一种四轴绕簧机维护装置的制作方法

本技术涉及弹簧加工设备，具体的，涉及一种四轴绕簧机维护装置。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在加工过程中需要使用到绕簧机设备(也称作压簧机)，当前主流应用的绕簧机设备，分别由校直机构、送料机构、变径机构、节距机构和切断机构等五大构造单元组成。由于采用的电脑控制系统和伺服驱动技术相结合，所以又被称为“电脑压簧机”或“数控高速卷簧机”。若以“伺服轴数”来定义，常规为二轴压簧机即送线y轴和凸轮x轴，如xd-208、xd-212和xd-220二轴电脑压簧机。后来，随着技术的不断发展，已逐渐发展为三轴、四轴、五轴、六轴和八轴压簧机。

2、现有技术中如型号为gj-20a的四轴绕簧机，这种类型的绕簧机利用一组或几组送线滚轮压紧钢丝并进行旋转，以此来推动钢丝不断向前运动，并借助上、下圈径杆的限位及导向作用使钢丝卷绕成形。其中，钢丝在上、下圈径杆的各自滑槽中不断旋转向前，通过控制上、下圈径杆的相对位置，就可以控制弹簧圈径的大小；节距杆为垂直纸面的运动，作用是使卷绕的钢丝形成螺旋上升角，然后通过控制和调整节距杆的相对位置，从而实现了控制弹簧节距的大小。当弹簧在电脑压簧机上卷绕完毕后，通过切刀向下移动将钢丝切刀，芯棒则作为切刀在切断钢丝的一个支撑点。

3、但是上述现有的型号为gj-20a的四轴绕簧机在使用过程中一般存在以下不足，由于绕簧机在日常的维护过程中，需要对绕簧机上的几组送线滚轮进行定期的涂油维护工作，它对滚轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低滚轮面冲击与噪声等方面起着重要作用，但是这种涂油维护工作一般通过人工去涂抹，这就导致需要将机器关闭才能够进行涂油，不但降低了生产效率，而且对滚轮的涂油还不够全面和均匀，若在机器运行时对滚轮人工涂油又会具有较大的危险性，为此需要一种四轴绕簧机维护装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种四轴绕簧机维护装置，解决现有技术中由于绕簧机在日常的维护过程中，需要对绕簧机上的几组送线滚轮进行定期的涂油维护工作，它对滚轮的润滑、抗磨、冷却、散热、防腐防锈、洗涤和降低滚轮面冲击与噪声等方面起着重要作用，但是这种涂油维护工作一般通过人工去涂抹，这就导致需要将机器关闭才能够进行涂油，不但降低了生产效率，而且对滚轮的涂油还不够全面和均匀，若在机器运行时对滚轮人工涂油又会具有较大的危险性的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种四轴绕簧机维护装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有加工台，所述加工台的侧端固定连接有侧板，所述侧板的侧端安装有若干个导向轮，所述加工台的侧端安装有若干个滚轮，所述加工台的侧端安装有控制器，所述加工台的侧端设有绕簧机构，所述加工台的侧端固定安装有侧架，所述侧架的侧端设有可用于对若干个滚轮进行涂油的维护机构，所述维护机构包括用于转动的转动组件、用于平移的平移组件和若干个用于涂油的涂油组件，所述转动组件和平移组件均位于侧架的侧端，若干个所述涂油组件设置在平移组件的侧端。

3、作为上述技术方案的优选，所述转动组件包括圆杆，所述圆杆固定连接在侧架的侧端，所述圆杆的侧端固定连接有固定板，所述固定板的侧端固定连接有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆的侧端转动设置在侧架的侧端，所述转杆的外端固定连接有齿轮。

4、作为上述技术方案的优选，所述侧架的侧端开设有若干个t型滑槽，所述侧架的侧端贯穿开设有若干个竖槽。

5、作为上述技术方案的优选，所述平移组件包括若干个齿条，若干个所述齿条位于侧架的侧端，若干个所述齿条的侧端均啮合在齿轮的侧端，若干个所述齿条的侧端均固定连接有t型滑块，每个所述滑块均滑动连接在每个滑槽内，每个所述齿条的侧端均固定连接有连接板，若干个所述涂油组件分别对应设置在每个连接板的侧端。

6、作为上述技术方案的优选，所述涂油组件包括储存盒，所述储存盒固定连接在连接板的侧端，所述储存盒的底端固定连接有吸油棉，所述储存盒的内部灌装有润滑油，所述储存盒的内部底端开设有若干个通口。

7、作为上述技术方案的优选，所述储存盒的内部底端对应每个通口的位置均设有插杆，每个所述插杆的底端均固定连接有堵板，每个所述堵板的外端均安装有密封圈，每个所述插杆的顶端均插设至储存盒外部顶端，每个所述插杆的顶端之间固定连接有顶板。

