一种大型径阀门用缓冲气动执行器的制作方法

本技术涉及气动执行器，具体来说，涉及一种大型径阀门用缓冲气动执行器。

背景技术：

1、气动执行器是一种用于控制阀门的开启与关闭的装置。当机器运行出现故障时，气动执行器的快速关闭是保证机器不损坏的关键。但是，现有技术中的缓冲气动执行器在长久使用过程中，由于缓冲弹簧弹性会逐渐降低，所以在回弹过程中容易导致复位不到位，或者回弹速度变慢，影响控制效率，通常情况下需要对执行器进行拆卸，将缓冲弹簧进行更换，但是，在频繁的拆卸下容易导致气动执行器的内部密封性降低，从而影响执行器的使用效果，故此，需要提出一种大型径阀门用缓冲气动执行器。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种大型径阀门用缓冲气动执行器。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种大型径阀门用缓冲气动执行器，包括：壳体，所述壳体左右两侧均固定连接有螺纹安装块；

4、增程盒，所述增程盒与螺纹安装块螺纹连接；

5、衔接杆，所述衔接杆设置于增程盒的内部；

6、增强弹簧，所述增强弹簧套设在衔接杆的表面。

7、上述的大型径阀门用缓冲气动执行器，其中，所述壳体的内部设置有齿轮，所述齿轮通过转轴连接在壳体的内部；

8、菱形块，所述菱形块固定连接在齿轮内部转轴的表面；

9、齿条，所述齿条分布于齿轮的上下两侧且与齿轮相啮合；

10、密封塞，所述密封塞与齿条之间通过三角支撑架相连接，所述衔接杆与密封塞固定连接；

11、导向密封圈，所述导向密封圈固定连接在齿条的侧面；

12、缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将密封塞与壳体进行连接。

13、上述的大型径阀门用缓冲气动执行器，其中，所述壳体的顶部设置有定位螺栓，所述定位螺栓的表面设置有稳固螺帽，所述壳体的表面开设有进气孔与出气孔。

14、上述的大型径阀门用缓冲气动执行器，其中，所述衔接杆贯穿壳体的一端为螺纹端。

15、上述的大型径阀门用缓冲气动执行器，其中，所述衔接杆贯穿壳体螺纹连接有限位板，所述增强弹簧将限位板与壳体相连接；

16、限位螺帽，所述限位螺帽与衔接杆螺纹连接，用于对限位板进行限位；

17、安装块，所述安装块固定连接在增程盒与壳体的表面；

18、支撑杆，所述支撑杆通过安装销将相对应的两个安装块进行连接。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

20、1、本实用新型由壳体、螺纹安装块、增程盒、衔接杆与增强弹簧之间的相互配合，实现了一种大型径阀门用缓冲气动执行器，当在长久的使用过程中缓冲弹簧弹性变差时，拧下增程盒，将衔接杆表面的限位板拧下，套入增强弹簧，对缓冲弹簧的弹力进行增强，保证了密封塞的回弹效果，同时，无需对壳体进行频繁拆卸，保证了壳体内部的气密性，延长了执行器的使用寿命。

21、2、本实用新型中，设置的增程盒，对增强弹簧进行防护，避免水渍等对增强弹簧造成腐蚀，延长了增强弹簧的使用寿命。

22、3、本实用新型中，设置的支撑杆，对增程盒进行支撑，保证了增程盒的稳定性。

技术特征：

1.一种大型径阀门用缓冲气动执行器，包括：壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)左右两侧均固定连接有螺纹安装块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种大型径阀门用缓冲气动执行器，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有齿轮(6)，所述齿轮(6)通过转轴连接在壳体(1)的内部；

3.根据权利要求2所述的一种大型径阀门用缓冲气动执行器，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有定位螺栓(13)，所述定位螺栓(13)的表面设置有稳固螺帽(14)，所述壳体(1)的表面开设有进气孔(15)与出气孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种大型径阀门用缓冲气动执行器，其特征在于：所述衔接杆(4)贯穿壳体(1)的一端为螺纹端。

5.根据权利要求4所述的一种大型径阀门用缓冲气动执行器，其特征在于：所述衔接杆(4)贯穿壳体(1)螺纹连接有限位板(17)，所述增强弹簧(5)将限位板(17)与壳体(1)相连接；

技术总结本技术公开了一种大型径阀门用缓冲气动执行器，包括：壳体，所述壳体左右两侧均固定连接有螺纹安装块，增程盒，所述增程盒与螺纹安装块螺纹连接，衔接杆，所述衔接杆设置于增程盒的内部，增强弹簧，所述增强弹簧套设在衔接杆的表面。本技术由壳体、螺纹安装块、增程盒、衔接杆与增强弹簧之间的相互配合，实现了一种大型径阀门用缓冲气动执行器，当在长久的使用过程中缓冲弹簧弹性变差时，拧下增程盒，将衔接杆表面的限位板拧下，套入增强弹簧，对缓冲弹簧的弹力进行增强，保证了密封塞的回弹效果，同时，无需对壳体进行频繁拆卸，保证了壳体内部的气密性，延长了执行器的使用寿命。技术研发人员：章雄受保护的技术使用者：瑞力流体控制无锡有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/23