折叠装置、壳体组件和电子设备的制作方法

本申请属于折叠装置，具体涉及折叠装置、壳体组件和电子设备。

背景技术：

1、电子设备行业竞争越来越趋向于大屏超薄，但是大屏带来整机尺寸过大而不方便携带，可折叠式的电子设备因其折叠功能可改变电子设备的尺寸从而可解决上述问题，现已备受广大用户的喜爱。电子设备依靠折叠装置实现折叠等其他功能，例如同步功能。目前折叠装置中通常采用齿轮实现同步功能，但这样会增加折叠装置的整体厚度。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请第一方面提供了一种折叠装置，包括：

2、基座；

3、联动件，与所述基座间隔设置；以及

4、两个第一转动件，分别设于所述基座的相对两侧，两个所述第一转动件的一端均转动连接于所述基座的，两个所述第一转动件的另一端均转动连接所述联动件；

5、其中，每个所述第一转动件与所述基座之间的转动轴线和该第一转动件与所述联动件之间的转动轴线彼此平行；一个第一转动件相对所述基座转动时能够带动所述联动件相对所述基座运动，所述联动件能够带动另一个第一转动件相对所述一个第一转动件做同步且反向的转动。

6、本申请第一方面提供的折叠装置，通过设置联动件，并使两个第一转动件设于基座与联动件之间，且两个第一转动件的一端均转动连接基座，另一端均转动连接联动件。并且当一个第一转动件相对基座转动时能够带动联动件也相对基座运动，运动的联动件还能够带动与其转动连接的另一个第一转动件也相对基座运动，使另一个第一转动件相对一个第一转动件做同步且反向的转动，从而实现两个第一转动件的同步转动，即实现折叠装置的同步功能。

7、相关技术中通常采用齿轮实现同步转动，但齿轮通常为整圆且运动过程中会旋转90°，导致齿轮会占据大量折叠装置厚度方向上的空间，进而使得折叠装置的厚度增加。而本申请设置的联动件不需要设计为整圆，因此联动件在折叠装置厚度方向上占用的空间较少，可有效利用空间，降低折叠装置的整体厚度。其次，相关技术中齿轮的数量通常为多个，这样不仅会增加成本，而且多个齿轮之间的联动，考虑到制作公差，设计间隙的存在，会存在一定的联动迟滞性。而本申请只需采用一个联动件便可实现同步功能，不仅可降低折叠装置部件的数量，节省成本，还可增加转动的精度，提高同步的一致性。综上，本申请提供的折叠装置在实现同步功能的基础上，不仅可降低折叠装置的整体厚度，还可降低折叠装置部件的数量，节省成本，增加转动的精度，提高同步的一致性。

8、本申请第二方面提供了一种壳体组件，所述壳体组件包括第一壳体、第二壳体、以及如本申请第一方面提供的折叠装置，所述折叠装置位于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且所述折叠装置的所述一个第一转动件连接所述第一壳体，所述另一个第一转动件连接所述第二壳体。

9、本申请第二方面提供的壳体组件，通过采用本申请第一方面提供的折叠装置在实现同步功能的基础上，不仅可降低壳体组件的整体厚度，还可降低壳体组件部件的数量，节省成本，增加转动的精度，提高同步的一致性。

10、本申请第三方面提供了一种电子设备，所述电子设备包括柔性件、及如本申请第二方面提供的壳体组件，所述柔性件设于所述第一壳体和第二壳体的同一侧；

11、其中，当所述第一壳体和所述第二壳体相互折叠时，所述柔性件的相对两端相互折叠；当所述第一壳体和第二壳体相互展开时，所述柔性件的相对两端相互展开。

12、本申请第三方面提供的电子设备，通过采用本申请第二方面提供的壳体组件在实现同步功能的基础上，不仅可降低电子设备的整体厚度，还可降低电子设备部件的数量，节省成本，增加转动的精度，提高同步的一致性。

技术特征：

1.一种折叠装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，当所述折叠装置处于展开状态时所述联动件相对所述基座处于第一位置，当所述折叠装置处于折叠状态时所述联动件相对所述基座处于第二位置，所述第二位置与所述第一位置相同。

3.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述一个第一转动件与所述基座之间具有第一转动轴线，所述一个第一转动件与所述联动件之间具有第二转动轴线；所述另一个第一转动件与所述基座之间具有第三转动轴线，所述另一个第一转动件与所述联动件之间具有第四转动轴线；

4.如权利要求3所述的折叠装置，其特征在于，处于所述展开状态的所述第一转动件与处于所述折叠状态的所述第一转动件之间具有第一夹角；所述第一转动轴线与所述第二转动轴线连线的延长线、及所述第三转动轴线与所述第四转动轴线连线的延长线之间具有第二夹角，所述第二夹角等于所述第一夹角。