8、作为上述技术方案的优选，所述储存盒的顶端螺纹连接有顶盖。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过在侧架上设置维护机构，通过控制器可控制电机带动转杆和齿轮进行转动，此时齿轮可带动与其啮合的每个齿条进行平移，带动两个齿条分别进行一个向上和一个向下的运动，此时就可带动每个连接板侧端的吸油棉贴合在每个滚轮的侧端，此时润滑油通过每个通口浸湿在吸油棉上，从而当每个滚轮进行正常转动时，就可将吸油棉上浸湿的润滑油全面的、均匀的自动涂抹在每个滚轮的侧端，对其进行涂油维护，从而实现了无需人工涂抹，因此无需关闭机器进行涂油，避免降低生产效率，同时使得涂抹效率更加高效，同时不具有危险性。

技术特征：

1.一种四轴绕簧机维护装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接有加工台(2)，所述加工台(2)的侧端固定连接有侧板(201)，所述侧板(201)的侧端安装有若干个导向轮(202)，所述加工台(2)的侧端安装有若干个滚轮(203)，所述加工台(2)的侧端安装有控制器(3)，所述加工台(2)的侧端设有绕簧机构，其特征在于：所述加工台(2)的侧端固定安装有侧架(4)，所述侧架(4)的侧端设有可用于对若干个滚轮(203)进行涂油的维护机构，所述维护机构包括用于转动的转动组件、用于平移的平移组件和若干个用于涂油的涂油组件，所述转动组件和平移组件均位于侧架(4)的侧端，若干个所述涂油组件设置在平移组件的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种四轴绕簧机维护装置，其特征在于：所述转动组件包括圆杆(5)，所述圆杆(5)固定连接在侧架(4)的侧端，所述圆杆(5)的侧端固定连接有固定板(501)，所述固定板(501)的侧端固定连接有电机(502)，所述电机(502)的输出端安装有转杆(503)，所述转杆(503)的侧端转动设置在侧架(4)的侧端，所述转杆(503)的外端固定连接有齿轮(504)。

3.根据权利要求1所述的一种四轴绕簧机维护装置，其特征在于：所述侧架(4)的侧端开设有若干个t型滑槽(401)，所述侧架(4)的侧端贯穿开设有若干个竖槽(402)。

4.根据权利要求1所述的一种四轴绕簧机维护装置，其特征在于：所述平移组件包括若干个齿条(6)，若干个所述齿条(6)位于侧架(4)的侧端，若干个所述齿条(6)的侧端均啮合在齿轮(504)的侧端，若干个所述齿条(6)的侧端均固定连接有t型滑块(601)，每个所述滑块(601)均滑动连接在每个滑槽(401)内，每个所述齿条(6)的侧端均固定连接有连接板(602)，若干个所述涂油组件分别对应设置在每个连接板(602)的侧端。

5.根据权利要求4所述的一种四轴绕簧机维护装置，其特征在于：所述涂油组件包括储存盒(603)，所述储存盒(603)固定连接在连接板(602)的侧端，所述储存盒(603)的底端固定连接有吸油棉(604)，所述储存盒(603)的内部灌装有润滑油，所述储存盒(603)的内部底端开设有若干个通口(6031)。

6.根据权利要求5所述的一种四轴绕簧机维护装置，其特征在于：所述储存盒(603)的内部底端对应每个通口(6031)的位置均设有插杆(7)，每个所述插杆(7)的底端均固定连接有堵板(701)，每个所述堵板(701)的外端均安装有密封圈(702)，每个所述插杆(7)的顶端均插设至储存盒(603)外部顶端，每个所述插杆(7)的顶端之间固定连接有顶板(703)。

7.根据权利要求5所述的一种四轴绕簧机维护装置，其特征在于：所述储存盒(603)的顶端螺纹连接有顶盖(605)。

技术总结本技术涉及弹簧加工设备技术领域，公开了一种四轴绕簧机维护装置，包括底座，所述加工台的侧端安装有若干个滚轮，所述加工台的侧端固定安装有侧架，所述侧架的侧端设有可用于对若干个滚轮进行涂油的维护机构，所述维护机构包括用于转动的转动组件、用于平移的平移组件和若干个用于涂油的涂油组件，所述转动组件和平移组件均位于侧架的侧端，若干个所述涂油组件设置在平移组件的侧端，本技术通过在侧架上设置维护机构，吸油棉上浸湿的润滑油可全面的、均匀的自动涂抹在每个滚轮的侧端，从而实现了无需人工涂抹，因此无需关闭机器进行涂油，避免降低生产效率，同时使得涂抹效率更加高效，同时不具有危险性。技术研发人员：秦晓鹏,魏先锋受保护的技术使用者：南通伊诺精密塑胶导管有限公司技术研发日：20240118技术公布日：2024/7/23