板结构盖设于所述阀座的顶部，用于封盖所述烟气通道；安装架连接于隔板；多个安装套分别设于所述阀座和所述安装架，且多个所述安装套上下对应设置；阀杆插设于多个所述安装套内，并与所述阀板结构连接。本技术提供的旁路阀及除尘器，旨在解决现有技术中阀座与阀板安装精度较差，影响旁路阀密封性能的问题。技术研发人员：汤洪昌,姚国瑞,石立晓,阮剑青,刘利鹏,路文月受保护的技术使用者：河北中科朗博环保科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23