5.如权利要求3所述的折叠装置，其特征在于：所述基座具有第一底面，所述第一转动轴线与所述第三转动轴线间隔设置，所述第二转动轴线相较于所述第一转动轴线与所述第三转动轴线更远离所述第一底面，且所述第二转动轴线位于所述第一转动轴线背离所述第三转动轴线的一侧；所述第四转动轴线相较于所述第一转动轴线与所述第三转动轴线更靠近所述第一底面，且所述第四转动轴线对应所述第一转动轴线与所述第三转动轴线的间隙设置。

6.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置满足如下情况中的至少一种：

7.如权利要求1所述的折叠装置，其特征在于，所述折叠装置还包括：

8.如权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述第一转动件和所述第二转动件分别位于所述基座的相对两端；所述第一转动件与所述基座之间的转动轴线和所述第二转动件与所述基座之间的转动轴线彼此平行。

9.如权利要求8所述的折叠装置，其特征在于，所述基座具有第一底面，所述第一转动件与所述基座之间的转动轴线相较于所述第二转动件与所述基座之间的转动轴线更远离所述第一底面，且更远离所述连接件。

10.如权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述第二转动件与所述基座之间通过第一转动轴与第一转动孔配合连接，所述第一转动轴设于所述第二转动件与所述基座中的一者，所述第一转动孔设于所述第二转动件与所述基座中的另一者；所述第二转动件与所述连接件之间通过滑块与滑槽配合连接，所述滑块设于所述第二转动件与所述连接件中的一者，所述滑槽设于所述第二转动件与所述连接件中的另一者。

11.如权利要求10所述的折叠装置，其特征在于，所述连接件具有第二底面，所述滑块靠近所述基座的一端与所述第二底面之间的距离小于所述滑块远离所述基座的一端与所述第二底面之间的距离。

12.如权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述支撑件包括支撑部与滚动部，所述支撑部具有用于支撑柔性件的支撑面，所述滚动部设于所述支撑部背离所述支撑面的一侧，所述第二转动件与所述滚动部之间通过滚动轴与滚动槽配合连接，所述滚动轴设于所述第二转动件与所述滚动部中的一者，所述滚动槽设于所述第二转动件与所述滚动部中的另一者。

13.如权利要求12所述的折叠装置，其特征在于，所述滚动槽具有相对设置的第一限位端与第二限位端，所述第一限位端相较于所述第二限位端更远离所述基座，所述第一限位端相较于所述第二限位端更远离所述支撑面；

14.如权利要求13所述的折叠装置，其特征在于，所述滚动槽还具有连通所述第一限位端的第一连通部、以及连通所述第二限位端及所述第一连通部的第二连通部，所述第一连通部朝远离所述支撑面的方向凸起，所述第二连通部的延伸方向平行于所述支撑面。

15.如权利要求7所述的折叠装置，其特征在于，所述支撑件与所述连接件之间通过第三圆弧轨与第三圆弧槽配合连接，所述第三圆弧轨设于所述支撑件与所述连接件中的一者，所述第三圆弧槽设于所述支撑件与所述连接件中的另一者；所述第一转动件与所述连接件之间通过第二转动轴与第二转动孔配合连接，所述第二转动轴设于所述第一转动件与所述连接件中的一者，所述第二转动孔设于所述第一转动件与所述连接件中的另一者。

16.一种壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括第一壳体、第二壳体、以及如权利要求1-15任一项所述的折叠装置，所述折叠装置位于所述第一壳体与所述第二壳体之间，且所述折叠装置的所述一个第一转动件连接所述第一壳体，所述另一个第一转动件连接所述第二壳体。

17.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括柔性件、及如权利要求16所述的壳体组件，所述柔性件设于所述第一壳体和所述第二壳体的同一侧；

技术总结本申请提供了折叠装置、壳体组件和电子设备。其中，折叠装置包括基座，联动件，以及两个第一转动件。联动件与基座间隔设置。两个第一转动件分别设于基座的相对两侧，两个第一转动件的一端均转动连接于基座，两个第一转动件的另一端均转动连接联动件。其中，每个第一转动件与基座之间的转动轴线和该第一转动件与联动件之间的转动轴线彼此平行，一个第一转动件相对基座转动时能够带动联动件也相对基座运动，联动件能够带动另一个第一转动件相对一个第一转动件做同步且反向的转动。本申请提供的折叠装置在实现同步功能的基础上，不仅可降低折叠装置的整体厚度，还可降低折叠装置部件的数量，节省成本，增加转动的精度，提高同步的一致性。技术研发人员：梁子豪,彭翊受保护的技术使用者：OPPO广东移动通信有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/23